CN207656383U

CN207656383U - 一种高效率的双端面磨簧机

Info

Publication number: CN207656383U
Application number: CN201721679979.5U
Authority: CN
Inventors: 边海舰
Original assignee: TIANJIN YOUBIN SPRING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN YOUBIN SPRING Co Ltd
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2027-12-06

Abstract

本实用新型提供一种高效率的双端面磨簧机，包括防护壳，夹持架结构，支撑座结构，电机，联轴器，二级连接轴，U型架，连接盘，砂布和储料盒结构，所述的防护壳螺栓连接在支撑座结构的上部；所述的夹持架结构螺钉连接在U型架上部的中间位置；所述的电机分别螺栓连接在U型架上部的左右两侧；所述的二级连接轴通过联轴器连接在电机的输出轴上。本实用新型一级吸料管，压力泵，二级吸料管，连接块和吸料口的设置，有利于更好的把杂物吸到箱体内部，同时解决磨簧机杂物不方便清理的问题；轴承，连接轴和固定座的设置，有利于更好的加工弹簧，同时解决磨簧机不方便调节的问题。

Description

一种高效率的双端面磨簧机

技术领域

本实用新型属于磨削、抛光设备技术领域，尤其涉及一种高效率的双端面磨簧机。

背景技术

压簧是工业上应用最广泛的一种弹簧，为了放置平稳，通常需要把弹簧的上下两个端面磨削平整，为了保持整批弹簧的弹力相同，磨削后的压簧要求高度一致。在以前的磨簧机中，通常是用手工调节砂轮高度来完成的，必须在磨削过程中频繁停机，反复测量高度，还由于调节不精确而导致同规格弹簧的高度波动范围大。

中国专利公开号为CN201960455U，发明创造名称为双端面磨簧机的砂轮升降装置，包括控制箱、编码器、上砂轮升降机构和下砂轮升降机构；控制箱和编码器以及磨簧机上的所有电机电路连接，并控制电机的开、关、转速和转向；上砂轮升降机构和下砂轮升降机构都包括丝杆电机、减速箱、丝杆、丝母套筒、砂轮电机、砂轮；丝杆的顶端固定在减速箱输出轴上，砂轮电机的壳体固定在丝母套筒上，当丝杆转动时，与其适配的丝母套筒能带动砂轮电机上下移动；砂轮固定在砂轮电机转子的输出轴上。但是现有的磨簧机还存在着杂物不方便清理，不方便调节和工作效率差的问题。

因此，发明一种高效率的双端面磨簧机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的双端面磨簧机，以解决现有的磨簧机杂物不方便清理，不方便调节和工作效率差的问题。一种高效率的双端面磨簧机，包括防护壳，夹持架结构，支撑座结构，电机，联轴器，二级连接轴，U型架，连接盘，砂布和储料盒结构，所述的防护壳螺栓连接在支撑座结构的上部；所述的夹持架结构螺钉连接在U型架上部的中间位置；所述的电机分别螺栓连接在U型架上部的左右两侧；所述的二级连接轴通过联轴器连接在电机的输出轴上；所述的U型架螺栓连接在防护壳内侧下部的中间位置；所述的连接盘螺栓连接在二级连接轴的左侧；所述的砂布粘贴在连接盘的左侧；所述的储料盒结构一端与防护壳上部的中间位置相连通，另一端放置在支撑座结构的右上部；所述的夹持架结构包括支撑杆，轴承，一级连接轴，固定座，U型座一级挡块，连杆，二级挡块和弹簧，所述的轴承套接在一级连接轴的下部；所述的一级连接轴插接在固定座下部的中间位置；所述的固定座螺栓连接在支撑杆的上部；所述的U型座轴接在固定座的上部；所述的一级挡块焊接在连杆的左侧；所述的连杆分别插接在U型座的左右两侧；所述的二级挡块焊接在连杆的右侧；所述的弹簧一端焊接二级挡块，另一端焊接U型座。

优选的，所述的支撑座结构包括放置板，减震块，底板，固定杆，储物箱，减震簧和连接管，所述的减震块胶接在放置板和底板内部的左右两侧；所述的固定杆焊接在底板下部的左右两侧；所述的储物箱放置在底板左下部；所述的减震簧一端焊接放置板，另一端焊接底板；所述的连接管贯穿放置板和底板与储物箱的上部相连通。

