CN209158316U - 铝台面斜断锯支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝台面斜断锯支架，包括支架台面、脚架安装座、脚杆、伸缩杆件，其特征在于，所述脚架安装座设置方形的安装孔，并穿插方管状的伸缩杆件，在安装孔处设置锁紧机构，包括锁紧基座，锁紧基座设置方形柱状的锁紧孔；锁紧孔的一个棱角设置成开口，开口处设置锁紧块，该锁紧块有一道内凹的V型槽，该V型槽与伸缩杆件的棱角相匹配，锁紧块的外侧设置偏心块，偏心块的边缘与锁紧块的外端面相互抵触。本实用新型利用偏心旋转结构进行紧固，一步操作即可完成紧固，方便快捷；锁紧块上的卡槽正好与伸缩杆件的棱角匹配形成卡合，既增加了锁紧块与伸缩杆件的接触面积，又从两个方向对伸缩杆件进行稳固，提高伸缩杆件的稳定性。

Description

铝台面斜断锯支架

技术领域

本实用新型属于木工作业辅助支架，具体涉及一种铝台面斜断锯支架，用于固定和支撑斜断锯。

背景技术

斜断锯支架是常见的木工作业辅助工具，用于支撑斜断锯，为木工作业提供恰当的作业高度，提高作业效率。为了适应不同规格的斜断锯，以及满足不同的作业要求，如高度、宽度等，斜断锯支架配备了可伸缩的伸缩杆以扩展台面，配备了可调节的丝杆座以固定和平移斜断锯，配备了滚筒托架以调整工件的支撑高度。其中，关于伸缩杆的伸缩调节，一般采用螺柱旋钮结构，以螺柱的一端抵住伸缩杆形成紧固，反之旋松螺柱则伸缩杆可伸缩。然而，该结构对伸缩杆的紧固并不牢靠，因为螺柱与伸缩杆的接触部位只是一个点，使用时伸缩杆存在晃动的现象，在受到较大外力作用时，伸缩杆也会产生移动。再者，进行一次调节需要将螺柱反复旋转很多圈，不够简便。

发明内容

本实用新型主要针对现有伸缩杆的调节紧固结构存在的缺陷，发明了一种铝台面斜断锯支架，通过偏心旋转结构对伸缩杆件进行紧固，利用偏心旋转结构进行紧固时，只要旋转一次，一步操作即可完成紧固，方便快捷；而且，针对方管状的伸缩杆设置了锁紧块，锁紧块上的卡槽正好与伸缩杆件的棱角匹配形成卡合，既增加了锁紧块与伸缩杆件的接触面积，又从两个方向对伸缩杆件进行稳固，提高伸缩杆件的稳定性。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种铝台面斜断锯支架，包括水平的支架台面、设置在支架台面上的丝杆座、设置在支架台面两端的脚架安装座、连接于脚架安装座的脚杆、设置在支架台面的两端且沿着支架台面的轴向平移伸缩的伸缩杆件，其特征在于，所述脚架安装座设置有一水平贯通的方形的安装孔，方形的安装孔内横向穿插方管状的伸缩杆件，在安装孔处设置锁紧机构。

所述锁紧机构包括锁紧基座，锁紧基座设置有水平贯通的方形柱状的锁紧孔，锁紧孔与所述的安装孔水平对齐且伸缩杆件能够穿插。

所述锁紧孔的四个沿轴向的棱角中，其中一个棱角设置成开口，并且从开口处向外延伸形成一段通道，在所述开口处设置锁紧块，锁紧块位于通道内，该锁紧块朝着锁紧孔的面设置一道内凹的V型槽，该V型槽与所述伸缩杆件的棱角相匹配，所述锁紧块的外侧且通道的外端设置一旋转件，旋转件的端部为偏心块，偏心块通过转轴与所述锁紧基座铰接，所述转轴偏离偏心块的中心，偏心块的边缘与锁紧块的外端面相互抵触。

