CN209161498U - 一种超高温连续式石墨提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超高温连续式石墨提纯装置,包括加热炉体,所述加热炉体内设有包括多个凹槽的高温烧结装置,所述加热炉体内还设有用于加热的电加热电极,加热炉体上方设有进料装置,所述进料装置与高温烧结装置连接;还包括降温装置,所述降温装置与加热炉体连接,所述降温装置与加热炉体之间设有可开闭的隔板,所述降温装置内设有电阻式加热装置;所述降温装置底部设有升降架,所述升降架上设有托盘,还包括冷却装置,所述冷却装置上设有抽真空装置,所述冷却装置通过出料口与储料装置连接。其优点在于:能避免原料大量聚集所带来的受热不均匀、石墨化程度不高的问题;可获得均匀的温度场,质量均匀、纯度较高并降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提纯装置,特别是一种超高温连续式石墨提纯装置。
背景技术
石墨具有优良的导电导热性、耐磨性、润滑性和抗热震性,而且耐高温、化学性质稳定,因而作为一种现代工业技术中不可缺少的非金属材料,越来越被广泛应用于原子能、汽车、航天技术、冶金、化工、机械等行业。石墨纯度的高低决定着石墨材料的使用特性和性能,石墨纯度越高,应用价值越高。随着科学技术的不断发展,一般石墨产品的纯度已无法满足某些行业对高纯石墨的要求,含碳量在99.95%以上的高纯石墨的应用已日趋广泛。
目前制备高纯石墨的方法主要是高温法,高温法具有污染小,含碳量高的优点。目前高温法使用的是艾奇逊石墨化炉和内热串接石墨化炉两类设备,但现有生产人造石墨的工艺过程,存在产品能耗较高、炉内温度分布不均匀、产品容易结块的问题,因而石墨化程度不够稳定,产品质量良莠不齐。另外,石墨产品中含有较多杂质,最终会导致石墨产品质量不稳定,生产成本偏高。
发明内容
为了解决现有工艺制造的产品性能不稳定、杂质含量过高的问题,本实用新型提供一种超高温连续式石墨提纯设备。
一种超高温连续式石墨提纯装置,包括加热炉体,所述加热炉体内设有包括多个凹槽的高温烧结装置,所述炉体内还设有用于加热的电加热电极,炉体上方设有进料装置,所述进料装置与高温烧结装置连接;还包括降温装置,所述降温装置与加热炉体连接,所述降温装置与加热炉体之间设有可开闭的隔板,所述降温装置内设有电阻式加热装置;所述降温装置底部设有升降架,所述升降架上设有托盘,还包括冷却装置,所述冷却装置上设有抽真空装置,所述冷却装置通过出料口与储料装置连接。
所述加热炉体内设有内衬,所述内衬由炭黑和耐火纤维砌筑而成。
所述加热炉体内设有热偶测温仪。
所述加热炉体底部为圆台形。
所述进料装置位于整个设备的最上方,所述进料装置安装有进料分管道,所述进料分管道与高温烧结装置相连通。
本实用新型所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,其有益效果是:
(1)采用带凹槽的高温烧结装置,将大量石墨原料分隔为多个小区域,能避免原料大量聚集所带来的受热不均匀、石墨化程度不够稳定的问题;
(2)在超高温连续式石墨提纯设备内可以获得均匀的温度场,处于高温区的原料均能获得比较一致的加热或保温,可保证石墨充分石墨化,质量均匀、纯度较高;
(3)采用降温装置是高温烧结的石墨逐步冷却,并利用升降架实现自动操作,可保证石墨产品质量稳定,减少回炉操作,降低生产成本;
(4)电炉内衬温度可降低,并减少对内衬耐火材料的要求,另一方面也可以明显增加连续式直流超高温石墨化电炉的整体寿命,减少维修时间、提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种超高温连续式石墨提纯装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述的高温烧结装置的结构示意图;
图3是本实用新型所述的高温烧结装置的截面示意图;
图4是本实用新型所述的进料装置的结构示意图。
图中标号说明:
1.加热炉体,2.凹槽,3.高温烧结装置,4.电加热电极,5.进料装置,6.降温装置,7. 隔板,8.电阻式加热装置,9.升降架,10.托盘,11.冷却装置,12.抽真空装置,13.出料口, 14.储料装置,15.内衬,16.热偶测温仪,17.进料分管道。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
