CN209160560U - 采用双层内衬结构的埋地油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用双层内衬结构的埋地油罐，罐体包括从外到内依次设置的钢罐层、基础层、中空层、加强层、防渗层和导静电层；中控层中设有泄漏监控部件，监控部件与监控室或中央数据库连接；泄漏监控部件包括监测管，监测管连接设置在中空层的顶部的泄漏管接头，监测管通过泄漏管接头连接真空监测仪，真空监测仪设在罐体顶部人孔井处。本实用新型低VOCs排放，且环保；采用了真空监测仪，能在任何液体进入环境前检测处渗漏；油罐采用了无线远程监控的方式，实现了智能化，而且，充电电路不仅能够实现对蓄电池的稳定充电，还可以进行反馈监控，对蓄电池进行保护。施工工艺简单、周期短，成本低，提高了实用价值。

Description

采用双层内衬结构的埋地油罐

技术领域

本实用新型涉及化工储运领域，具体涉及一种采用双层内衬结构的埋地油罐及其施工工艺。

背景技术

加油站埋地单层钢制油罐易发生腐蚀泄漏，不仅会造成储存量损失，从而造成经济损失，还会造成环境污染。目前，加油站在埋地油罐的改造过程中，要求在单层埋地油罐内部采用新的施工工艺，从而将单层内衬结构的埋地油罐改造成双层内衬结构的埋地油罐。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种安全、可靠、成本低且智能化程度高的采用双层内衬结构的埋地油罐及其施工工艺。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

采用双层内衬结构的埋地油罐，包括罐体，罐体包括从外到内依次设置的钢罐层、基础层、中空层、加强层、防渗层和导静电层，中控层中设有泄漏监控部件，监控部件通过有线或无线信号传输装置与监控室或中央数据库连接。

具体的，所述泄漏监控部件包括设置在中空层的最低处的监测管，监测管连接有设置在中空层的顶部的泄漏管接头，监测管通过泄漏管接头连接有真空监测仪，真空监测仪设置在罐体顶部的人孔井处。

具体的，所述真空监测仪通过无线通讯方式与后台进行数据传输，真空监测仪中还设有蓄电池，蓄电池电连接有充电模块，充电模块包括充电电路，充电电路包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管、发光二极管、二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容、第二电容和第三电容，第四三极管的发射极通过第一电容接地，且通过第一电阻与第一三极管的集电极连接，第一三极管的集电极与第三三极管的基极连接，第一三极管的发射极接地，第一三极管的基极分别与第二电阻和第三电阻连接，第四三极管的基极与第三三极管的集电极连接，第三三极管的发射极通过第五电阻接地，且通过第四电阻和第二电容组成的串联电路接地，第二三极管的基极分别与第四电阻和第二电容连接，第二三极管的发射极接地，第二三极管的集电极通过第三电阻和第二电阻组成的串联电路与二极管的阳极连接，第四三极管的集电极通过第三电容接地，且与发光二极管的阳极连接，发光二极管的阴极与二极管的阳极连接，二极管的阴极通过第六电阻接地，第一三极管、第二三极管和第三三极管均为NPN三极管，第四三极管为PNP三极管。

具体的，所述钢罐层中，罐内穿孔的直径小于38mm，在0.093㎡区域内直径小于12.7mm穿孔的数量不超过5个，在46.5㎡区域内直径小于12.7mm穿孔的数量不超过20个。

具体的，所述加强层由环氧玻璃钢树脂制成，加强层的厚度不小于2mm，环氧玻璃钢树脂中还含有固化剂，环氧玻璃钢树脂与固化剂的比例为4:1。

具体的，所述导静电层由石墨烯或纳米碳纤维材料制成。

本实用新型为了能够实现真空监测仪的持续工作，一般需要蓄电池来提供电能，通过充电电路，能够对蓄电池进行稳定充电，同时还具有反馈监控的功能，能够对蓄电池进行可靠充电，防止过充，保证了蓄电池的性能稳定可靠；

在充电电路中，第三三极管和第四三极管组成了恒流源电路，通过控制第三三极管，从而来控制第四三极管，能够实现对蓄电池进行稳定充电，其中，发光二极管、二极管和第六电阻对蓄电池的电压进行取样，同时通过第二三极管进行反馈采集，来使得蓄电池的充电电压稳定，而且在蓄电池的电压达到预定值的时候，关断第四三极管，防止过充电。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型具有如下特点：