对旋转件施加作用力，使其旋转，偏心块随之旋转，旋转的过程中，偏心块推动锁紧块靠近伸缩件并相互抵触，形成紧固；而锁紧块的V型槽，其横截面呈直角，刚好能够与伸缩杆件的棱角相匹配形成卡合，既增加了锁紧块与伸缩杆件的接触面积，又从两个方向对伸缩杆件进行稳固，总体达到一步操作，稳定锁紧的效果。

作为优选，所述锁紧块和偏心块之间设置有U型垫片，U型垫片包括中间垫片、两侧的侧垫片；所述中间垫片连接于锁紧块的外端面，侧垫片位于锁紧块侧面和通道的内表面之间；所述偏心块的边缘与U型垫片的中间垫片相互抵触。

实际应用时，锁紧块采用塑料件，塑料件相比硬质的金属件，能够与伸缩杆件更紧密的贴合；而偏心块为金属件，若偏心块与锁紧块直接抵触，易造成锁紧块端面的形变，导致偏心块在旋转时产生的微小偏差距离被形变抵消，因此，在锁紧块和偏心块之间增加了金属垫片，避免锁紧块产生形变，又能推进锁紧块。

作为优选，所述锁紧块的中心有一轴孔，轴孔从锁紧块的外端面向内延伸至锁紧块中部；所述中间垫片的中心有一通孔，则所述轴孔和通孔内设置联结件。

作为优选，所述偏心块朝向通道的部分设置有平面和弧形面。当偏心块的平面与U型垫片抵触时，伸缩杆件处于锁紧状态；当偏心块的弧形面与U型垫片抵触时，伸缩杆件处于松开状态。

作为优选，所述支架台面包括台面板、从台面板的两条长侧边向下延伸的侧板；所述伸缩杆件位于支架台面的台面板的下方，在台面板的下方设置有一段空心管状的导向轴套，则所述伸缩杆件穿过安装孔并套接在导向轴套内。伸缩杆件由脚架安装座上的安装孔和导向轴套一起支撑，更稳定。

作为优选，所述伸缩杆件的外端设置端板，端板的中心设置紧固孔；所述端板的竖直向的两侧设置有端部侧板，端部侧板的轴向的边缘设置朝内弯折的折边，端部侧板相对于端板倾斜外扩，所述端板上连接T型滚筒托架。

作为优选，所述T型滚筒托架，包括竖直的立柱、水平向的滚筒托板、设置在滚筒托板上方的滚筒；所述立柱包括中间条板、两侧的侧板；中间条板的中心设置一道竖直且镂空的紧固滑槽，侧板相对于中间条板倾斜外扩，所述立柱能够覆盖在所述端板和端部侧板的外侧且紧密贴合，紧固滑槽能够与端板中心的紧固孔对齐，并通过紧固件紧固连接。侧板具有导向作用，调节立柱高度和紧固连接时，能够避免T型滚筒托架倾斜偏移；实际应用时，紧固件采用带旋转的螺柱，并在端板的内侧固定螺母。螺柱与螺母宽松连接时，立柱可沿着紧固滑槽升降。

作为优选，所述滚筒托板，从下至上依次由水平的第一板件、竖直的第二板件、水平的第三板件垂直连接构成；所述立柱的上端连接于第三板件，同时，第三板件的两端设置有带轴孔的轴承板，所述滚筒铰接于轴承板。利用第一板件和第二板件，可对工件进行定距，使用时，将工件的两端抵住第二板件。

作为优选，所述滚筒托板，在第二板件和第三板件的端部之间连接三角形的加强板。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过偏心旋转结构对伸缩杆件进行紧固，利用偏心旋转结构进行紧固时，只要旋转一次，一步操作即可完成紧固；本实用新型针对方管状的伸缩杆件设置了锁紧块，锁紧块上的卡槽正好与伸缩杆件的棱角匹配形成卡合，既增加了锁紧块与伸缩杆件的接触面积，又从两个方向对伸缩杆件进行稳固，提高伸缩杆件的稳定性；本实用新型对T型滚筒托架的立柱部分进行了改进，以板件结合滑槽和紧固件与伸缩杆件紧固，又在伸缩杆件的端部增加端板和端部侧板，侧板具有导向作用，避免T型滚筒托架的倾斜偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锁紧机构的剖视图；

