CN209157477U - 波纹盘焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了波纹盘焊接装置，其特征在于：具有夹持组件和焊接组件，所述焊接组件位于夹持组件的一侧，所述夹持组件包括上压模（18）和下压模（8），所述上压模（18）可转动地连接在升降杆（16）上，所述升降杆（16）与升降驱动组件连接，所述下压模（8）位于上压模（18）的下方，所述下压模（8）与转动组件连接，所述上压模（18）的底部和下压模（8）的顶部均设有凹腔（21），所述凹腔（21）的形状与波纹盘上的外凸部（19）相匹配。采用上述技术方案，能够使得两片圆盘在完全对齐的情况下进行焊接作业，且有效实现焊接夹具的散热并确保圆盘在焊接时不会粘附在焊接夹具上，进一步提高波纹盘的焊接质量和成品率。

Description

波纹盘焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种波纹盘焊接装置。

背景技术

波纹盘是压力传感器的重要组成部分，主要是由两片形状相同的圆盘连接而成的，其中，圆盘的中部具有一个朝外突出的外凸部，在圆盘的边缘处具有一圈呈圆环状的焊接部，焊接时，需要将两片圆盘相对并拼合在一起，然后再对两片圆盘的焊接部进行焊接，由于单片圆盘的厚度仅为0.1至0.2毫米，采用传统焊接方法时其成品率很低，无法满足客户的生产需求，而且传统的波纹盘焊接装置，其夹持组件往往采用的是卧式结构，工作时，需要人工拿持着拼合好的两片圆盘，之后再控制夹持头进行水平移动，将两片圆盘夹持在两个夹持头之间，由于在夹持过程中需要人工一直拿持住圆盘，操作人员的手指极易被夹持头夹伤，而且也不能保证两片圆盘的对齐，导致其安全性和实用性较差。如何保证两片圆盘的对齐，使其边缘处的焊接部能够完全贴合，以及焊接过程中如何更好地进行散热都是目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得两片圆盘在完全对齐的情况下进行焊接作业，且有效实现焊接夹具的散热并确保圆盘在焊接时不会粘附在焊接夹具上，进一步提高波纹盘的焊接质量和成品率的波纹盘焊接装置。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

波纹盘焊接装置，其特征在于：具有夹持组件和焊接组件，所述焊接组件位于夹持组件的一侧，所述夹持组件包括上压模和下压模，所述上压模可转动地连接在升降杆上，所述升降杆与升降驱动组件连接，所述下压模位于上压模的下方，所述下压模与转动组件连接，所述上压模的底部和下压模的顶部均设有凹腔，所述凹腔的形状与波纹盘上的外凸部相匹配。

