CN209157943U - 一种玻璃板卧式磨边生产线 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板卧式磨边生产线，包括输送方向相互垂直的第一磨边机组、第二磨边机组和将其二者衔接的接片台与送片台；接片台包括输送方向相互垂直的横向输送机构和纵向输送机构，横向输送机构和第二磨边机组具有相同的输送方向，包括沿其输送方向间隔排列的多个第一输送辊道以及驱动多个第一输送辊道同步转动的第一电机；纵向输送机构包括多个设置在相邻第一输送辊道之间的带式输送机构和驱动多个带式输送机构同步动作的第二电机，带式输送机构和第一磨边机组具有相同的输送方向；送片台设有沿输送方向间隔排列的多个第二输送辊道。本实用新型可依次实现玻璃板相对两个边的磨削，结构简单，运行可靠，生产效率高，保证了磨边精度和质量。

Description

一种玻璃板卧式磨边生产线

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域，具体涉及一种玻璃板卧式磨边生产线。

背景技术

玻璃深加工制品广泛应用于建筑、家私、汽车等领域。在玻璃深加工处理过程中，第一道工序通常为玻璃原片的切割，玻璃因质硬而脆，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，甚至边部出现微裂纹，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全。为保证人员安全、防止产品破裂、满足美观等要求，行业内采用机械方法对切割后的玻璃进行磨边处理。其中，通常使用磨边机对玻璃板进行磨边处理，常见的磨边机例如：卧式双直边磨边机，在玻璃深加工领域得到广泛的应用。卧式双直边磨边机由两个磨边机组构成，业内通常称为第一磨边机组和第二磨边机组，玻璃板上的相对的两个边经第一磨边机组完成磨边之后，被输送至第二磨边机组进行另外的相对的两个边的磨削。

现有技术中，第一磨边机组和第二磨边机组呈“一”字排列，为了分别实现玻璃板相对两个边的磨削，通常需要在第一磨边机组和第二磨边机组之间设置玻璃板转向机构，以实现玻璃板90°旋转。但该设备存在的问题是：转向机构的结构较为复杂，并且玻璃板转向的角度难以精确控制，进而影响玻璃板的磨边质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃板卧式磨边生产线，在两组磨边机组之间设置接片台和送片台，可以保证玻璃板从第一磨边机组输出后，可以直接沿垂直方向被输送至第二磨边机组，从而不需要在生产线上设置转向机构即可依次实现玻璃板相对两个边的磨削，结构简单，运行可靠，生产效率高，玻璃板定位精度高，保证了磨边精度和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃板卧式磨边生产线，包括输送方向相互垂直的第一磨边机组、第二磨边机组，以及用以实现玻璃板从第一磨边机组到第二磨边机组输送的接片台与送片台；

所述接片台位于第一磨边机组的输出端，其包括输送方向相互垂直的横向输送机构和纵向输送机构，所述横向输送机构和第二磨边机组具有相同的输送方向，所述横向输送机构包括沿其输送方向间隔排列的多个第一输送辊道以及驱动多个第一输送辊道同步转动的第一电机；所述纵向输送机构包括多个设置在相邻第一输送辊道之间的带式输送机构和驱动多个带式输送机构同步动作的第二电机，所述带式输送机构和第一磨边机组具有相同的输送方向；

所述送片台和第二磨边机组的输入端连接，送片台设有沿所述横向输送机构的输送方向间隔排列的多个第二输送辊道。

所述接片台上相邻第一输送辊道的间距沿背离第二磨边机组的方向增大。

所述接片台上相邻带式输送机构的间距沿背离第二磨边机组的方向增大。

所述接片台上和第一磨边机组相邻的一侧设置有用于检测玻璃板移动位置的红外传感器。

所述送片台还设置有用于玻璃板定位的定位基准部，所述定位基准部包括安装在送片台机架一侧的底板以及在底板上沿玻璃板输送方向安装的能够自由转动的滚轮，滚轮的转轴垂直于玻璃板上表面，使得滚轮侧面和玻璃板待磨边的一侧边相接触。

