CN209159183U - 一种适用于轻介质的打印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业打印机领域，公开了一种适用于轻介质的打印系统，设置在打印机架上，所述打印系统包括底涂区、标色区、专色区、打印模组和输送平台；所述底涂区用于在轻介质表面打印底涂；所述标色区用于打印轻介质预设图案中的标准色；所述专色区用于追色、或用于套色、或用于将标准色中的用量较大的颜色用量分配一部分至专区打印；所述底涂区、标色区、专色区至少设有一个打印模组；所述输送平台设置在机架上，位于底涂区、颜色区和专色区下部、且承载轻介质依次经过底涂区、颜色区和专色区。本实用新型先将软介质的打印性能标准化，便于后续进行预设图案打印，保证图案的显色性，延长了打印图案的颜色留存时间、提高颜色的耐磨性。

Description

一种适用于轻介质的打印系统

技术领域

本实用新型涉及工业打印机领域，具体的说，是一种适用于轻介质的打印系统。

背景技术

工业打印机被广泛应用在瓷砖、玻璃等加工产业上，通过打印的方式将釉料打印至瓷砖的砖胚或玻璃上，然后再进行烧制，烧制后釉料颜色和质感即会变化成色。

瓷砖、玻璃等重介质具有表面光弧度一致，成分一致的特点，其上色度和打印液体的渗透率差异较小，对于不同批次的瓷砖、玻璃等进行打印时，只要注意打印液体颜色的调配即可实现理想的上色度一致的完整图案。

但对于瓦楞纸、合成纸等轻介质而言，介质本身的硬度较低，且采用多层板粘合或压制而成，此类打印介质的实际表现取决于芯纸和最外层纸板的特性和多层纸板的连接结构。影响打印效果呈现的因素主要集中在最外层纸板上，一般来讲，瓦楞纸、合成纸等轻介质主要用于商品包装等，因此，其制作工艺和精度要求不高，最外层纸板的材料和制作工艺的差别会更容易导致其对液体的渗透率不同、纸板颜色深浅不同，当采用纯的无图案的瓦楞纸或合成纸进行包装时，消费者在进行单一购买时，不会过于注重颜色本身的差异。但随着市场竞争的加大，越来越多的商家通过在包装上施加图案等进行商品区分或宣传，此时，若采用渗透率不同、颜色不同的瓦楞纸、合成纸等轻介质进行图案打印时，会出现每个轻介质同一位置的图案颜色深浅各不相同，甚至同一块轻介质上同一颜色的最终呈现效果也大不相同，而消费者的视线会集中在印有图案的包装，此时打印图案后的瓦楞纸、合成纸等轻介质用于产品包装或宣传时，效果不理想。

其次，当瓦楞纸、合成纸等轻介质用于包装或宣传时，图案的色彩较为丰富，根据实际的用途，往往会在小范围采用非标准色，即不在印刷四色模式（CMYK）内的其他颜色，如金黄色、粉红色等，此时若在原有的打印机上腾出一个区用于非标准色的打印，则会导致原有印刷四色模式的打印不充分，需要工人频繁的添加或注入打印液体，浪费人力资源；因此，亟需一种适用于轻介质的打印系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述问题，提供一种适用于轻介质的打印系统，解决了轻介质打印时颜色不同或渗透率不同而导致的打印不标准的问题，且适用于非标准色的轻介质打印。

本实用新型的技术方案是，一种适用于轻介质的打印系统，设置在打印机架上，所述打印系统包括底涂区、标色区、专色区、打印模组和输送平台；

所述底涂区用于在轻介质表面打印底涂；

所述标色区用于打印轻介质预设图案中的标准色；

所述专色区用于打印轻介质预设图案中的非标准色、或用于追色、或用于套色、或用于将标准色中的用量较大的颜色用量分配一部分至专区打印；

所述底涂区、标色区、专色区至少设有一个打印模组；

所述输送平台设置在机架上，位于底涂区、颜色区和专色区下部、且承载轻介质依次经过底涂区、颜色区和专色区。

瓦楞纸、合成纸等轻介质主要用作包装、宣传等，只需要采用油墨或墨水进行打印即可，其干化较快，无需特别设置烘干区。当油墨或墨水滴落在轻介质上时，会产生一定的扩散、渗透；当其干化后，轻介质由于材料和工艺造成的差异，其显色效果也大不相同，因此，为了保证打印后预设图案的显色效果一致，在正式打印前，需要将轻介质的打印性能调整至标准，即将包括轻介质对于打印液体的吸水性、打印液体扩散性、轻介质表面颜色的一致性在内的打印性能调整至标准。