图3是本实用新型的锁紧机构示意图；

图4是本实用新型的T型滚筒托架与伸缩杆的连接示意图。

图中标号为：1、支架台面；2、脚架安装座；3、脚杆；4、伸缩杆件；5、锁紧机构；6、锁紧基座；7、锁紧孔；8、锁紧块；9、旋转件；10、偏心块；11、U型垫片；12、端板；13、端部侧板；14、T型滚筒托架；15、立柱；16、滚筒托板；17、紧固滑槽；18、紧固件；19、轴承板；20、加强板；21、丝杆座；22、手柄件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种铝台面斜断锯支架，其水平的支架台面1为成型的铝型材，由台面板和从台面板的两条长侧边向下延伸的侧板构成，台面板的下方连接手柄件22；支架台面1上连接两个丝杆座21，在支架台面1的两端分别固定连接一个脚架安装座2，每一脚架安装座2由一中间板和两侧的侧板连接构成，中间板连接于支架台面1的端部，每一侧板上铰接一空心的脚杆3，其中一脚杆3的下端固定有端盖，端盖的中心有螺孔，螺孔上连接微调结构，微调结构具体由螺柱和半圆脚垫连接构成，螺柱连接于螺孔；在地面不平整的情况下，旋转微调结构，可微调脚杆3的长度。

在台面板的下方固定有两段平行并排的空心管状的导向轴套，导向轴套的轴向与台面板的轴向一致；同时，其中一脚架安装座2的中间板上有一方形的安装孔，该安装孔与其中一导向轴套对齐；另一脚架安装座2的中间板上有一方形的安装孔，该安装孔与另一导向轴套对齐，在上述对齐的两组安装孔和导向轴套中分别连接一方管状的伸缩杆件4，两伸缩杆件4分别相对于不同的端部平移伸缩。

如图2、3所示，在每一安装孔处安装锁紧机构5，具体的，所述锁紧机构包括锁紧基座6，锁紧基座6固定于脚架安装座2的中间板，锁紧基座2的中心有一水平贯通的方形柱状的锁紧孔7，锁紧孔7与上述安装孔水平对齐且伸缩杆件能够穿插其中。

所述锁紧孔7的四个沿轴向的棱角中，位于下方且外侧的一个棱角设置成开口，并且从开口处向外延伸形成一段通道，在开口处有一长方体的锁紧块8，锁紧块8位于通道内，该锁紧块8朝着锁紧孔7的面设置一道内凹的V型槽，V型槽的横截面实际为90度直角，该V型槽与所述伸缩杆件4的棱角相匹配。在锁紧块8的外端和外侧覆盖一U型垫片11，U型垫片11包括中间垫片、两侧的侧垫片；中间垫片连接于锁紧块8的外端面，侧垫片位于锁紧块侧面和通道的内表面之间；在锁紧块8的中心有一轴孔，轴孔从锁紧块8的外端面向内延伸至锁紧块8中部，在中间垫片的中心也有一通孔，则轴孔和通孔内连接联结件，具体可采用螺柱进行紧固连接。

在通道的外端安装一旋转件9，旋转件9为弧形件，旋转件9的端部为偏心块10，偏心块10通过转轴与所述锁紧基座6铰接，而转轴偏离偏心块10的中心；所述偏心块10朝向通道的部分有平面和弧形面，偏心块10的平面和弧形面均能够与U型垫片的中间垫片相互抵触。

如图4所示，在伸缩杆件4的外端固定端板12，端板12的中心有一紧固孔，在端板12的内侧面且紧固孔处固定一螺母；所述端板12的竖直向的两侧有端部侧板13，端部侧板13的轴向的边缘有朝内弯折的折边，端部侧板13相对于端板12倾斜外扩；所述端板12上通过螺栓螺母紧固连接T型滚筒托架14。

所述T型滚筒托架14，由竖直的立柱15、水平向的滚筒托板16、滚筒托板上方的滚筒构成；其中，立柱14由中间条板、两侧的侧板构成；中间条板的中心有一道竖直且镂空的紧固滑槽17，侧板相对于中间条板倾斜外扩；所示立柱15能够覆盖在所述端板12和端部侧板13的外侧且紧密贴合，紧固滑槽17能够与端板12中心的紧固孔对齐，对齐后通过螺栓等紧固件18紧固连接。

