CN209158025U - 一种单晶硅切片生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单晶硅切片生产用抛光装置，包括电动机、磨盘、电源管和缓冲筒，电动机的底部卡接有磨盘，电动机的顶部焊接设置有缓冲筒，电动机的一侧设有电源线，电动机的一侧焊接设置有电源管，且电源管与电源线嵌套设置，缓冲筒包括顶盖、活塞板、顶杆、弹簧和支架，缓冲筒的顶部嵌套设置有顶盖，且顶盖与缓冲筒螺纹连接，缓冲筒的内壁紧密贴合有活塞板，缓冲筒内壁的底部焊接设置有两根顶杆，缓冲筒内壁的底部焊接设置有弹簧，活塞板的顶部焊接设置有支架。本实用新型中的缓冲筒具有良好的缓冲能力，使人们抛光单晶硅时，按压的力度保持平稳，便于人们的使用。

Description

一种单晶硅切片生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及单晶硅切片生产技术领域，具体的，涉及一种单晶硅切片生产用抛光装置。

背景技术

单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等，单晶硅切片抛光，是指单晶硅表面需要改善微缺陷，从而获得高平坦度的抛光，所以单晶硅切片抛光工作是单晶硅切片生产中的重要一步，而现有技术中的抛光装置由于人们按压力度的不同，既容易由于力度过大而过度磨损单晶硅，又容易由于力度过小而达不到人们理想的抛光效果等问题。因此，需要在现有的抛光装置的基础上进行进一步研究，提供一种单晶硅切片生产用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决抛光装置按压力度不易控制，容易过度磨损单晶硅，或是达不到人们理想的抛光效果的问题，提供一种单晶硅切片生产用抛光装置，该装置中的缓冲筒具有良好的缓冲能力，使人们抛光单晶硅时按压的力度保持平稳，便于人们的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶硅切片生产用抛光装置，包括电动机、磨盘、电源管和缓冲筒，所述电动机的底部卡接有磨盘，所述电动机的顶部焊接设置有缓冲筒，所述电动机的一侧设有电源线，所述电动机的一侧焊接设置有电源管，且电源管与电源线嵌套设置；

所述缓冲筒包括顶盖、活塞板、顶杆、弹簧和支架，所述缓冲筒的顶部嵌套设置有顶盖，且顶盖与缓冲筒螺纹连接，所述缓冲筒的内壁紧密贴合有活塞板，所述缓冲筒内壁的底部焊接设置有两根顶杆，所述缓冲筒内壁的底部焊接设置有弹簧，所述活塞板的顶部焊接设置有支架。

进一步的优选方案：所述弹簧位于活塞板的正下方。

进一步的优选方案：所述活塞板呈“圆盘”状，且活塞板的四周通过胶水粘接有橡胶垫圈。

进一步的优选方案：所述电动机与电源线电性连接，且电动机的动力输出端与磨盘相连。

进一步的优选方案：所述顶杆位于弹簧的两侧。

进一步的优选方案：所述磨盘表面套接一层海绵刷。

本实用新型提供了一种单晶硅切片生产用抛光装置，具有以下有益效果：

（1）该种单晶硅切片生产用抛光装置设置有缓冲筒，缓冲筒具有良好的缓冲能力，当人们按压的力度过大时，缓冲筒能很好的缓冲力度，当人们按压的力度过小时，缓冲筒中的弹簧能增加力度，使人们在抛光单晶硅时，按压的力度容易控制，便于人们的使用。

（2）活塞板与缓冲筒之间具有一定的空间，能利用空气容易被压缩具有良好缓冲能力的原理，再配合弹簧使缓冲筒与活塞板之间具有极强的缓冲能力。

（3）磨盘表面套接一层海绵刷，有效吸收因打磨时产生的灰尘，避免了吸入肺部。

综上，该种单晶硅切片生产用抛光装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的其按压力度不易控制，容易过度磨损单晶硅，或是达不到人们理想的抛光效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型缓冲筒的剖面示意图。

图1-2中：电动机1、缓冲筒2、顶盖201、活塞板202、顶杆203、弹簧204、支架205、电源管3、磨盘4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的电动机1可以通过市场购买或私人订制所得，其中电动机的型号为TC100L2--4。

