CN209157401U - 激光刻字吸盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光刻字吸盘工装，包括底座板、平移工装及托板工装；平移工装包括直线导轨和直线滑块，直线导轨固定在底座板上，直线滑轨装配与直线导轨上并可沿直线导轨左右平移；托板工装包括密封板和托板，密封板通过密封锁紧螺丝固定在直线滑块上并随直线滑块位移，密封板上固定有托板，托板顶面设置有多个抽真空用小孔，托板顶面还设置有多个定位钉，托板上的小孔与真空吸系统连接。本实用新型所述的工装可通过配合真空吸系统组合应用，准确定位工件在工作台的位置，3个定位钉可根据不同尺寸的工件调节固定位置，有效提高工件的定位效果，并且不需要手动调节工件造成安全隐患。

Description

激光刻字吸盘工装

技术领域

本实用新型涉及激光刻字加工设备技术领域，特别涉及一种激光刻字吸盘工装。

背景技术

激光刻字机又称为镭雕机、激光标记机、激光雕刻机、激光打标机等，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，可在各种材料上标记各种复杂的图形、文字、条码等，从而留下永久性标记的一种打标方法。字符大小可以从毫米做到微米量级，并且激光刻字机的标记速度快、具有永久性，是标记产品并且提升产品档次的首选。在使用时，需要将工件放置在激光头的正下方，使激光头对准需要打标或刻字的地方，然后启动激光刻字机。

目前，市面上激光刻字是在各种产品上激光刻字，但是由于刻字的工件种类较多，尺寸均有不同，在产品刻字加工时，容易产生刻字的位置不统一，外观效果不好，产品的成品率低等问题，并且刻字时需要人工手动调节刻字的位置，手容易抖动造成刻字不清晰，还容易引发安全事故，造成人员损伤，特别的，在人工定位长而薄的工件时，难度系数很高，装夹时工件容易变形造成加工不良品率较高。

发明内容

(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、机械定位准确度高、加工成品率高、方便调节、生产效率高的激光刻字工装。

(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种激光刻字吸盘工装，包括底座板、平移工装及托板工装；

平移工装包括直线导轨和直线滑块，直线导轨固定在底座板上，直线滑轨装配与直线导轨上并可沿直线导轨左右平移；

托板工装包括密封板和托板，密封板通过密封锁紧螺丝固定在直线滑块上并随直线滑块位移，密封板上固定有托板，托板顶面设置有多个抽真空用小孔，托板顶面还设置有多个定位钉，托板上的小孔与真空吸系统连接。

优选的，直线导轨方向与底座板长轴方向一致。

优选的，托板与密封板之间还设置有防止漏气的密封胶板。

优选的，密封板侧方中心位置处设置有指针，在底座板侧方设置有尺板，指针尖部与尺板配合显示平移工装的位移距离。

优选的，托板可拆卸装配在密封板上。

优选的，定位钉插在小孔中以实现定位。

优选的，托板顶面还设置有3个定位钉，两个定位钉限定工件的长边侧部，一个定位钉限定工件的短边侧部。

优选的，托板内部设置有两个圆孔，托板顶部的小孔与该圆孔导通，真空吸系统的抽气管插入至该圆孔中。

优选的，底座板后侧还设置有制动轴，制动轴端部通过限位螺丝固定有限位套，限位套侧方与密封板摩擦接触。

优选的，底座板两端各设置有一块限定直线滑块位移的挡块，挡块通过挡块锁紧螺丝固定在底座板上。

(三)有益效果：本实用新型提供的激光刻字吸盘工装具有以下优点：工装可通过配合真空吸系统组合应用，准确定位工件在工作台的位置，3个定位钉可根据不同尺寸的工件调节固定位置，有效提高工件的定位效果，并且不需要手动调节工件造成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型激光刻字吸盘工装的俯视示意图；

图2是本实用新型激光刻字吸盘工装的正视示意图；

图3是本实用新型激光刻字吸盘工装的后视示意图。

1-底座板；2-直线滑块；3-挡块；4-挡块锁紧螺丝；5-托板；6-定位钉；7-密封锁紧螺丝；8-直线导轨；9-指针；10-尺板；11-密封胶板；12-密封板；13-制动轴；14-限位套；15-限位锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1-3是本实用新型的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。

