CN209159047U - 一种数控折页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折页机，包括底座和折页块，所述底座的顶部焊接有折页箱，所述折页箱的内部两侧通过挤压弹簧圈弹性连接有压板，所述压板的一侧呈竖直等距转动连接有多组压辊，所述底座的顶部一侧转动连接有第一传送带。本实用新型中，可进行纸板指定长度的折页处理，需进行指定长度的折页处理时，将红外传感器通过滑块在滑轨内部水平滑动，折页块到红外传感器水平距离便为折页的长度，再将滑块移动到到指定的位置处，当纸板随着第二传送带的运动到达红外传感器的下方时，AVR中央控制处理器便会控制第一XTL‑100电动伸缩杆带动折页块竖直下移，便完成了纸板指定长度的折页处理，这种可调式折页结构，提高了折页机的可调性及适用性。

Description

一种数控折页机

技术领域

本实用新型属于折页机技术领域，具体为一种数控折页机。

背景技术

折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页，折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工。然而现有的数控折页机，仅可进行单一长度纸板的折页处理，无法实现指定长度纸板的折页处理，适用性较差，同时现有的数控折页机，无法将不同厚度的纸板进行压合处理，纸板折页处理的质量较差，最后现有的数控折页机，不便于折页后纸板的压熨处理，易导致纸板的褶皱产生，从而降低了纸板折页处理的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法实现指定长度纸板的折页处理，无法将不同厚度的纸板进行压合处理，且不便于折页后纸板的压熨处理的问题，提供一种数控折页机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种数控折页机，包括底座和折页块，所述底座的顶部焊接有折页箱，所述折页箱的内部两侧通过挤压弹簧圈弹性连接有压板，所述压板的一侧呈竖直等距转动连接有多组压辊，所述底座的顶部位于折页箱的一侧转动连接有第一传送带，所述底座的顶部焊接有机架，所述机架的顶部螺栓固定连接有第一XTL-100电动伸缩杆，所述机架的顶部位于第一XTL-100电动伸缩杆的一侧设置有AVR中央控制处理器，所述第一XTL-100电动伸缩杆的伸缩端位于机架的下方传动连接有折页块，所述机架的内壁顶部位于折页块的一侧焊接有滑轨，所述滑轨的内部滑接有滑块，所述滑块的底部中心处设置有红外传感器，所述机架的内部位于折页块的下方传动连接有第二传送带，所述机架的内部位于第一传送带的上方焊接有固定板，所述固定板的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆，所述第二XTL-100电动伸缩杆的伸缩端位于固定板的下方传动连接有升降板，所述升降板的底部中心处螺栓固定连接有电加热板，所述升降板的底部位于电加热板的两侧对称转动连接有多组压熨辊。

其中，所述压板的一侧中心处焊接有贯穿折页箱的限位滑柱。

其中，所述折页箱的内部靠近第一传送带的一侧开设有排料口，且排料口位于多组压辊的下方。

其中，所述第二传送带共设置有两组，且两组第二传送带关于折页块的竖直中线对称分布。

其中，所述机架的内部位于第二传送带的一侧开设有进料口，所述机架的内部位于第一传送带的一侧开设有出料口。

其中，所述升降板的顶部两侧焊接有两组贯穿固定板的限位滑杆，且两组限位滑杆关于升降板的竖直中线对称分布。

其中，所述红外传感器的输出端与AVR中央控制处理器的输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器的输出端与第一XTL-100电动伸缩杆的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本数控折页机，无法实现纸板指定长度的折页处理，需进行指定长度的折页处理时，将红外传感器通过滑块在滑轨内部水平滑动到指定的位置处，折页块到红外传感器水平距离便为折页的长度，当纸板随着第二传送带的运动到达红外传感器的下方时，AVR中央控制处理器便会控制第一XTL-100电动伸缩杆带动折页块竖直下移，便完成了纸板指定长度的折页处理，这种结构可实现数控折页机指定长度的折页处理，从而提高了折页机的可调性及适用性。