1、采用了高固含量的环氧玻璃钢树脂，低VOCs排放，且环保；

2、采用了真空监测仪，具有I级真空测漏能力，能在任何液体进入环境前检测处渗漏；

3、油罐整体调试步骤中，采用了无线远程监控的方式，实现了智能化，而且，充电电路不仅能够实现对蓄电池的稳定充电，还可以进行反馈监控，对蓄电池进行保护；

4、施工工艺简单、周期短，成本低，大大提高了其实用价值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的充电电路的电路原理图。

图中：1.钢罐层，2.基础层，3.中空层，4.加强层，5.防渗层，6.导静电层，7.人孔井，8.监测管，9.泄漏管接头，10.真空监测仪，VT1.第一三极管， VT2.第二三极管，VT3.第三三极管，VT4.第四三极管，LED1.发光二极管，VD1. 二极管，R1.第一电阻，R2.第二电阻，R3.第三电阻，R4.第四电阻，R5.第五电阻，R6.第六电阻，C1.第一电容，C2.第二电容，C3.第三电容。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1和图2所示，采用双层内衬结构的埋地油罐，包括罐体，罐体包括从外到内依次设置的钢罐层1、基础层2、中空层3、加强层4、防渗层5和导静电层6，中控层中设有泄漏监控部件；所述泄漏监控部件包括设置在中空层3 的最低处的监测管8，监测管8连接有设置在中空层3的顶部的泄漏管接头9，监测管8通过泄漏管接头9连接有真空监测仪10，真空监测仪10设置在罐体顶部的人孔井7处；所述钢罐层1中，罐内穿孔的直径小于38mm，在0.093㎡区域内直径小于12.7mm穿孔的数量不超过5个，在46.5㎡区域内直径小于12.7mm 穿孔的数量不超过20个；所述加强层4由环氧玻璃钢树脂制成，加强层4的厚度不小于2mm，环氧玻璃钢树脂中还含有固化剂，环氧玻璃钢树脂与固化剂的比例为4:1；所述导静电层6由石墨烯或纳米碳纤维材料制成。

所述真空监测仪10通过无线通讯方式与后台进行数据传输，真空监测仪10 中还设有蓄电池，蓄电池电连接有充电模块，充电模块包括充电电路，充电电路包括第一三极管VT1、第二三极管VT2、第三三极管VT3、第四三极管VT4、发光二极管LED1、二极管D1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3，第四三极管VT4的发射极通过第一电容C1接地，且通过第一电阻R1与第一三极管VT1的集电极连接，第一三极管VT1的集电极与第三三极管VT3的基极连接，第一三极管VT1的发射极接地，第一三极管VT1的基极分别与第二电阻R2 和第三电阻R3连接，第四三极管VT4的基极与第三三极管VT3的集电极连接，第三三极管VT3的发射极通过第五电阻R5接地，且通过第四电阻R4和第二电容C2组成的串联电路接地，第二三极管VT2的基极分别与第四电阻R4和第二电容C2连接，第二三极管VT2的发射极接地，第二三极管VT2的集电极通过第三电阻R3和第二电阻R2组成的串联电路与二极管D1的阳极连接，第四三极管 VT4的集电极通过第三电容C3接地，且与发光二极管LED1的阳极连接，发光二极管LED1的阴极与二极管D1的阳极连接，二极管D1的阴极通过第六电阻R6 接地，第一三极管VT1、第二三极管VT2和第三三极管VT3均为NPN三极管，第四三极管VT4为PNP三极管。

实施例2：

如图1和图2所示，采用双层内衬结构的埋地油罐，包括罐体，罐体包括从外到内依次设置的钢罐层1、基础层2、中空层3、加强层4、防渗层5和导静电层6，中控层中设有泄漏监控部件；所述泄漏监控部件包括设置在中空层3 的最低处的监测管8，监测管8连接有设置在中空层3的顶部的泄漏管接头9，监测管8通过泄漏管接头9连接有真空监测仪10，真空监测仪10设置在罐体顶部的人孔井7处；所述钢罐层1中，罐内穿孔的直径小于38mm，在0.093㎡区域内直径小于12.7mm穿孔的数量不超过4个，在46.5㎡区域内直径小于12.7mm 穿孔的数量不超过15个；所述加强层4由环氧玻璃钢树脂制成，加强层4的厚度不小于2mm，环氧玻璃钢树脂中还含有固化剂，环氧玻璃钢树脂与固化剂的比例为4:1；所述导静电层6由石墨烯或纳米碳纤维材料制成。