优选的，所述的储料盒结构包括一级吸料管，压力泵，二级吸料管，连接块，吸料口，滤芯，把手，防护门和箱体，所述的一级吸料管插接在箱体的上部；所述的压力泵螺栓连接在一级吸料管和二级吸料管的连接处；所述的二级吸料管螺纹连接在压力泵的左侧；所述的连接块螺纹连接在二级吸料管的下部；所述的吸料口螺纹连接在连接块的下部；所述的滤芯放置在箱体的内部；所述的把手螺钉连接在防护门右侧的中间位置；所述的防护门插接在箱体的右侧。

优选的，所述的砂布具体采用圆形金刚砂布。

优选的，所述的减震块具体采用橡胶垫。

优选的，所述的滤芯具体采用活性炭滤芯。

优选的，所述的把手具体采用PE塑料把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的一级吸料管，压力泵，二级吸料管，连接块和吸料口的设置，有利于更好的把杂物吸到箱体内部，同时解决磨簧机杂物不方便清理的问题。

2. 本实用新型中，所述的轴承，连接轴和固定座的设置，有利于更好的加工弹簧，同时解决磨簧机不方便调节的问题。

3. 本实用新型中，所述的电机和电机正对设置，有利于更加快捷的加工弹簧，同时解决磨簧机工作效率差的问题。

4. 本实用新型中，所述的砂布具体采用圆形金刚砂布的设置，有利于更好的对弹簧进行打磨。

5. 本实用新型中，所述的减震块具体采用橡胶垫的设置，有利于更好的减轻震动。

6. 本实用新型中，所述的滤芯具体采用活性炭滤芯的设置，有利于更好的过滤杂质。

7. 本实用新型中，所述的把手具体采用PE塑料把手的设置，有利于防止把手腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的储料盒结构的结构示意图。

图中：

1、防护壳；2、夹持架结构；21、支撑杆；22、轴承；23、二级连接轴；24、固定座；25、U型座；26、一级挡块；27、连杆；28、二级挡块；29、弹簧；3、支撑座结构；31、放置板；32、减震块；33、底板；34、固定杆；35、储物箱；36、减震簧；37、连接管；4、电机；5、联轴器；6、一级连接轴；7、U型架；8、连接盘；9、砂布；10、储料盒结构；101、一级吸料管；102、压力泵；103、二级吸料管；104、连接块；105、吸料口；106、滤芯；107、把手；108、防护门；109、箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高效率的双端面磨簧机，包括防护壳1，夹持架结构2，支撑座结构3，电机4，联轴器5，一级级连接轴6，U型架7，连接盘8，砂布9和储料盒结构10，所述的防护壳1螺栓连接在支撑座结构3的上部；所述的夹持架结构2螺钉连接在U型架7上部的中间位置；所述的电机4分别螺栓连接在U型架7上部的左右两侧；所述的一级连接轴6通过联轴器5连接在电机4的输出轴上；所述的U型架7螺栓连接在防护壳1内侧下部的中间位置；所述的连接盘8螺栓连接在一级连接轴6的左侧；所述的砂布9粘贴在连接盘8的左侧；所述的储料盒结构10一端与防护壳1上部的中间位置相连通，另一端放置在支撑座结构3的右上部；所述的夹持架结构2包括支撑杆21，轴承22，二级连接轴23，固定座24，U型座25一级挡块26，连杆27，二级挡块28和弹簧29，所述的轴承22套接在二级连接轴23的下部；所述的二级连接轴23插接在固定座24下部的中间位置；所述的固定座24螺栓连接在支撑杆21的上部；所述的U型座25轴接在固定座24的上部；所述的一级挡块26焊接在连杆27的左侧；所述的连杆27分别插接在U型座25的左右两侧；所述的二级挡块28焊接在连杆27的右侧；所述的弹簧29一端焊接二级挡块28，另一端焊接U型座25。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座结构3包括放置板31，减震块32，底板33，固定杆34，储物箱35，减震簧36和连接管37，所述的减震块32胶接在放置板31和底板33内部的左右两侧；所述的固定杆34焊接在底板33下部的左右两侧；所述的储物箱35放置在底板33左下部；所述的减震簧36一端焊接放置板31，另一端焊接底板33；所述的连接管37贯穿放置板31和底板33与储物箱35的上部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的储料盒结构10包括一级吸料管101，压力泵102，二级吸料管103，连接块104，吸料口105，滤芯106，把手107，防护门108和箱体109，所述的一级吸料管101插接在箱体109的上部；所述的压力泵102螺栓连接在一级吸料管101和二级吸料管103的连接处；所述的二级吸料管103螺纹连接在压力泵102的左侧；所述的连接块104螺纹连接在二级吸料管103的下部；所述的吸料口105螺纹连接在连接块104的下部；所述的滤芯106放置在箱体109的内部；所述的把手107螺钉连接在防护门108右侧的中间位置；所述的防护门108插接在箱体109的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的砂布9具体采用圆形金刚砂布。