本实用新型所要解决的技术问题是：目前，市面上激光刻字是在各种产品上激光刻字，但是由于刻字的工件种类较多，尺寸均有不同，在产品刻字加工时，容易产生刻字的位置不统一，外观效果不好，产品的成品率低等问题，并且刻字时需要人工手动调节刻字的位置，手容易抖动造成刻字不清晰，还容易引发安全事故，造成人员损伤，特别的，在人工定位长而薄的工件时，难度系数很高，装夹时工件容易变形造成加工不良品率较高。

本实用新型的一种优选实施例提供激光刻字吸盘工装，如图1所示，包括底座板1、平移工装及托板5工装；

平移工装包括直线导轨8和直线滑块2，直线导轨8固定在底座板1上，直线导轨8方向与底座板1长轴方向一致，直线滑轨装配与直线导轨8上并可沿直线导轨8左右平移；

托板5工装包括密封板12和托板5，密封板12通过密封锁紧螺丝7固定在直线滑块2上并随直线滑块2位移，底座板1两端各设置有一块限定直线滑块2位移的挡块，挡块3通过挡块锁紧螺丝4固定在底座板13上，密封板12上固定有托板5，托板5可拆卸装配在密封板12上，托板5与密封板12之间还设置有防止漏气的密封胶板11，托板5顶面设置有多个抽真空用小孔，托板5顶面还设置有3个定位钉6，定位钉6插在小孔中以实现定位，两个定位钉6限定工件的长边侧部，一个定位钉6限定工件的短边侧部，托板5上的小孔与真空吸系统连接，托板5内部设置有两个圆孔，托板5顶部的小孔与该圆孔导通，真空吸系统的抽气管插入至该圆孔中；

如图2所示，密封板12侧方中心位置处设置有指针9，在底座板1侧方设置有尺板10，指针9尖部与尺板10配合显示平移工装的位移距离；

如图3所示，底座板1后侧还设置有制动轴13，制动轴13端部通过限位锁紧螺丝15固定有限位套14，限位套14侧方与密封板12摩擦接触。

本实用新型实施例的技术效果是：工装可通过配合真空吸系统组合应用，准确定位工件在工作台的位置，3个定位钉6可根据不同尺寸的工件调节固定位置，有效提高工件的定位效果，并且不需要手动调节工件造成安全隐患。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.激光刻字吸盘工装，其特征在于：包括底座板、平移工装及托板工装；

平移工装包括直线导轨和直线滑块，直线导轨固定在底座板上，直线滑轨装配与直线导轨上并可沿直线导轨左右平移；

托板工装包括密封板和托板，密封板通过密封锁紧螺丝固定在直线滑块上并随直线滑块位移，密封板上固定有托板，托板顶面设置有多个抽真空用小孔，托板顶面还设置有多个定位钉，托板上的小孔与真空吸系统连接。

2.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：直线导轨方向与底座板长轴方向一致。

3.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：托板与密封板之间还设置有防止漏气的密封胶板。

4.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：密封板侧方中心位置处设置有指针，在底座板侧方设置有尺板，指针尖部与尺板配合显示平移工装的位移距离。

5.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：托板可拆卸装配在密封板上。

6.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：定位钉插在小孔中以实现定位。

7.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：托板顶面还设置有3个定位钉，两个定位钉限定工件的长边侧部，一个定位钉限定工件的短边侧部。

8.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：托板内部设置有两个圆孔，托板顶部的小孔与该圆孔导通，真空吸系统的抽气管插入至该圆孔中。

9.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：底座板后侧还设置有制动轴，制动轴端部通过限位螺丝固定有限位套，限位套侧方与密封板摩擦接触。

10.根据权利要求1所述的激光刻字吸盘工装，其特征在于：底座板两端各设置有一块限定直线滑块位移的挡块，挡块通过挡块锁紧螺丝固定在底座板上。