在正式打印预设图案前，首先在轻介质的打印表面在底涂区覆盖一层底涂，可采用透明色作为底涂，用于将轻介质的打印性能调整至标准，至少保证在所有打印表面上，对同一配方的油墨的吸水性和扩散性保持一致，避免打印不同颜色时相交边界出现染色等会造成软介质报废的情况发生。若软介质表面的颜色均匀一致时，可采用透明油墨作为底涂，将打印介质对油墨的吸水性和扩散性保持一致，且可以促进后续的墨水与介质的粘合性能，使后续打印色彩的效果一致；若软介质在合成时不均匀导致的打印表面颜色不均匀的情况，可采用白墨作为底涂区的底涂进行打印，将软介质的打印表面颜色调整至白色，一方面可以均匀软介质的打印底涂，另一方面以白色作为底涂也便于后续预设图案的上色和颜色发散，提高显色效果。

根据生产的不同需求，构成预设图案的颜色也大不相同，但可以分为两类：一是现在打印或印刷时常用的标准色，即由青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩构成的CMYK色，在印刷中可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩；二是无法通过CMYK色再现的其他颜色或用于追色或套色称为专色；所述追色是指增加打印图案的色域，如橙色可以扩充红色的色域；在CMYK四色上机时，使用印刷机调整每剁的墨量和水，达到想要的图案颜色效果。其次，专色也可用于分摊用量较大的标准色，当标色区中某一颜色的使用量较大时，可将此颜色的部分用量调整至专色区。

由于每个专色的颜色精准度要求高，因此，每种专色在打印时需要使用专用的打印喷头，从而，本实用新型的打印系统在底涂区后设置了用于打印轻介质预设图案中印刷色（CMYK）的标准区和用于打印轻介质预设图案中非标准色的专色区，将标准色与非标准色区分开来，分为两个步骤，互相不干扰。

其次，将底涂区、标色区和专色区的依次设置在同一个输送平台上方，使需要打印的瓦楞纸、合成纸等轻介质连续依次经过，使最终呈现的打印图案与预设图案完全一致，降低软介质打印后的次品率。

进一步地，所述打印系统还包括设置在输送平台上方且位于专色区之后的保护区，用于保护打印后的预设图案。

当采用水性染料墨水进行打印时，由于水性染料墨水的颜色保存时间较短，在运输和包装过程中，颜色不耐磨，容易造成图案颜色褪色甚至是图案缺损，为避免由此造成的包装宣传效果查，可在专色打印完成后增加一个保护区，通过在打印表面上全面覆盖一层透明的保护色，延长水性染料墨水颜色的保留时间，提高颜色的耐磨性。

进一步地，所述底涂区、标色区、专色区和保护区设有至少一对全幅面打印通道。

为调整软介质的打印性能，底涂需要覆盖整个软介质，而标准色和专色的颜色种类较多，为了保证在一次打印路线中底涂区、标色区和专色区有充足的油墨或有充足的颜色通道用于打印，所述底涂区设有1至3个打印模组；所述标色区设有3至6个打印模组；所述专色区设有1至3个打印模组；每个打印模组中包含至少一对全幅面打印通道。

当打印机的打印喷头由于墨水中杂质堵塞或故障时，会在打印表面出现“白点”或“白线”，即该故障喷头所行进的路线上并无相应油墨或墨水，与正常打印的软介质形成较为强烈的对比，使软介质打印后成为残次品。为了降低出现“白点”或“白线”的概率，可以采用N组全幅面打印通道的方式打印同一区域图案的方式，并由打印机上的不同喷孔打印到轻介质表面的同一位置，每个打印通道的打印模量为打印总墨量的1/N。当其中一个打印通道的某个打印喷头出现堵塞或故障，其他打印通道的相同位置的打印喷头可正常打印，覆盖“白点”或“白线”，只要打印通道的数量足够，出现“白点”或“白线”的几率就越小；但由于打印喷头价格昂贵，且通道过多会占用工厂面积和延长打印时间，因此，从经济型角度出发，设置底涂、标准色、专色或保护色的每个颜色设有两个打印模组，将每个颜色分两次打印，每次的打印量为总量的50%。

