CN209157616U - 具有玻璃支撑定位方式的压合装置 - Google Patents

Abstract

一种具有玻璃支撑定位方式的压合装置，包含压合腔体，压合腔体包含腔室本体、下压板、上压板、限位销组以及至少二支撑组件。限位销组设置于下压板上，并包含至少三限位销，以形成限位空间，且各限位销具有倾斜结构。各支撑组件包含支撑销及支撑调整机构，其中支撑销与限位销错位设置，并具有支撑端部，且支撑端部呈渐缩状，支撑调整机构则与支撑销连接，并气密地穿设于腔室本体的侧壁。借此，可使压合材料在不受外力推抵的情况下准确对位，并稳定地放置于下压板上，有助于提升产品良率。

Description

具有玻璃支撑定位方式的压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有玻璃支撑定位方式的压合装置，特别涉及一种具有支撑组件及限位销组的具有玻璃支撑定位方式的压合装置。

背景技术

目前产业界常见的压合装置，为了精准地进行压合作业，使二压合材料准确贴合，多会在将压合材料于送入压合腔体后利用致动器将二贴合材料推抵至预设位置并定位，使二压合材料于进行压合时可以准确对位。

然而通过制动器等外力将推抵压合材料于固定位置的过程中，压合材料可能因此受到损伤，而导致产品良率降低。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其通过支撑组件及限位销组的配置，使压合材料可在不受外力推抵的情况下，仍能准确地定位及对位，进而提升产品良率。

依据本实用新型提供一种具有玻璃支撑定位方式的压合装置，包含压合腔体。压合腔体包含腔室本体、下压板、上压板、限位销组以及至少二支撑组件。腔室本体包含输入口。下压板设置于腔室本体的底部。上压板设置于腔室本体中，且并相对于下压板。限位销组，设置于下压板上，并包含至少三限位销，以形成限位空间，且各限位销具有一倾斜结构。至少二支撑组件分别穿设于腔室本体的侧壁，且各支撑组件包含支撑销及支撑调整机构，其中支撑销与限位销错位设置，并具有支撑端部，且支撑端部呈渐缩状。支撑调整机构与支撑销连接，并气密地穿设于腔室本体的侧壁。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，可还包含输送装置。输送装置用以将压合材料自输入口送入腔室本体中。输送装置可包含吸盘，以真空吸附压合材料。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中压合腔体可还包含至少一加热装置，设置于下压板或上压板中至少一个。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中压合腔体可还包含升降装置。升降装置可位移地穿设于下压板，并包含至少一升降销。其中下压板包含至少一升降销孔，至少一升降销可位移地穿设于至少一升降销孔。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中压合腔体可还包含冷却装置，其设置于腔室本体的侧壁。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中限位销组可还包含至少三限位调整结构，其中至少三限位销分别连接于至少三限位调整结构，且至少三限位调整结构用以分别带动至少三限位销相对于下压板水平位移。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中各支撑调整机构可包含波纹管，密封元件、绝热元件以及压缸机构。密封元件设置于波纹管的一端部，并气密地连接腔室本体的侧壁。绝热元件位于波纹管中，并用以连接支撑销。压缸机构是用以致动绝热元件而带动支撑销相对于下压板水平位移。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中压合腔体可还包含Z轴压合机构。Z轴压合机构穿设于腔室本体并与上压板连接。

根据前段所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其中压合腔体可还包含至少一石墨纸。至少一石墨纸设置于上压板以及下压板中至少一个。

本实用新型的有益效果：

具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其通透过支撑组件及限位销组的配置，使压合材料可在不受外力推抵的情况下，仍能准确地定位及对位，进而提升产品良率。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1绘示依照本实用新型一实施方式的具有玻璃支撑定位方式的压合装置的示意图；