所述滚筒托板16，从下至上依次由水平的第一板件、竖直的第二板件、水平的第三板件垂直连接构成；所述立柱15的上端固定连接于第三板件，同时，第三板件的两端分别垂直连接带轴孔的轴承板19，而滚筒的两端铰接于轴承板19；所述滚筒托板16，在第二板件和第三板件的端部之间固定连接三角形的加强板20。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种铝台面斜断锯支架，包括水平的支架台面（1）、设置在支架台面上的丝杆座（21）、设置在支架台面两端的脚架安装座（2）、连接于脚架安装座的脚杆（3）、设置在支架台面的两端且沿着支架台面的轴向平移伸缩的伸缩杆件（4），其特征在于，所述脚架安装座设置有一水平贯通的方形的安装孔，方形的安装孔内横向穿插方管状的伸缩杆件，在安装孔处设置锁紧机构（5）；

所述锁紧机构包括锁紧基座（6），锁紧基座设置有水平贯通的方形柱状的锁紧孔（7），锁紧孔与所述的安装孔水平对齐且伸缩杆能够穿插；

所述锁紧孔的四个沿轴向的棱角中，其中一个棱角设置成开口，并且从开口处向外延伸形成一段通道，在所述开口处设置锁紧块（8），锁紧块位于通道内，该锁紧块朝着锁紧孔的面设置一道内凹的V型槽，该V型槽与所述伸缩杆件的棱角相匹配，所述锁紧块的外侧且通道的外端设置一旋转件（9），旋转件的端部为偏心块（10），偏心块通过转轴与所述锁紧基座铰接，所述转轴偏离偏心块的中心，偏心块的边缘与锁紧块的外端面相互抵触。

2.根据权利要求1所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述锁紧块和偏心块之间设置有U型垫片（11），U型垫片包括中间垫片、两侧的侧垫片；所述中间垫片连接于锁紧块的外端面，侧垫片位于锁紧块侧面和通道的内表面之间；所述偏心块的边缘与U型垫片的中间垫片相互抵触。

3.根据权利要求2所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述锁紧块的中心有一轴孔，轴孔从锁紧块的外端面向内延伸至偏心块中部；所述中间垫片的中心有一通孔，则所述轴孔和通孔内设置联结件。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述偏心块朝向通道的部分设置有平面和弧形面。

5.根据权利要求4所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述支架台面包括台面板、从台面板的两条长侧边向下延伸的侧板；所述伸缩杆位于支架台面的台面板的下方，在台面板的下方设置有一段空心管状的导向轴套，则所述伸缩杆件穿过安装孔并套接在导向轴套内。

6.根据权利要求5所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述伸缩杆件的外端设置端板（12），端板的中心设置紧固孔；所述端板的竖直向的两侧设置有端部侧板（13），端部侧板的轴向的边缘设置朝内弯折的折边，端部侧板相对于端板倾斜外扩，所述端板上连接T型滚筒托架（14）。

7.根据权利要求6所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述T型滚筒托架，包括竖直的立柱（15）、水平向的滚筒托板（16）、设置在滚筒托板上方的滚筒；所述立柱包括中间条板、两侧的侧板；中间条板的中心设置一道竖直且镂空的紧固滑槽（17），侧板相对于中间条板倾斜外扩，所述立柱能够覆盖在所述端板和端部侧板的外侧且紧密贴合，紧固滑槽能够与端板中心的紧固孔对齐，并通过紧固件（18）紧固连接。

8.根据权利要求7所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述滚筒托板，从下至上依次由水平的第一板件、竖直的第二板件、水平的第三板件垂直连接构成；所述立柱的上端连接于第三板件，同时，第三板件的两端设置有带轴孔的轴承板（19），所述滚筒铰接于轴承板。

9.根据权利要求8所述的铝台面斜断锯支架，其特征在于，所述滚筒托板，在第二板件和第三板件的端部之间连接三角形的加强板（20）。