进一步地，所述打印系统还包括用于对打印模组进行清洗和保湿的维护模组，和用于支撑维护模组的维护支架；所述维护模组与打印模组数量相同。

通过维护支架将维护模组设置在打印机架以外的地方，可根据实际维护需求，灵活调用维护模组；更进一步地，为了提高维护模组的适用性，使其在不同环境的安装环境下均能使用，可在维护支架上设置升降装置，用来调节维护模组与打印模组的相对高度。为降低喷头堵塞的几率，在打印系统内设置用于清洗喷头和对喷头进行保湿的维护模组；为了减小维护喷头的时间，每一个打印模组对应设置一个维护模组。

进一步地，所述维护模组与打印模组位于同一横向位置，打印模组可以通过平移进入维护模组内。

将软介质的打印运动方向定义为纵向，则与纵向垂直的为横向。当打印机的安装空间宽度不受限、长度受限时，可在每个打印模组的横向位置设置一个维护模组，打印模组可以整体横向平移到维护模组内进行清洗和保湿；此种方式可以不占用长度区间，甚至可以将每个打印模组之间的间距缩减至10cm；其次，为了保证打印喷头安全的进入维护模组，所述维护模组的外形尺寸与打印模组一致，当采用多个打印模组进行软介质打印时，采用此种方式可以大大缩减打印机的总长。

进一步地，所述维护模组为箱体结构，箱体靠近打印模组一侧设有大开口，可容纳一个打印模组进入箱体内，箱体内部设有用于对打印模组进行清洗和保湿的的海绵托盘。

一般来讲，打印模组为箱体结构，内部设有打印喷头、用于整体移动打印喷头的喷车、用于控制喷头和喷车动作的电路板，打印模组的箱体底部为大开口，可供打印喷头升降。在本技术方案中，只需要在靠近打印模组一侧的维护模组外壳上上设置可供打印模组进去的大开口，且维护模组内部可容纳打印模组，待打印喷头完全进入维护模组内部后，采用高压油墨舒畅打印喷头堵塞后，降下打印喷头至海绵托盘内，进行保湿工作；保湿完成后，升起打印喷头，再讲打印模组从维护模组内移除，回到打印机架上。整个清洗保湿过程简单快速，便于操作。

进一步地，所述打印机架上设有第一滑轨，所述维护支架上设有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨之间设有对接口。

设置对接口的目的在于：使第一滑轨和第二滑轨位于同一高度上，保证维护模组与打印模组的精准平移，缩短打印模组平移至维护模组的时间；设置两个滑轨的目的在于：可根据实际需求调取或移动维护模组，比采用固定式的对接方式更为灵活。

进一步地，所述维护模组位于两个打印模组之间，或维护模组位于打印模组与输送平台之间，或打印模组可以通过平移进入维护模组。

更进一步地，所述维护模组为带海绵铺垫的托盘结构，海绵上吸附有保湿剂，可用于打印喷头的保湿。

若打印机的安装空间宽度受限、长度不受限时，可将维护模组设置在两个打印模组之间，即沿着软介质运动的方向，将维护模组设置在每个打印模组的后面，当打印喷头需要进行维护时，将打印模组中的打印喷头移动到维护模组上的海绵上，通过向墨水施加压力，使墨水变成高压液体冲出，喷头疏通后，将打印喷头整体下降至海绵内，进行保湿。

若打印机的安装空间较小，但高度较大时，可将维护模组设置在打印模组与输送平台之间，在此结构中，打印模组为底板大开口的箱体结构，打印喷头位于箱体下部，打印模组与输送平台之间具有间隙，维护模组的托盘可插入间隙中，打印喷头可通过升降插入海绵中，使得打印喷头放置在维护模组内进行保湿。