图2绘示图1实施方式的具有玻璃支撑定位方式的压合装置的压合腔体示意图；

图3绘示图1实施方式中支撑销及限位销的设置关系示意图；

图4绘示图1实施方式中限位销组的设置示意图；

图5绘示图1实施方式中限位销组的立体示意图；

图6绘示图4中沿剖线A-A的剖面图；

图7绘示图1实施方式中支撑组件的立体示意图；以及

图8绘示图1实施方式中支撑组件的剖示图。

附图标记说明：

100：具有玻璃支撑定位方式的压合装置

101：压合腔体

102：压合材料

102a：上压合材料

102b：下压合材料

110：腔室本体

110a：输入口

110b：闸门

120：下压板

121：升降销孔

130：上压板

131：限位凹槽

141：限位销

1411：倾斜结构

142：限位空间

143：限位调整结构

1431：螺丝

1432：限位调整槽

150：支撑组件

151：支撑销

1511：支撑端部

152：支撑调整机构

1521：波纹管

1522：密封元件

1523：绝热元件

1524：压缸机构

160：输送装置

161：吸盘

170：加热装置

171：冷却装置

180：升降装置

181：升降销

190：Z轴压合机构

200：石墨纸

210：石墨纸固定板

S1：第一侧边

S2：第二侧边

S3：第三侧边

S4：第四侧边

D1：第一限位距离

D2：第二限位距离

H1：第一高度

H2：第二高度

具体实施方式

图1绘示依照本实用新型一实施方式的具有玻璃支撑定位方式的压合装置100的示意图，图2绘示图1实施方式的具有玻璃支撑定位方式的压合装置100的压合腔体101示意图，图3绘示图1实施方式中支撑销151及限位销141的设置关系示意图。由图1至3可知，具有玻璃支撑定位方式的压合装置100包含压合腔体101，而压合腔体101包含腔室本体110、下压板120、上压板130、限位销组(未另标号)以及至少二支撑组件150。

详细来说，腔室本体110具有输入口110a，压合材料102可通过输入口 110a进入腔室本体110中，而压合完成的产品也可通过输入口110a从腔室本体110取出。下压板120设置于腔室本体110的底部，上压板130设置于腔室本体110中并相对于下压板120。限位销组设置于下压板120上，并包含至少三限位销141，以形成限位空间142，且各限位销141具有倾斜结构 1411，借此压合材料102可通过倾斜结构1411自然滑落至限位空间142中而不需通过其他外力协助，从而避免了压合材料102受到其他外力影响而导致损坏。至少二支撑组件150分别穿设于腔室本体110的侧壁，且每一支撑组件150包含支撑销151及支撑调整机构152。支撑销151具有呈渐缩状的支撑端部1511，且支撑销151与限位销141彼此间错位设置。借此，当支撑销 151伸入腔室本体110中并用以支撑上压合材料102a时，可以通过呈渐缩状的支撑端部1511调整上压合材料102a与下压合材料102b的间距，可降低上压合材料102a落下的距离，以避免压合材料102损坏，以及避免上压合材料 102a以及下压合材料102b碰撞力道过大，而导致产品良率降低。支撑销151 的材料可例如是钛合金。支撑调整机构152与支撑销151连接，并且气密地穿设于腔室本体110的侧壁。借此，通过支撑调整机构152可带动支撑销151 退缩于限位空间142之外，使上压合材料102a缓缓落下，且由于支撑调整机构152气密地穿设于腔室本体110的侧壁，可有效地阻绝泄漏以维持腔室本体110中的压合加工环境，其中压合加工环境可例如是真空度或环境温度。压合材料102可为玻璃，但本公开内容不以此为限。

请参考图2及图3，压合腔体101可包含八限位销141及四支撑组件150。限位销141两两一组地设置于下压板120的四个相异侧边上。支撑组件150 分别两两一组地设置于腔室本体110的两相对侧壁上，且支撑销151与限位销141错位设置，以利支撑销151伸入限位空间142中以支撑上压合材料102a，又，支撑销151于水平方向缓缓退出限位空间142时，阻位销141可以限制上压合材料102a在水平方向的位移。

为了使腔室本体110达到预设压合加工环境，压合腔体101可还包含至少一加热装置170，设置于下压板120或上压板130中至少一个。通过加热装置的配置，可提升腔室本体110中的环境温度使压合材料102上的贴合胶呈现较佳的贴合状态，以提升上压合材料102a以及下压合材料102b间的压合紧密性，而环境温度可例如是250℃。另外，可依照制程需求，于下压板 120以及上压板130中皆设置加热装置。

另外，为了避免腔室本体110中的高温散发至腔室本体110外部，压合腔体101可还包含冷却装置171，设置于腔室本体110的侧壁。冷却装置可为水冷管，但本公开内容不以此为限。

