CN209161627U - 一种厨下型油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厨下型油水分离机，包括箱体、设置于箱体上的进水口、出水口及集油装置，所述进水口设置于所述箱体的顶面中部，所述出水口设置于所述箱体左侧面的中部，所述集油装置设置于所述箱体的右侧，所述集油装置包括电机、撇油轮、刮刀及集油盒；其特征在于：所述箱体内还设有一顶部开口的过滤框，所述过滤框安装于所述进水口的正下方，所述箱体内部的顶面上设有一支撑架，所述过滤框插设于所述支撑架内，所述箱体的前侧壁上设有一插口，所述插口正对所述支撑架设置，所述过滤框的内部插设于所述箱体内，所述过滤框的外部抵于所述插口的外侧壁上。本实用新型提高了油水分离效率及质量。

Description

一种厨下型油水分离机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种厨下型油水分离机。

背景技术

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。

在现有技术中，也有不少油水分离机的出现，但是，在实际使用时，存在以下问题：餐饮行业分布广，污水量分散、相对流量较小，以及厨房空间和位置十分紧张，导致正常的油水分离装置难以安装，或者安装基建的费用高昂，投资大，大大提高了餐饮企业的排污处理成本，导致餐饮企业的成本高昂，甚至出现偷排废物的情况。

其中，厨下型油水分离设备出现，但是，采用的是滚筒滤网转动进行固液分离，这种方式中，滚轮两端承受特别大的压力，极其容易出现漏水现象。

发明内容

本实用新型目的是提供一种厨下型油水分离机，通过使用该结构，提高了油水分离质量，防止漏水现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厨下型油水分离机，包括箱体、设置于箱体上的进水口、出水口及集油装置，所述进水口设置于所述箱体的顶面中部，所述出水口设置于所述箱体左侧面的中部，所述集油装置设置于所述箱体的右侧，所述集油装置包括电机、撇油轮、刮刀及集油盒，所述箱体右侧的顶部设有一出油口，所述撇油轮安装于所述出油口处的箱体内，所述电机安装于所述箱体的外部，且所述电机的输出轴与所述撇油轮相连，所述刮刀安装于所述出油口内，所述刮刀的左侧抵于所述撇油轮的右侧外缘面上，所述刮刀的右侧设置于所述出油口的右侧，所述集油盒设置于所述刮刀右侧的正下方；所述箱体内还设有一顶部开口的过滤框，所述过滤框安装于所述进水口的正下方，所述箱体内部的顶面上设有一支撑架，所述过滤框插设于所述支撑架内，所述箱体的前侧壁上设有一插口，所述插口正对所述支撑架设置，所述过滤框的内部插设于所述箱体内，所述过滤框的外部抵于所述插口的外侧壁上。

上述技术方案中，所述支撑架包括左侧U型板及右侧U型板，所述左侧 U型板的开口朝右设置，所述右侧U型板的开口朝左设置，左侧U型板及右侧U型板的顶部焊接固定于所述箱体内壁的顶面上，所述过滤框的两侧分别插设于所述左侧U型板及右侧U型板的开口内。

上述技术方案中，所述过滤框的前侧设有一限位板，所述限位板的宽度大于所述插口的宽度，所述限位板的后侧外缘面上设有密封圈，所述密封圈抵于所述箱体前侧壁上。

上述技术方案中，所述限位板的后侧设有内凸块，所述内凸块抵于所述过滤框内，所述限位板的前端面上设有拉手槽，所述拉手槽抵于所述内凸块内部。

上述技术方案中，所述箱体内设有一隔板，所述隔板设置于所述进水口与出水口之间，所述隔板的底部安装于所述箱体内部的底面上，所述隔板的顶部与所述箱体顶部之间设有间距，且所述隔板的顶部设置于所述出水口的上方。

上述技术方案中，还设有导流机构，所述导流机构包括上导流板、下导流板及竖向连接板，所述上导流板的右侧经所述竖向连接板与所述下导流板的右侧相连，所述上导流板设置于所述下导流板的正上方，所述上导流板由左向右倾斜向下设置，所述下导流板由左向右倾斜向上设置，所述上导流板的左侧与所述左侧U型板的底部相连，所述下导流板的左侧设置于所述箱体底部上方，且所述下导流板的左侧靠近所述箱体底部设置。

上述技术方案中，所述上导流板设置于所述过滤框的正下方。

上述技术方案中，所述导流机构设置于所述撇油轮与隔板之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在进水口的下方设置过滤框，过滤框直接通过箱体前侧的插口插设在支撑架上面，利用过滤框进行过滤，这样能够防止漏水现象的发生，同时对过滤框内固体物质进行清理的时候，只需要将过滤框拉出即可进行清理，方便快捷；