进一步地，由于整个系统沿传送方向的跨度较大，传输平台的长度也有较高的要求，但用来传送软介质的传送带的长度一般很难达到这个长度要求，为此，所述输送平台包括至少两个相互对接的传送机构。所述传送机构包括支架、设置于支架两端的主动辊和从动辊、环绕所述主动辊和从动辊的传送带。为保证软介质得到准确定位后传送到四个分区进行打印时都能够保持最初的准确定位，所有主动辊和从动辊都要保持平行，但是由于加工误差的存在，皮带两侧的周长通常是不一致的，即使强制张紧使其变形，运行过程中传送带会逐渐跑偏，软介质也会跟着跑偏，导致前后工序难以对应，影响瓷砖的质量。为此，所述传送机构还包括设置在主动辊和从动辊之间并与传送带接触配合的压辊，所述压辊两端分别活动连接于所述支架前后两侧，通过调节压辊两端或其中一端的高度以消除传送带两侧的周长差，使软介质始终沿同一直线运行，此外，传送带在安装过程中难免出现偏摆的情况，压辊的设置便于在安装过程中调整传送带的位置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案将打印线分为底涂区、标色区、专色区和保护区，先将软介质的打印性能标准化，便于后续进行预设图案打印，保证图案的显色性，延长了打印图案的颜色留存时间、提高颜色的耐磨性，提高软介质打印后的出品率；通过设置维护装置，延长打印喷头的使用寿命，降低打印系统的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型打印系统的结构示意图。

图2为本发明中输送平台的结构示意图。

图3为本发明中输送平台的另一结构示意图。

图4为本实用新型打印系统实施例1中维护装置位置示意图。

图5为本实用新型打印系统实施例2中维护装置位置示意图。

图6为本实用新型打印系统实施例3中维护装置位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，本实用新型实施例附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；本实用新型中实施例术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种适用于轻介质的打印系统，设置在打印机架400上，所述打印系统包括底涂区A、标色区B、专色区C、保护区D、打印模组和输送平台100；

所述底涂区A用于在轻介质表面打印底涂；

所述标色区B用于打印轻介质预设图案中的标准色；

所述专色区C用于打印轻介质预设图案中的非标准色、或用于追色、或用于套色、或用于将标准色中的用量较大的颜色用量分配一部分至专区打印；

所述保护区D用于保护打印后的预设图案；

所述底涂区A、标色区B、专色区C、保护区D至少设有一个打印模组；

所述输送平台100设置在机架上，位于底涂区A、颜色区、专色区C和保护区D的下部、且承载轻介质依次经过底涂区A、颜色区、专色区C和保护区D。

由于整个系统沿传送方向的跨度较大，传输平台的长度也有较高的要求，但用来传送软介质的传送带140的长度一般很难达到这个长度要求，为此，如图2及图3所示，所述输送平台100包括至少两个相互对接的传送机构。所述传送机构包括支架110、设置于支架110两端的主动辊120和从动辊130、环绕所述主动辊120和从动辊130的传送带140。为保证软介质得到准确定位后传送到四个分区进行打印时都能够保持最初的准确定位，所有主动辊120和从动辊130都要保持平行，但是由于加工误差的存在，皮带两侧的周长通常是不一致的，即使强制张紧使其变形，运行过程中传送带140会逐渐跑偏，坯体也会跟着跑偏，导致前后工序难以对应，影响瓷砖的质量。为此，所述传送机构还包括设置在主动辊120和从动辊130之间并与传送带140接触配合的压辊150，所述压辊150两端分别活动连接于所述支架110前后两侧，通过调节压辊150两端或其中一端的高度以消除传送带140两侧的周长差，使软介质始终沿同一直线运行，此外，传送带140在安装过程中难免出现偏摆的情况，压辊150的设置便于在安装过程中调整传送带140的位置。

优选地，所述底涂区A设有2个打印模组、标色区B设有4个打印模组、专色区C设有2个打印模组、保护区D设有2个打印模组；以上每个打印模组设有至少一对全幅面打印通道。

所述打印系统还包括可以对打印模组内的打印喷头进行打印喷头的清洗、保湿的10个维护模组700，分别对应10个打印模组。

如图6所示，以一个维护模组700与打印模组200为例说明本实施例：所述维护模组700通过维护支架500设置在打印支架110旁，维护模组700与打印模组位于同一横向位置。所述维护模组700为箱体结构，箱体靠近打印模组一侧设有大开口，可容纳一个打印模组进入箱体内，箱体内部设有用于对打印模组进行清洗和保湿的的海绵托盘。所述维护支架110设有升降装置，用来调节维护模组700与打印模组的相对高度。所述打印机架400上设有第一滑轨610，所述维护支架110上设有第二滑轨620，所述第一滑轨610和第二滑轨620之间设有对接口。