所述下压模在其顶部的外缘处设有第一让位倒角，所述上压模在其底部的外缘处设有第二让位倒角。

所述上压模和下压模采用铜制材料。

所述转动组件包括夹持座，所述下压模被固定夹持在夹持座上，所述夹持座呈可转动设置。

所述夹持组件和转动组件设置在第一移动板上，所述第一移动板上连接有第一滑座，所述第一滑座与第一滑轨配合连接，所述第一滑座与第一驱动电机传动连接。

所述焊接组件设置在第二移动板上，所述第二移动板上连接有第二滑座，所述第二滑座与第二滑轨配合连接，所述第二滑座与第二驱动电机传动连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、能够实现波纹盘的自动化环绕焊接，焊接效率高且焊接质量好，能够有效满足厂家的生产需求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的波纹盘焊接装置，具有夹持组件和焊接组件，焊接组件设置在夹持组件的一侧，夹持组件包括上压模18和下压模8，上压模18和下压模8采用铜制材料，由于铜的导热性能好，进而能够快速地焊接时产生的热量散发掉，而且波纹盘在进行焊接时不易粘附在上压模18和下压模8上，进一步提升了波纹盘的焊接质量。下压模8在其顶部的外缘处设有第一让位倒角23，上压模18在其底部的外缘处设有第二让位倒角22，通过设置倒角，使得圆盘焊接部20的最外边缘处不会受到上、下压模的挤压并与上、下模之间具有一定的间隙，使得焊接组件能够更好地对焊接20的边缘处进行焊接，进一步提升其焊接质量。上压模18可转动地连接在升降杆16上，升降杆16与升降驱动组件连接，该升降驱动组件可以是升降汽缸15，也可以是升降座，该升降座上穿设有导柱，且该升降座与驱动螺杆螺接，驱动螺杆与升降驱动电机连接，通过控制升降驱动电机带动驱动螺杆转动，即可带动升降座和上压模18进行升降，本实施例中，升降驱动组件采用升降汽缸15，升降汽缸15设置在安装架14上，在安装架14上设有导向块17，升降杆16穿过导向块17上的导向孔，对升降杆16的动作进行导向，进一步提升升降杆16上下移动时的稳定性，下压模8位于上压模18的下方，下压模8与转动组件连接，上压模18的底部和下压模8的顶部均设有凹腔21，使得圆盘上的外凸部19可以置于凹腔21内，上、下压模将圆盘的焊接部20压紧进行焊接时不会对外凸部19造成挤压，确保外凸部19形状的稳定性，另外，凹腔21的形状与波纹盘上的外凸部19相匹配，使得该外凸部19可以定位放置在上、下压模的凹腔21内，焊接时，只需将拼合好的两片圆盘先放置在下压模8上，其中位于下方的圆盘的外凸部19可以卡入下压模8上的凹腔内，实现下方圆盘的定位放置，之后控制升降汽缸15的活塞杆伸出，带动上压模18下降，位于上方的圆盘的外凸部19可以卡入上压模18上的凹腔21内，实现上方圆盘的定位放置，从而将两片圆盘对齐，使其边缘处的焊接部20能够完全贴合，进而便于后续的焊接作业，而且上述夹紧过程中，只需将平和好的两片圆盘放置在下压模8上，不需要人工一直拿持着圆盘直至夹持作业完成，有效避免了操作人员被夹伤等情况的出现，进一步提高了本装置的安全性。紧接着，转动组件带动下压模8转动，由于此时上、下压模和圆盘是紧压在一起的，当下压模8转动时，上压模18和圆盘在摩擦力的作用下也会发生转动，随着圆盘的转动，焊接组件持续地对圆盘上焊接部20处进行环绕的焊接，进而完成波纹盘的焊接作业，整个作业自动化程度高，焊接速度快、质量好。其中，转动组件包括夹持座6，下压模8被夹持爪7固定夹持在夹持座6上，夹持座6呈可转动设置，本实施例中，夹持座8设置在转动汽缸5上，通过控制转动汽缸5，即可带动夹持座6以及下压模8进行转动。夹持组件和转动组件设置在第一移动板1上，第一移动板1上连接有第一滑座3，第一滑座3与第一滑轨4配合连接，第一滑座3通过丝杆与第一驱动电机2连接，通过控制第一驱动电机2，即可带动夹持组件进行水平移动，调节上、下压模的水平位置，进而更好地与焊接组件配合进行焊接作业。焊接组件包括激光焊接头9，焊接组件上连接有第二滑座11，第二滑座11与第二滑轨12配合连接，第二滑座11与第二驱动电机13传动连接，通过控制第二驱动电机13，即可带动激光焊接头9进行水平移动，调节焊接头9与上、下压模之间的距离，进而更好地进行焊接作业。

Claims (6)

1.波纹盘焊接装置，其特征在于：具有夹持组件和焊接组件，所述焊接组件位于夹持组件的一侧，所述夹持组件包括上压模（18）和下压模（8），所述上压模（18）可转动地连接在升降杆（16）上，所述升降杆（16）与升降驱动组件连接，所述下压模（8）位于上压模（18）的下方，所述下压模（8）与转动组件连接，所述上压模（18）的底部和下压模（8）的顶部均设有凹腔（21），所述凹腔（21）的形状与波纹盘上的外凸部（19）相匹配。

2.根据权利要求1所述的波纹盘焊接装置，其特征在于：所述下压模（8）在其顶部的外缘处设有第一让位倒角（23），所述上压模（18）在其底部的外缘处设有第二让位倒角（22）。

3.根据权利要求1所述的波纹盘焊接装置，其特征在于：所述上压模（18）和下压模（8）采用铜制材料。

4.根据权利要求1所述的波纹盘焊接装置，其特征在于：所述转动组件包括夹持座（6），所述下压模（8）被固定夹持在夹持座（6）上，所述夹持座（6）呈可转动设置。

5.根据权利要求1所述的波纹盘焊接装置，其特征在于：所述夹持组件和转动组件设置在第一移动板（1）上，所述第一移动板（1）上连接有第一滑座（3），所述第一滑座（3）与第一滑轨（4）配合连接，所述第一滑座（3）与第一驱动电机（2）传动连接。

6.根据权利要求1所述的波纹盘焊接装置，其特征在于：所述焊接组件上连接有第二滑座（11），所述第二滑座（11）与第二滑轨（12）配合连接，所述第二滑座（11）与第二驱动电机（13）传动连接。