如图1-4所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,包括加热炉体1,所述加热炉体1内设有包括多个凹槽2的高温烧结装置3,所述炉体1内还设有用于加热的电加热电极4,炉体1 上方设有进料装置5,所述进料装置5与高温烧结装置3连接;还包括降温装置6,所述降温装置6与加热炉体1连接,所述降温装置6与加热炉体1之间设有可开闭的隔板7,所述降温装置6内设有电阻式加热装置8;所述降温装置6底部设有升降架9,所述升降架9上设有托盘10,还包括冷却装置11,所述冷却装置11上设有抽真空装置12,所述冷却装置11通过出料口13与储料装置14连接。
所述加热炉体1内设有内衬15,所述内衬15由炭黑和耐火纤维砌筑而成,所述加热炉体1内设有热偶测温仪16,所述加热炉体1底部为圆台形,所述进料装置5位于整个设备的最上方,所述进料装置5安装有进料分管道17,并与高温烧结装置3相连通。
本实用新型所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,工作原理如下:将高温烧结装置3 固定在加热炉体1内,通过进料装置5对高温烧结装置3进行进料操作,将炉底关闭后进行高温操作,加热完毕后打开隔板7,并利用升降架7将高温烧结装置3托送至降温装置6内进行逐步冷却,冷却后将所得的石墨粉送至冷却装置11,所述冷却装置上设有抽真空装置12,这样能让石墨粉进行真空冷却以避免被氧化,最后将制得的石墨粉通过出料口13输送至储料装置14保存。
经测试表明,生产的高纯散状人造石墨质量均匀,平均固定碳含量在99.95%以上,硫分含量低于0.05%,平均电阻率小于100μΩ·m,密度大于2.20g/cm3,各项物性指标均达到国家标准中所定义的高纯人造石墨的要求。
综上所述,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种超高温连续式石墨提纯装置,其特征在于,包括加热炉体(1),所述加热炉体(1)内设有包括多个凹槽(2)的高温烧结装置(3),所述加热炉体(1)内还设有用于加热的电加热电极(4),加热炉体(1)上方设有进料装置(5),所述进料装置(5)与高温烧结装置(3)连接;
还包括降温装置(6),所述降温装置(6)与加热炉体(1)连接,所述降温装置(6)与加热炉体(1)之间设有可开闭的隔板(7),所述降温装置(6)内设有电阻式加热装置(8);
所述降温装置(6)底部设有升降架(9),所述升降架(9)上设有托盘(10),
还包括冷却装置(11),所述冷却装置(11)上设有抽真空装置(12),所述冷却装置(11)通过出料口(13)与储料装置(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,其特征在于,所述加热炉体(1)内设有内衬(15),所述内衬(15)由炭黑和耐火纤维砌筑而成。
3.根据权利要求1所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,其特征在于,所述加热炉体(1)内设有热偶测温仪(16)。
4.根据权利要求1所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,其特征在于,所述加热炉体(1)底部为圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种超高温连续式石墨提纯装置,其特征在于:所述进料装置(5)位于整个设备的最上方,所述进料装置(5)安装有进料分管道(17),所述进料分管道(17)与高温烧结装置(3)相连通。
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CN110655075A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-07 | 清华大学深圳国际研究生院 | 连续高温提纯设备 |
CN116045677A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-02 | 商丘耀石石墨新材料有限公司 | 一种真空高温连续石墨化炉及其使用方法 |
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