实施例一：

请参阅图1至2中，本实用新型实施例中，一种单晶硅切片生产用抛光装置，包括电动机1、磨盘4、电源管3和缓冲筒2，电动机1的底部卡接有磨盘4，电动机1的顶部焊接设置有缓冲筒2，电动机1的一侧设有电源线，电动机1的一侧焊接设置有电源管3，且电源管3与电源线嵌套设置；缓冲筒2包括顶盖201、活塞板202、顶杆203、弹簧204和支架205，缓冲筒2的顶部嵌套设置有顶盖201，且顶盖201与缓冲筒2螺纹连接，缓冲筒2的内壁紧密贴合有活塞板202，缓冲筒2内壁的底部焊接设置有两根顶杆203，缓冲筒2内壁的底部焊接设置有弹簧204，活塞板202的顶部焊接设置有支架205。

本实施例提供的单晶硅切片生产用抛光装置，既不会过度磨损单晶硅，又能快速的达到人们理想的抛光效果。

实施例二：

本实用新型提供的一种单晶硅切片生产用抛光装置，优选方案：弹簧204位于活塞板202的正下方，弹簧204使活塞板202与缓冲筒2之间具有缓冲能力，活塞板202呈“圆盘”状，且活塞板202的四周通过胶水粘接有橡胶垫圈，活塞板202能在缓冲筒2中上下移动，挤压缓冲筒2中的空气，电动机1与电源线电性连接，且电动机1的动力输出端与磨盘4相连，磨盘4表面套接一层海绵刷，有效吸收因打磨时产生的灰尘，避免了吸入肺部，顶杆203位于弹簧204的两侧，顶杆203能限制活塞板202的位置，避免人们按压的力度过大。

在使用本实用新型一种单晶硅切片生产用抛光装置时，首先，将弹簧204和顶杆203分别焊接在缓冲筒2的内壁，其次将活塞板202放入缓冲筒2中，再次将顶盖201通过螺纹旋转安装在缓冲筒2的顶部，最后将活塞板202与支架205焊接在一起，完成缓冲筒1的组装工作，使用时，首先通过电源线接通电动机1的电源，电动机1带动磨盘4转动，其次人们双手分别握住支架205和电源管3，将垂直磨盘4放置在单晶硅上，按压支架205使活塞板202的底部与顶杆203的顶部贴在一起，活塞板202会挤压缓冲筒1内部的空气和弹簧203，缓冲筒1内部的空气和弹簧203会产生一个反作用力增加磨盘4与单晶硅的正压力。

本实施例提供的单晶硅切片生产用抛光装置，按压的力度容易得到控制，便于人们的使用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种单晶硅切片生产用抛光装置，包括电动机（1）、磨盘（4）、电源管（3）和缓冲筒（2），其特征在于：所述电动机（1）的底部卡接有磨盘（4），所述电动机（1）的顶部焊接设置有缓冲筒（2），所述电动机（1）的一侧设有电源线，所述电动机（1）的一侧焊接设置有电源管（3），且电源管（3）与电源线嵌套设置；

所述缓冲筒（2）包括顶盖（201）、活塞板（202）、顶杆（203）、弹簧（204）和支架（205），所述缓冲筒（2）的顶部嵌套设置有顶盖（201），且顶盖（201）与缓冲筒（2）螺纹连接，所述缓冲筒（2）的内壁紧密贴合有活塞板（202），所述缓冲筒（2）内壁的底部焊接设置有两根顶杆（203），所述缓冲筒（2）内壁的底部焊接设置有弹簧（204），所述活塞板（202）的顶部焊接设置有支架（205）。

2.根据权利要求1所述的单晶硅切片生产用抛光装置，其特征在于：所述弹簧（204）位于活塞板（202）的正下方。

3.根据权利要求1所述的单晶硅切片生产用抛光装置，其特征在于：所述活塞板（202）呈“圆盘”状，且活塞板（202）的四周通过胶水粘接有橡胶垫圈。

4.根据权利要求1所述的单晶硅切片生产用抛光装置，其特征在于：所述电动机（1）与电源线电性连接，且电动机（1）的动力输出端与磨盘（4）相连。

5.根据权利要求1所述的单晶硅切片生产用抛光装置，其特征在于：所述顶杆（203）位于弹簧（204）的两侧。

6.根据权利要求1所述的单晶硅切片生产用抛光装置，其特征在于：所述磨盘（4）表面套接一层海绵刷。