请参考图1，具有玻璃支撑定位方式的压合装置100可还包含输送装置 160，其用以将压合材料102自输入口110a送入腔室本体110中，或通过输入口110a将压合完成的产品从腔室本体110中取出。腔室本体110可包含闸门110b，用以开启或关闭该输入口110a。输送装置160可包含吸盘161用以真空吸附压合材料102。另外，输送装置160可以是牙杈或是六轴机械手臂。输送装置160于腔室本体110外侧通过吸盘161真空吸附压合材料102，并将压合材料102从输入口110a送入腔室本体110中，又或者输送装置160自输入口110a伸入腔室本体110中，利用吸盘161真空吸附产品，并将产品从腔室本体110中取出。又，吸盘161是设于输送装置160的下表面，以吸附方式进行输送压合材料102。另外，压合材料102亦可承放于输送装置160 的上表面通过托送方式进行输送，以因应前段制程改变，而在压合材料102上涂布不可接触的黏胶，使得输送装置160无法以吸附方式输送，即输送装置160可兼俱吸附方式及托送方式等两种功能。

请继续参考图2，压合腔体101可还包含Z轴压合机构190。Z轴压合机构190穿设于腔室本体110并与上压板130连接，用以连动上压板130沿压合方向作动。于进行压合动作时，Z轴压合机构190可阶段性地连动上压板 130沿压合方向缓慢且稳定地移动，以避免压合材料102因剧烈的温度变化而导致损坏。再者，上压板130可还包含至少三限位凹槽131，且限位凹槽 131与限位销141相对设置，因此当上压板130与下压板120对压合材料102 进行压合时，限位销141将伸入限位凹槽131中以避免机构干涉而影响压合作业。

从图2可知，压合腔体101可还包含升降装置180。升降装置180可位移地穿设于下压板120中，且包含至少一升降销181。下压板120可包含至少一升降销孔121，且升降销181可位移地穿设于升降销孔121。详细来说，升降销181可穿过升降销孔121伸入腔室本体110中，以承接下压合材料102b，并将下压合材料102b放置于下压板120上。为避免升降销181所承接的下压合材料102b于升降销181退出腔室本体110时，因温度的剧烈变化而导致下压合材料102b损坏，故升降装置180可阶段性地缓慢退出腔室本体110，并将下压合材料102b放置于下压板120上。或者于压合完成后以阶段性的方式缓慢伸入腔室本体110中将产品向上推抵，再通过输送装置160将产品取出。

请配合参考图4及图5，其中图4绘示图1实施方式中限位销组的设置示意图，图1绘示图1实施方式中限位销组的立体示意图。限位销组可还包含至少三限位调整结构143，分别与至少三限位销141连接。限位调整结构 143可用以带动限位销141相对于下压板120上水平位移。换句话说，限位调整结构143可根据不同的压合材料102的大小及形状调整限位销141相对于下压板120上的位置，使压合腔体101可因应不同的产品需求调整限位销 141的位置。其中限位调整结构143可包含螺丝1431及限位调整槽1432，可根据压合材料102的大小及形状调整螺丝1431与限位调整槽1432间的相对位置，以调整限位销141相对于下压板120上的位置，从而改变限位空间142 的大小及形状。图4实施方式中，限位销组包含八限位销141及八限位调整结构143，且八限位销141分别连接于八限位调整结构143。各限位销141 与限位调整结构143分别两两一组地设置于下压板120的四个相异侧边上，以形成一限位空间142，其中，第一侧边S1的限位销141与第三侧边S3的限位销141具有第一限位距离D1，第二侧边S2的限位销141与第四侧边S4 的限位销141具有第二限位距离D2。当调整第一侧边S1的螺丝1431与限位调整槽1432间的相对位置时，例如是将螺丝1431的紧固位置从限位调整槽1432的端部调整至限位调整槽1432的中央时，第一限位距离D1的长度将会改变，从而改变限位空间142的形状及大小。