当打印喷头需要进行清洗和保湿时，通过升降装置将第二滑轨620调整到与第一滑轨610等高位置，再通过对接口进行对接，保证第一滑轨610与第二滑轨620的连续。此时，打印模组通过第一滑轨610、第二滑轨620横向平移到维护模组700内，待打印喷头完全进入维护模组700内部后，采用高压油墨舒畅打印喷头堵塞后，降下打印喷头至海绵托盘内，进行保湿工作；保湿完成后，升起打印喷头，再讲打印模组从维护模组700内移除，回到打印机架400上。此种结构适用于打印机的安装空间宽度不受限、长度受限的安装空间；整个清洗保湿过程简单快速，便于操作。

实施例2

本实施例与系统实施例1的区别仅在于，如图5所示，所述打印系统还包括可以对打印模组内的打印喷头进行打印喷头的清洗、保湿的10个维护模组700，分别对应10个打印模组。沿着软介质运动的方向，将每个维护模组700设置在每个打印模组的后面，当打印喷头需要进行维护时，将打印模组中的打印喷头移动到维护模组700中。此种结构适用于打印机的安装空间宽度受限、长度不受限的安装空间。

实施例3

本实施例与系统实施例1的区别仅在于，如图6所示，所述打印系统还包括可以对打印模组内的打印喷头进行打印喷头的清洗、保湿的10个维护模组700，分别对应10个打印模组。将维护模组700设置在打印模组与输送平台100之间；其中，打印模组为底板大开口的箱体结构，打印喷头位于箱体下部，打印模组与输送平台100之间具有间隙800；维护模组700为带海绵铺垫的托盘，托盘可插入间隙800中，打印喷头可通过升降插入海绵中，使得打印喷头放置在维护模组700内进行清洗和保湿。此种结构适用于打印机的安装空间较小，但高度较大的安装空间。

显然，本实用新型虽然以上述实施例公开，但并不是对本实用新型的限定。任何本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，在上述说明的基础上都可以做出可能的变化和修改。因此，本实用新型的保护范围应当以本实用新型的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种适用于轻介质的打印系统，设置在打印机架上，其特征在于，所述打印系统包括底涂区、标色区、专色区、打印模组和输送平台；

所述底涂区用于在轻介质表面打印底涂；

所述标色区用于打印轻介质预设图案中的标准色；

所述专色区用于打印轻介质预设图案中的非标准色、或用于追色、或用于套色、或用于将标准色中的用量较大的颜色用量分配一部分至专区打印；

所述底涂区、标色区、专色区至少设有一个打印模组；

所述输送平台设置在机架上，位于底涂区、颜色区和专色区下部、且承载轻介质依次经过底涂区、颜色区和专色区。

2.根据权利要求1所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述打印系统还包括设置在输送平台上方且位于专色区之后的保护区，用于保护打印后的预设图案。

3.根据权利要求2所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述底涂区、标色区、专色区和保护区设有至少一对全幅面打印通道。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述打印系统还包括用于对打印模组进行清洗和保湿的维护模组，和用于支撑维护模组的维护支架；所述维护模组与打印模组数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述维护模组与打印模组位于同一横向位置，打印模组可以通过平移进入维护模组内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述维护模组为箱体结构，箱体靠近打印模组一侧设有大开口，可容纳一个打印模组进入箱体内，箱体内部设有用于对打印模组进行清洗和保湿的托盘。

7.根据权利要求5所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述打印机架上设有第一滑轨，所述维护支架上设有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨之间设有对接口。

8.根据权利要求4所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述维护模组位于两个打印模组之间，或维护模组位于打印模组与输送平台之间。

9.根据权利要求8所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述维护模组为带海绵铺垫的托盘结构。

10.根据权利要求1至3任一项或5至9中任一项所述的一种适用于轻介质的打印系统，其特征在于，所述输送平台包括至少两个相互对接的传送机构，所述传送机构包括支架、设置于支架两端的主动辊和从动辊、环绕所述主动辊和从动辊的传送带、设置在主动辊和从动辊之间并与传送带接触配合的压辊，所述压辊两端分别活动连接于所述支架前后两侧。