所述第一输送辊道和第二输送辊道上套设有沿自身长度方向间隔排列的胶圈，同一辊道上相邻胶圈的间距沿远离定位基准部的方向增大。

所述带式输送机构包括支架和同步带传动机构，多个带式输送机构中的同步带传动机构均与同一根主动轴连接，所述的第二电机通过所述的主动轴驱动各个带式输送机构同步转动。

所述第一输送辊道和第二输送辊道的下方还安装有用于收集玻璃板上残余磨削液的水槽。

所述水槽为上方开口、四个侧面围成的长方形薄壁结构。

本实用新型和现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的玻璃板磨边生产线，在第一磨边机组和第二磨边机组设置接片台和送片台，并且接片台设置有输送方向相互垂直的纵向输送机构和横向输送机构，可以保证玻璃板从第一磨边机组输出后，可以垂直于原方向被输送至第二磨边机组，从而不需要在生产线上设置转向机构即可依次实现玻璃板相对两个边的磨削，结构简单，运行可靠，生产效率高，玻璃板定位精度高，保证了磨边精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中箭头所示方向为玻璃板输送方向；

图2是图1中A处的放大图；

图3是带式输送机构的结构示意图；

图中标记：1、第一磨边机组、2、第二磨边机组，3、接片台，4、带式输送机构，5、第一输送辊道，6、送片台，7、第二输送辊道，8、底板，9、滚轮，10、红外传感器，11、玻璃板，12、主动轴，13、支架，14、同步带传动机构。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，一种玻璃板卧式磨边生产线，包括输送方向相互垂直的第一磨边机组1和第二磨边机组2，在第一磨边机组1和第二磨边机组2之间顺次设置接片台3和送片台6，以实现玻璃板11从第一磨边机组1到第二磨边机组2的输送，在第一磨边机组1的输入端还衔接有向其输送玻璃板11的上片机构；所述接片台3衔接于第一磨边机组1的输出端，用以承接在第一磨边机组1完成相应两边磨边的玻璃板11，接片台3包括输送方向相互垂直的横向输送机构和纵向输送机构，所述横向输送机构用以将玻璃板11向第二磨边机组2输送，因此，横向输送机构的输送方向和第二磨边机组2的输送方向相同，横向输送机构包括沿其输送方向间隔排列的多个第一输送辊道5以及驱动多个第一输送辊道5同步转动的第一电机，第一电机和多个第一输送辊道5之间可以采用带式传动或链式传动；所述的纵向输送机构包括多个设置在相邻第一输送辊道5之间的带式输送机构4和驱动多个带式输送机构4同步动作的第二电机，即任意相邻的两个第一输送辊道5之间设置一个带式输送机构4，所有的带式输送机构4由第二电机通过相应的传动机构驱动而同步动作，所述带式输送机构4和第一磨边机组1具有相同的输送方向，从而可以和第一磨边机组1输送机构相配合以承接玻璃板11，并使得玻璃板11完全进入接片台3。

所述的送片台6一端和接片台3相衔接，另一端和第二磨边机组2的输入端相衔接，送片台6上设有沿输送方向间隔排列的多个第二输送辊道7以及驱动第二输送辊道7同步转动的第三电机。

进一步的，所述接片台3中相邻第一输送辊道5的间距沿背离第二磨边机组2的方向逐渐增大，即接片台3上从靠近第二磨边机组2的一端向另一端，第一输送辊道5之间的间距增大，这样可以同时满足小片和大片玻璃板11输送的要求，节约设备成本；优选地，第一输送辊道5之间的间距逐渐增大。

进一步的，所述接片台3上相邻带式输送机构4的间距沿背离第二磨边机组2的方向逐渐增大，即接片台3上从靠近第二磨边机组2的一端向另一端，带式输送机构4之间的间距增大，这样可以同时满足小片和大片玻璃板11输送的要求，节约设备成本；优选地，带式输送机构4之间的间距逐渐增大。