所述真空监测仪10通过无线通讯方式与后台进行数据传输，真空监测仪10 中还设有蓄电池，蓄电池电连接有充电模块，充电模块包括充电电路，充电电路包括第一三极管VT1、第二三极管VT2、第三三极管VT3、第四三极管VT4、发光二极管LED1、二极管D1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3，第四三极管VT4的发射极通过第一电容C1接地，且通过第一电阻R1与第一三极管VT1的集电极连接，第一三极管VT1的集电极与第三三极管VT3的基极连接，第一三极管VT1的发射极接地，第一三极管VT1的基极分别与第二电阻R2 和第三电阻R3连接，第四三极管VT4的基极与第三三极管VT3的集电极连接，第三三极管VT3的发射极通过第五电阻R5接地，且通过第四电阻R4和第二电容C2组成的串联电路接地，第二三极管VT2的基极分别与第四电阻R4和第二电容C2连接，第二三极管VT2的发射极接地，第二三极管VT2的集电极通过第三电阻R3和第二电阻R2组成的串联电路与二极管D1的阳极连接，第四三极管 VT4的集电极通过第三电容C3接地，且与发光二极管LED1的阳极连接，发光二极管LED1的阴极与二极管D1的阳极连接，二极管D1的阴极通过第六电阻R6 接地，第一三极管VT1、第二三极管VT2和第三三极管VT3均为NPN三极管，第四三极管VT4为PNP三极管。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种采用双层内衬结构的埋地油罐，其特征在于：包括罐体，罐体包括从外到内依次设置的钢罐层、基础层、中空层、加强层、防渗层和导静电层，中控层中设有泄漏监控部件，监控部件通过有线或无线信号传输装置与监控室或中央数据库连接；

所述泄漏监控部件包括设置在中空层的最低处的监测管，监测管连接有设置在中空层的顶部的泄漏管接头，监测管通过泄漏管接头连接有真空监测仪，真空监测仪设置在罐体顶部的人孔井处；

所述真空监测仪通过无线通讯方式与后台进行数据传输，真空监测仪中还设有蓄电池，蓄电池电连接有充电模块，充电模块包括充电电路，充电电路包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管、发光二极管、二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容、第二电容和第三电容，第四三极管的发射极通过第一电容接地，且通过第一电阻与第一三极管的集电极连接，第一三极管的集电极与第三三极管的基极连接，第一三极管的发射极接地，第一三极管的基极分别与第二电阻和第三电阻连接，第四三极管的基极与第三三极管的集电极连接，第三三极管的发射极通过第五电阻接地，且通过第四电阻和第二电容组成的串联电路接地，第二三极管的基极分别与第四电阻和第二电容连接，第二三极管的发射极接地，第二三极管的集电极通过第三电阻和第二电阻组成的串联电路与二极管的阳极连接，第四三极管的集电极通过第三电容接地，且与发光二极管的阳极连接，发光二极管的阴极与二极管的阳极连接，二极管的阴极通过第六电阻接地，第一三极管、第二三极管和第三三极管均为NPN三极管，第四三极管为PNP三极管。

2.根据权利要求1所述的采用双层内衬结构的埋地油罐，其特征在于：所述钢罐层中，罐内穿孔的直径小于38mm，在0.093㎡区域内直径小于12.7mm穿孔的数量不超过5个，在46.5㎡区域内直径小于12.7mm穿孔的数量不超过20个。

3.根据权利要求1所述的采用双层内衬结构的埋地油罐，其特征在于：所述加强层由环氧玻璃钢树脂制成，加强层的厚度不小于2mm，环氧玻璃钢树脂中还含有固化剂，环氧玻璃钢树脂与固化剂的比例为4:1。

4.根据权利要求1所述的采用双层内衬结构的埋地油罐，其特征在于：所述导静电层由石墨烯或纳米碳纤维材料制成。