2、本实用新型中，在底座顶部设置的折页箱，可进行不同厚度纸板的压合处理，当折页处理后的纸板进入到折页箱内部时，压板之间的挤压弹簧圈会将纸板进行挤压处理，同时压板之间的压辊，会将纸板进行辊压处理，在挤压弹簧圈和压辊的共同作用下，会将折页处理后纸板进行压合处理，这种压力压合机构，提高了纸板折页处理的效率及质量。

3、本实用新型中，在升降板底部中心处设置的电加热板，可将折页处理后的纸板进行恒温干燥处理，同时升降板底部位于电加热板两侧设置的多组压熨辊，可将纸板进行压辊处理，在压熨辊和电加热板的共同作用下，可将纸板进行压熨处理，这种结构有效的降低了纸板的褶皱，从而提高了纸板折页处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种数控折页机结构示意简图；

图2为本实用新型中折页箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中升降板底部结构示意图。

图中标记：1、底座；2、折页箱；3、挤压弹簧圈；4、压板；5、限位滑柱；6、压辊；7、第一传送带；8、机架；9、第一XTL-100电动伸缩杆；10、折页块；11、滑轨；12、滑块；13、红外传感器；14、进料口；15、出料口；16、第二传送带；17、固定板；18、第二XTL-100电动伸缩杆；19、升降板；20、限位滑杆；21、压熨辊；22、电加热板；23、排料口；24、AVR中央控制处理器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种数控折页机，包括底座1和折页块10，底座1的顶部焊接有折页箱2，折页箱2的内部两侧通过挤压弹簧圈3弹性连接有压板4，压板4的一侧呈竖直等距转动连接有多组压辊6，底座1的顶部位于折页箱2的一侧转动连接有第一传送带7，底座1的顶部焊接有机架8，机架8的顶部螺栓固定连接有第一XTL-100电动伸缩杆9，机架8的顶部位于第一XTL-100电动伸缩杆9的一侧设置有AVR中央控制处理器24，第一XTL-100电动伸缩杆9的伸缩端位于机架8的下方传动连接有折页块10，机架8的内壁顶部位于折页块10的一侧焊接有滑轨11，滑轨11的内部滑接有滑块12，滑块12的底部中心处设置有红外传感器13，机架8的内部位于折页块10的下方传动连接有第二传送带16，机架8的内部位于第一传送带7的上方焊接有固定板17，固定板17的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆18，第二XTL-100电动伸缩杆18的伸缩端位于固定板17的下方传动连接有升降板19，升降板19的底部中心处螺栓固定连接有电加热板22，升降板19的底部位于电加热板22的两侧对称转动连接有多组压熨辊21。

进一步的，压板4的一侧中心处焊接有贯穿折页箱2的限位滑柱5，限位滑柱5的设置，提高了压板4横向滑动的稳定性。

进一步的，折页箱2的内部靠近第一传送带7的一侧开设有排料口23，且排料口23位于多组压辊6的下方，排料口23的设置，便于折页后纸板的排料处理。

进一步的，第二传送带16共设置有两组，且两组第二传送带16关于折页块10的竖直中线对称分布，两组第二传送带16的设置，便于纸板的折页处理。

进一步的，机架8的内部位于第二传送带16的一侧开设有进料口14，机架8的内部位于第一传送带7的一侧开设有出料口15，进料口14的设置，便于纸板的入料处理，出料口15的设置，便于纸板的排料处理。

进一步的，升降板19的顶部两侧焊接有两组贯穿固定板17的限位滑杆20，且两组限位滑杆20关于升降板19的竖直中线对称分布，限位滑杆20的设置，提高了升降板19竖直方向运动调节的稳定性。