优选的，所述接片台3设置有用于检测玻璃板11移动位置的红外传感器10，红外传感器10可以设置在接片台3上靠近第一磨边机组1的一侧。

优选的，所述送片台6还设置有用于玻璃板11定位的定位基准部，如图1、2所示，所述定位基准部包括安装在送片台6机架一侧的底板8以及在底板8上沿玻璃板11输送方向安装的能够自由转动的滚轮9，滚轮9的转轴垂直于玻璃板11上表面，使得滚轮9侧面和玻璃板11待磨边的一侧边相接触，进一步优选的，所述定位基准部中的底板8和滚轮9设置在如图1所示位置上。

优选的，所述第一输送辊道5和第二输送辊道7上套设有沿自身长度方向间隔排列的胶圈，相邻胶圈的间距沿远离定位基准部的方向增大，相邻胶圈的间距逐渐增大。

优选的，如图3所示，所述带式输送机构4包括支架13和同步带传动机构14，各个带式输送机构4中的同步带传动机构14均与同一根主动轴12连接，所述同步带传动机构14包括安装在所述支架13两端的主动带轮和从动带轮以及将主动带轮、从动带轮、主动轴12啮合的同步带，在主动轴12的一侧还设有涨紧轮，所述的第二电机通过所述的主动轴12驱动各个带式输送机构4同步转动。

进一步的，所述第一输送辊道5和第二输送辊道7的下方还安装有用于收集玻璃板11上残余磨削液的水槽，所述水槽为上方开口、四个侧面围成的长方形的薄壁结构。

Claims (9)

1.一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：包括输送方向相互垂直的第一磨边机组（1）、第二磨边机组（2），以及用以实现玻璃板（11）从第一磨边机组（1）到第二磨边机组（2）输送的接片台（3）与送片台（6）；

所述接片台（3）位于第一磨边机组（1）的输出端，其包括输送方向相互垂直的横向输送机构和纵向输送机构，所述横向输送机构和第二磨边机组（2）具有相同的输送方向，所述横向输送机构包括沿其输送方向间隔排列的多个第一输送辊道（5）以及驱动多个第一输送辊道（5）同步转动的第一电机；所述纵向输送机构包括多个设置在相邻第一输送辊道（5）之间的带式输送机构（4）和驱动多个带式输送机构（4）同步动作的第二电机，所述带式输送机构（4）和第一磨边机组（1）具有相同的输送方向；

所述送片台（6）和第二磨边机组（2）的输入端连接，送片台（6）设有沿所述横向输送机构的输送方向间隔排列的多个第二输送辊道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述接片台（3）上相邻第一输送辊道（5）的间距沿背离第二磨边机组（2）的方向增大。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述接片台（3）上相邻带式输送机构（4）的间距沿背离第二磨边机组（2）的方向增大。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述接片台（3）上和第一磨边机组（1）相邻的一侧设置有用于检测玻璃板（11）移动位置的红外传感器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述送片台（6）还设置有用于玻璃板（11）定位的定位基准部，所述定位基准部包括安装在送片台（6）机架一侧的底板（8）以及在底板（8）上沿玻璃板（11）输送方向安装的能够自由转动的滚轮（9），滚轮（9）的转轴垂直于玻璃板（11）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述带式输送机构（4）包括支架（13）和同步带传动机构（14），多个带式输送机构（4）中的同步带传动机构（14）均与同一根主动轴（12）连接，所述第二电机通过所述主动轴（12）驱动多个带式输送机构（4）同步转动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述第一输送辊道（5）和第二输送辊道（7）上套设有沿自身长度方向间隔排列的胶圈，同一辊道上相邻胶圈的间距沿远离定位基准部的方向增大。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述第一输送辊道（5）和第二输送辊道（7）的下方还安装有用于收集玻璃板（11）上残余磨削液的水槽。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃板卧式磨边生产线，其特征在于：所述水槽为上方开口、四个侧面围成的长方形薄壁结构。