CN209157618U - 一种一模多穴产品独立压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一模多穴产品独立压合装置，包括基座、压合载具、单动微型气缸、支架、位置传感器和电气控制机构，所述的支架固定安装在基座上、压合载具和单动微型气缸安装在支架上，单动微型气缸的杠杆与压合载具连接，所述的位置传感器设于支架上，所述的压合载具、单动微型气缸和支架设有多个且数量相同；所述的电气控制机构与单动微型气缸连接。本实用新型结构简单、压力均衡可控，提高产品的良品率，节约成本。

Description

一种一模多穴产品独立压合装置

技术领域

本实用新型属于压合装置技术领域，尤其涉及一种一模多穴产品独立压合装置。

背景技术

由于快速电子消费产品具有使用范围广，更新换代快，消费周期短，竞争性强的特点，这就往往要求产品能够将短期内快速大量的投入市场已获取最大利润，同时相应的也对生产企业生产，组装零配件的制程能力有严格的要求。因此生产企业为了节约人力，物料及尽快完成生产任务，这些零配件通常需要实现多穴生产或组装。

在实现两个基体使用粘接类材料粘合的多穴组装时，由于各个基体及配合载具厚度不完全一致，因此传统的压合机构对各个穴位产品产生的压力不平衡，非常容易造成一模多穴的产品良率低，原材料浪费严重的现象。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型需要解决多穴生产压合不平衡的问题，克服粘合的基体与载具厚度不一致造成一模多穴中部分产品压合失效的弱点，提供一种结构简单且对各个穴位产品有均衡压力的压合机构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种一模多穴产品独立压合装置，其包括基座、压合载具、单动微型气缸、支架、位置传感器和电气控制机构，所述的支架固定安装在基座上、压合载具和单动微型气缸安装在支架上，单动微型气缸的活塞杆与压合载具连接，所述的位置传感器设于支架上，所述的压合载具、单动微型气缸和支架设有多个且数量相同；所述的单动微型气缸与电气控制机构连接。

优选地，所述的单动微型气缸上方设有气动接头。

优选地，所述的支架上设有滑轨，压合载具穿过滑轨与支架滑动连接。

优选地，所述的多个单动微型气缸通过多通气阀串联成为一个整体。

优选地，所述的电气控制机构还包括继电器、计时器和气压装置，所述的继电器和多通气阀连接，计时器和继电器连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过多通气阀使得各个压合载具具有相同的压力，提高压合产品的良品率，减少原料浪费，节约成本。

2、本实用新型通过气压装置来控制压合载具的压力大小，适用于不同压力的产品压合使用。

附图说明

图1是本实用新型一模多穴产品独立压合装置的结构示意图；

图2是基体载具放置到基座前的示意图；

图3是基体载具放置于基座上的示意图；

图4是压合过程中压合载具下压时的示意图；

图5是压合载具恢复到初始位置的示意图；

图6是压合完成后基体载具从基座上取出的示意图；

示意图中的标注说明：1-基座；2-压合载具；3-单动微型气缸；4-气动接头；5-支架；6-位置传感器；7-待粘合两基体；8-基体载具；21-滑轨；81-基体放置槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1所示，本实施例涉及一种一模多穴产品独立压合装置，包括基座1、压合载具2、单动微型气缸3、支架5、位置传感器6和电气控制机构，所述的支架5固定安装在基座1上、压合载具2和单动微型气缸3安装在支架5上，支架5上设有滑轨21，压合载具2穿过滑轨21，并通过单动微型气缸3驱动与支架5滑动连接，单动微型气缸3上方设有气动接头4，所述的位置传感器6设于支架5上，用于探测基体载具8放置位置；所述的压合载具2、单动微型气缸3和支架5设有多个且数量相同，多个单动微型气缸3通过多通气阀串联成为一个整体；所述的电气控制机构与单动微型气缸3连接。

所述的电气控制机构包括继电器、计时器和气压装置，继电器通过接收位置传感器6反馈回来的位置信号来控制气阀的闭合，进而控制气缸动作；定时器用于控制气缸的动作时长；气压装置用于间接调节压合载具2压力大小。

本实用新型的一模多穴产品独立压合装置，通常用于加工两个待粘合的基体。待粘合两基体7放置在一个基体载具8上。基体载具8上设有与压合载具2数量相同的基体放置槽81；参照图2。

如图2至图6所示，本实用新型的工作原理是：

步骤1：默认状态下单动微型气缸3的活塞杆回缩，压合载具2上升，基体载具8处于基座1的侧方，参照图2。

步骤2：将基体载具8正确放置在基座1上，参照图3。

步骤3：位置传感器6接收到位置信号后，传送给继电器控制单动微型气缸3工作，单动微型气缸3活塞杆伸长，带动压合载具2下降，使基体载具8上的待粘合两基体7产生挤压，产生压合动作；参照图4。

步骤4：压合动作保持到定时器规定时长后，压合动作完成，单动微型气缸3活塞杆恢复到默认状态，参照图5。

步骤5：将基体载具8从基座1上取下。参照图6。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种一模多穴产品独立压合装置，其特征在于，其包括基座、压合载具、单动微型气缸、支架、位置传感器和电气控制机构，所述的支架固定安装在基座上、压合载具和单动微型气缸安装在支架上，单动微型气缸的活塞杆与压合载具连接，所述的位置传感器设于支架上，所述的压合载具、单动微型气缸和支架设有多个且数量相同；所述的单动微型气缸与电气控制机构连接。

2.根据权利要求1所述的一模多穴产品独立压合装置，其特征在于，所述的单动微型气缸上方设有气动接头。

3.根据权利要求1所述的一模多穴产品独立压合装置，其特征在于，所述的支架上设有滑轨，压合载具穿过滑轨与支架滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一模多穴产品独立压合装置，其特征在于，所述的多个单动微型气缸通过多通气阀串联成为一个整体。

5.根据权利要求4所述的一模多穴产品独立压合装置，其特征在于，所述的电气控制机构包括继电器、计时器和气压装置，所述的继电器和多通气阀连接，计时器和继电器连接。