上述实施例中，具体的，所述的减震块32具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的滤芯106具体采用活性炭滤芯。

上述实施例中，具体的，所述的把手107具体采用PE塑料把手。

工作原理

本实用新型中，使用磨簧机时，利用轴承22，二级连接轴23，固定座24，可以对弹簧进行旋转，再利用放置板31，减震块32，底板33和减震簧36可以防止磨簧机的震荡效果，最后利用一级吸料管101，压力泵102，二级吸料管103，连接块104，吸料口105和滤芯106可以更好的把杂物吸到箱体109内部。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效率的双端面磨簧机，其特征在于，该高效率的双端面磨簧机包括防护壳（1），夹持架结构（2），支撑座结构（3），电机（4），联轴器（5），二级输出轴（6），U型架（7），连接盘（8），砂布（9）和储料盒结构（10），所述的防护壳（1）螺栓连接在支撑座结构（3）的上部；所述的夹持架结构（2）螺钉连接在U型架（7）上部的中间位置；所述的电机（4）分别螺栓连接在U型架（7）上部的左右两侧；所述的二级输出轴（6）通过联轴器（5）连接在电机（4）的输出轴上；所述的U型架（7）螺栓连接在防护壳（1）内侧下部的中间位置；所述的连接盘（8）螺栓连接在二级输出轴（6）的左侧；所述的砂布（9）粘贴在连接盘（8）的左侧；所述的储料盒结构（10）一端与防护壳（1）上部的中间位置相连通，另一端放置在支撑座结构（3）的右上部；所述的夹持架结构（2）包括支撑杆（21），轴承（22），一级连接轴（23），固定座（24），U型座（25）一级挡块（26），连杆（27），二级挡块（28）和弹簧（29），所述的轴承（22）套接在一级连接轴（23）的下部；所述的一级连接轴（23）插接在固定座（24）下部的中间位置；所述的固定座（24）螺栓连接在支撑杆（21）的上部；所述的U型座（25）轴接在固定座（24）的上部；所述的一级挡块（26）焊接在连杆（27）的左侧；所述的连杆（27）分别插接在U型座（25）的左右两侧；所述的二级挡块（28）焊接在连杆（27）的右侧；所述的弹簧（29）一端焊接二级挡块（28），另一端焊接U型座（25）。

2.如权利要求1所述的高效率的双端面磨簧机，其特征在于，所述的支撑座结构（3）包括放置板（31），减震块（32），底板（33），固定杆（34），储物箱（35），减震簧（36）和连接管（37），所述的减震块（32）胶接在放置板（31）和底板（33）内部的左右两侧；所述的固定杆（34）焊接在底板（33）下部的左右两侧；所述的储物箱（35）放置在底板（33）左下部；所述的减震簧（36）一端焊接放置板（31），另一端焊接底板（33）；所述的连接管（37）贯穿放置板（31）和底板（33）与储物箱（35）的上部相连通。

3.如权利要求1所述的高效率的双端面磨簧机，其特征在于，所述的储料盒结构（10）包括一级吸料管（101），压力泵（102），二级吸料管（103），连接块（104），吸料口（105），滤芯（106），把手（107），防护门（108）和箱体（109），所述的一级吸料管（101）插接在箱体（109）的上部；所述的压力泵（102）螺栓连接在一级吸料管（101）和二级吸料管（103）的连接处；所述的二级吸料管（103）螺纹连接在压力泵（102）的左侧；所述的连接块（104）螺纹连接在二级吸料管（103）的下部；所述的吸料口（105）螺纹连接在连接块（104）的下部；所述的滤芯（106）放置在箱体（109）的内部；所述的把手（107）螺钉连接在防护门（108）右侧的中间位置；所述的防护门（108）插接在箱体（109）的右侧。

4.如权利要求1所述的高效率的双端面磨簧机，其特征在于，所述的砂布（9）具体采用圆形金刚砂布。

5.如权利要求2所述的高效率的双端面磨簧机，其特征在于，所述的减震块（32）具体采用橡胶垫。

6.如权利要求3所述的高效率的双端面磨簧机，其特征在于，所述的滤芯（106）具体采用活性炭滤芯。

7.如权利要求3所述的高效率的双端面磨簧机，其特征在于，所述的把手（107）具体采用PE塑料把手。