2.本实用新型中通过在过滤框的底部设置导流机构，利用一个V型结构的导流机构对油水进行导流，这样能够减缓油水的流动速度，提高油水的分离效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中箱体内部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中箱体打开后的内部结构示意图(右视方向)；

图5是本实用新型实施例一中箱体打开后的内部结构示意图(左视方向)。

其中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、电机；5、撇油轮；6、刮刀；7、集油盒；8、出油口；9、隔板；10、过滤框；11、插口；12、左侧U 型板；13、右侧U型板；14、限位板；15、内凸块；16、拉手槽；17、上导流板；18、下导流板；19、竖向连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种厨下型油水分离机，包括箱体1、设置于箱体1上的进水口2、出水口3及集油装置，所述进水口2设置于所述箱体1的顶面中部，所述出水口3设置于所述箱体1左侧面的中部，所述集油装置设置于所述箱体1的右侧，所述集油装置包括电机4、撇油轮5、刮刀6及集油盒7，所述箱体1右侧的顶部设有一出油口8，所述撇油轮5安装于所述出油口8处的箱体内，所述电机4安装于所述箱体1的外部，且所述电机4的输出轴与所述撇油轮5相连，所述刮刀6安装于所述出油口8内，所述刮刀6的左侧抵于所述撇油轮5的右侧外缘面上，所述刮刀6的右侧设置于所述出油口8的右侧，所述集油盒7设置于所述刮刀6右侧的正下方；所述箱体1内还设有一顶部开口的过滤框10，所述过滤框10安装于所述进水口2的正下方，所述箱体1内部的顶面上设有一支撑架，所述过滤框10 插设于所述支撑架内，所述箱体1的前侧壁上设有一插口11，所述插口11 正对所述支撑架设置，所述过滤框10的内部插设于所述箱体1内，所述过滤框10的外部抵于所述插口11的外侧壁上。

在本实施例中，在使用时，污水从进水口进入到箱体内，由于过滤框的存在，污水直接进入到过滤框内，通过过滤框的过滤，实现固液分离，固体物质在过滤框内，油水则从过滤框流入到箱体内部，经过沉淀之后，由于油水比重不一样，油脂会漂浮在水面上，由于撇油轮的存在，撇油轮采用亲油材料制成，撇油轮转动的时候，能够带动水面上的油脂沾染到撇油轮上面，通过刮刀与撇油轮的接触，利用刮刀将粘在撇油轮上面的油脂刮除，使油脂通过刮刀流入到集油盒内，利用集油盒对油脂进行收集。而净水则从出水口流出进行收集。如果说过滤框内固体物质较多之后，操作人员抓住过滤框，将过滤框从插口外拉，进行清理即可，方便快捷，而且不会出现漏水情况。

参见图3～5所示，所述支撑架包括左侧U型板12及右侧U型板13，所述左侧U型板的开口朝右设置，所述右侧U型板的开口朝左设置，左侧U型板及右侧U型板的顶部焊接固定于所述箱体内壁的顶面上，所述过滤框的两侧分别插设于所述左侧U型板及右侧U型板的开口内。

通过左、右侧U型板开口相对设置，这样能够利用左、右侧U型板抵于过滤框进行支撑，同时起到一个限位和滑道的作用，需要将过滤框从插口拉出的时候，直接拉动过滤框从插口向外拉动，由于左、右侧U型板及插口的存在，能够对过滤框起到一个限位作用，防止过滤框掉落，便于内部固体杂物的清理。

参见图1～5所示，所述过滤框10的前侧设有一限位板14，所述限位板 14的宽度大于所述插口的宽度，所述限位板的后侧外缘面上设有密封圈，所述密封圈抵于所述箱体前侧壁上。

通过限位板及密封圈的设置，这样能够对过滤框与插口的接触处进行密封，防止漏水现象的发生。

参见图3～5所示，所述限位板14的后侧设有内凸块15，所述内凸块抵于所述过滤框内，所述限位板14的前端面上设有拉手槽16，所述拉手槽抵于所述内凸块内部。

通过内凸块的设置，在过滤框插入到插口内部之后，内凸块能够抵于箱体内部，也就是对过滤框的前侧起到一个封堵密封作用，防止污水从过滤框的前侧漏出，同时，也便于拉手槽的设置，这样便于将过滤框从插口内拉出。

参见图3～5所示，所述箱体1内设有一隔板9，所述隔板设置于所述进水口与出水口之间，所述隔板的底部安装于所述箱体内部的底面上，所述隔板的顶部与所述箱体顶部之间设有间距，且所述隔板的顶部设置于所述出水口的上方。