请续参考图4及图5，压合腔体101可还包含至少一石墨纸200及至少一石墨纸固定板210。石墨纸200设置于下压板120或上压板130中至少一个。石墨纸固定板210用以将石墨纸200固定于下压板120或上压板130中的至少一个，而图5是以石墨纸200设置于下压板120为例进行说明。将石墨纸200设置于下压板120或上压板130上的目的在于可以提升下压板120 或上压板130的表面平整度，使压合材料102于压合时的单位面积受力更为均匀，因为下压板120或上压板130本身制造加工的公差，且于操作加工时会因为加热的缘故而产生形变，进而导致加工误差，使产品良率下降。另外，石墨纸200可设置于下压板120及上压板130，不以此公开内容为限。

请参考图6，其绘示图4中沿剖线A-A的剖面图。限位销141端部与下压板120间具有第一高度H1，支撑端部1511与下压板120间具有第二高度 H2，其中第一高度H1大于第二高度H2。借此，当支撑销151退位后，上压合材料102a会受到限位销141的限制，并通过倾斜结构1411自然滑落以与下压合材料102b准确对位。

请参考图7及图8，其中图7绘示图1实施方式中支撑组件150的立体示意图，图8绘示图7实施方式中支撑组件150的剖示图。支撑组件150包含支撑销151及支撑调整机构152。支撑调整机构152可包含波纹管1521、密封元件1522、绝热元件1523以及压缸机构1524。密封元件1522设置于波纹管1521的端部，并气密地穿设于腔室本体110的侧壁，可避免泄漏以维持腔室本体110的压合加工环境。绝热元件1523位于波纹管1521中，并用以连接支撑销151，且绝热元件1523可阻绝因压合加工环境而具有高温的支撑销151将高温传递至压缸机构1524，而导致压缸机构1524损坏。压缸机构 1524用以致动绝热元件1523而带动支撑销151相对于下压板120水平位移。举例来说，压缸机构1524可致动绝热元件1523带动支撑销151伸入腔室本体110中以支撑上压合材料102a，或者压缸机构1524可致动绝热元件1523带动支撑销151退出腔室本体110使放置于支撑销151上的上压合材料102a 缓缓落下，并通过倾斜结构1411与下压合材料102b准确对位。

虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的权利要求范围内，当可作各种的变动与润饰，因此本实用新型的保护范围当以后附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，包含：

一压合腔体，包含：

一腔室本体，包含一输入口；

一下压板，设置于该腔室本体的底部；

一上压板，设置于该腔室本体中，并相对于该下压板；

一限位销组，设置于该下压板上，并包含至少三限位销，以形成一限位空间，且各该至少三限位销具有一倾斜结构；以及

至少二支撑组件，分别穿设于该腔室本体的侧壁，各该支撑组件包含：

一支撑销，与一该限位销错位设置，并具有一支撑端部，且该支撑端部呈渐缩状；以及

一支撑调整机构，与该支撑销连接，并气密地穿设于该腔室本体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，还包含：

一输送装置，该输送装置用以将一压合材料自该输入口送入该腔室本体中。

3.根据权利要求2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该输送装置包含一吸盘，以真空吸附该压合材料。

4.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该压合腔体还包含：

至少一加热装置，设置于该下压板或该上压板中至少一个。

5.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该压合腔体更包含：

一升降装置，可位移地穿设于该下压板，并包含至少一升降销；

其中该下压板包含至少一升降销孔，且该至少一升降销可位移地穿设于该至少一升降销孔。

6.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该压合腔体还包含：

一冷却装置，设置于该腔室本体的侧壁。

7.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该限位销组更包含至少三限位调整结构，其中该至少三限位销分别连接于该至少三限位调整结构，且该至少三限位调整结构用以分别带动该至少三限位销相对于该下压板水平位移。

8.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，各该支撑调整机构包含：

一波纹管；

一密封元件，设置于该波纹管的一端部，并气密地连接该腔室本体的侧壁；

一绝热元件，位于该波纹管中，并用以连接该支撑销；以及

一压缸机构，用以致动该绝热元件而带动该支撑销相对于该下压板水平位移。

9.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该压合腔体更包含：

一Z轴压合机构，穿设于该腔室本体并与该上压板连接。

10.根据权利要求1或2所述的具有玻璃支撑定位方式的压合装置，其特征在于，该压合腔体还包含：

至少一石墨纸，设置于该上压板以及该下压板中至少一个。