进一步的，红外传感器13的输出端与AVR中央控制处理器24的输入端电性连接，AVR中央控制处理器24的输出端与第一XTL-100电动伸缩杆9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，根据实际的生产需求，将红外传感器13通过滑块12在滑轨11内水平滑动到指定的位置处，便完成了纸板折页长度的调节处理，将纸板通过进料口14送入到机架8的内部，第二传送带16会将纸板水平向右进行输送，当纸板随着第二传送带16的运动到达红外传感器13的下方时，AVR中央控制处理器24便会控制第一XTL-100电动伸缩杆9带动折页块10竖直下移，便完成了纸板的折页处理，折页处理后的纸板会竖直的进入到折页箱2的内部，压板4之间的挤压弹簧圈3会将纸板进行挤压处理，同时压板4之间的压辊6，会将纸板进行辊压处理，在挤压弹簧圈3和压辊6的共同作用下，会将折页处理后纸板进行压合处理，压合处理后的纸板会通过折页箱2的排料口23排入到第一传送带7顶部，当纸板进入到第一传送带7和升降板19之间时，升降板19底部中心处设置的电加热板22，可将折页处理后的纸板进行恒温干燥处理，同时升降板19底部两侧设置的多组压熨辊21，可将纸板进行辊压处理，压熨处理后的纸板便会通过第一传送带7的输送，便会通过出料口15排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控折页机，包括底座（1）和折页块（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有折页箱（2），所述折页箱（2）的内部两侧通过挤压弹簧圈（3）弹性连接有压板（4），所述压板（4）的一侧呈竖直等距转动连接有多组压辊（6），所述底座（1）的顶部位于折页箱（2）的一侧转动连接有第一传送带（7），所述底座（1）的顶部焊接有机架（8），所述机架（8）的顶部螺栓固定连接有第一XTL-100电动伸缩杆（9），所述机架（8）的顶部位于第一XTL-100电动伸缩杆（9）的一侧设置有AVR中央控制处理器（24），所述第一XTL-100电动伸缩杆（9）的伸缩端位于机架（8）的下方传动连接有折页块（10），所述机架（8）的内壁顶部位于折页块（10）的一侧焊接有滑轨（11），所述滑轨（11）的内部滑接有滑块（12），所述滑块（12）的底部中心处设置有红外传感器（13），所述机架（8）的内部位于折页块（10）的下方传动连接有第二传送带（16），所述机架（8）的内部位于第一传送带（7）的上方焊接有固定板（17），所述固定板（17）的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆（18），所述第二XTL-100电动伸缩杆（18）的伸缩端位于固定板（17）的下方传动连接有升降板（19），所述升降板（19）的底部中心处螺栓固定连接有电加热板（22），所述升降板（19）的底部位于电加热板（22）的两侧对称转动连接有多组压熨辊（21）。

2.如权利要求1所述的一种数控折页机，其特征在于：所述压板（4）的一侧中心处焊接有贯穿折页箱（2）的限位滑柱（5）。

3.如权利要求1所述的一种数控折页机，其特征在于：所述折页箱（2）的内部靠近第一传送带（7）的一侧开设有排料口（23），且排料口（23）位于多组压辊（6）的下方。

4.如权利要求1所述的一种数控折页机，其特征在于：所述第二传送带（16）共设置有两组，且两组第二传送带（16）关于折页块（10）的竖直中线对称分布。

5.如权利要求1所述的一种数控折页机，其特征在于：所述机架（8）的内部位于第二传送带（16）的一侧开设有进料口（14），所述机架（8）的内部位于第一传送带（7）的一侧开设有出料口（15）。

6.如权利要求1所述的一种数控折页机，其特征在于：所述升降板（19）的顶部两侧焊接有两组贯穿固定板（17）的限位滑杆（20），且两组限位滑杆（20）关于升降板（19）的竖直中线对称分布。

7.如权利要求1所述的一种数控折页机，其特征在于：所述红外传感器（13）的输出端与AVR中央控制处理器（24）的输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器（24）的输出端与第一XTL-100电动伸缩杆（9）的输入端电性连接。