通过隔板的设置，对油水进行一个溢流，减缓油水的流速，防止油脂从出水口流出。

参见图3～5所示，还设有导流机构，所述导流机构包括上导流板17、下导流板18及竖向连接板19，所述上导流板的右侧经所述竖向连接板与所述下导流板的右侧相连，所述上导流板设置于所述下导流板的正上方，所述上导流板由左向右倾斜向下设置，所述下导流板由左向右倾斜向上设置，所述上导流板的左侧与所述左侧U型板的底部相连，所述下导流板的左侧设置于所述箱体底部上方，且所述下导流板的左侧靠近所述箱体底部设置。所述上导流板设置于所述过滤框的正下方。所述导流机构设置于所述撇油轮与隔板之间。

在本实施例中，通过导流机构的设置，在使用过程中，过滤框过滤之后的油水从过滤框的底部或者侧部流下来，主要从底部流下，油水先会流道上导流板上面，经过上导流板的一个导流，再流到竖向连接板上，最后从下导流板流入到箱体内，这个过程中，上导流板及下导流板均为倾斜结构，这样能够减缓油水的流动速度，给予一个流动的导向，能够防止油脂的溅起，减缓油水的流动速度，提高油水的分离效率及质量。其中，在这个过程中，比重大的水会沿着导流机构流动到箱体的底部，比重轻的油脂会漂浮在水面上，能够提高油水分离质量。

通过导流之后，油脂会主要集中在导流机构的右侧箱体内，这样就便于撇油轮对油脂进行清理。而净水则会流入到箱体的底部，再从箱体的左侧经过隔板之后，从出水口流出去。

Claims (8)

1.一种厨下型油水分离机，包括箱体、设置于箱体上的进水口、出水口及集油装置，所述进水口设置于所述箱体的顶面中部，所述出水口设置于所述箱体左侧面的中部，所述集油装置设置于所述箱体的右侧，所述集油装置包括电机、撇油轮、刮刀及集油盒，所述箱体右侧的顶部设有一出油口，所述撇油轮安装于所述出油口处的箱体内，所述电机安装于所述箱体的外部，且所述电机的输出轴与所述撇油轮相连，所述刮刀安装于所述出油口内，所述刮刀的左侧抵于所述撇油轮的右侧外缘面上，所述刮刀的右侧设置于所述出油口的右侧，所述集油盒设置于所述刮刀右侧的正下方；其特征在于：所述箱体内还设有一顶部开口的过滤框，所述过滤框安装于所述进水口的正下方，所述箱体内部的顶面上设有一支撑架，所述过滤框插设于所述支撑架内，所述箱体的前侧壁上设有一插口，所述插口正对所述支撑架设置，所述过滤框的内部插设于所述箱体内，所述过滤框的外部抵于所述插口的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的厨下型油水分离机，其特征在于：所述支撑架包括左侧U型板及右侧U型板，所述左侧U型板的开口朝右设置，所述右侧U型板的开口朝左设置，左侧U型板及右侧U型板的顶部焊接固定于所述箱体内壁的顶面上，所述过滤框的两侧分别插设于所述左侧U型板及右侧U型板的开口内。

3.根据权利要求1所述的厨下型油水分离机，其特征在于：所述过滤框的前侧设有一限位板，所述限位板的宽度大于所述插口的宽度，所述限位板的后侧外缘面上设有密封圈，所述密封圈抵于所述箱体前侧壁上。

4.根据权利要求3所述的厨下型油水分离机，其特征在于：所述限位板的后侧设有内凸块，所述内凸块抵于所述过滤框内，所述限位板的前端面上设有拉手槽，所述拉手槽抵于所述内凸块内部。

5.根据权利要求2所述的厨下型油水分离机，其特征在于：所述箱体内设有一隔板，所述隔板设置于所述进水口与出水口之间，所述隔板的底部安装于所述箱体内部的底面上，所述隔板的顶部与所述箱体顶部之间设有间距，且所述隔板的顶部设置于所述出水口的上方。

6.根据权利要求5所述的厨下型油水分离机，其特征在于：还设有导流机构，所述导流机构包括上导流板、下导流板及竖向连接板，所述上导流板的右侧经所述竖向连接板与所述下导流板的右侧相连，所述上导流板设置于所述下导流板的正上方，所述上导流板由左向右倾斜向下设置，所述下导流板由左向右倾斜向上设置，所述上导流板的左侧与所述左侧U型板的底部相连，所述下导流板的左侧设置于所述箱体底部上方，且所述下导流板的左侧靠近所述箱体底部设置。

7.根据权利要求6所述的厨下型油水分离机，其特征在于：所述上导流板设置于所述过滤框的正下方。

8.根据权利要求6所述的厨下型油水分离机，其特征在于：所述导流机构设置于所述撇油轮与隔板之间。