CN209156876U - 一种u形护罩自动成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U形护罩自动成形机，包括底板、连接在底板上端的两个对称的支臂和连接在两个支臂上端的同一个顶板，所述底板的上端连接有液压泵，所述液压泵通过连接管与液压杆贯通连接，所述液压杆的下端连接有固定板，所述固定板通过多个固定螺丝连接在底板上，所述液压杆的上端连接有凹模，所述凹模的上方设有与凹模相对应的凸模，所述凸模连接在顶板的下端，所述凹模的两端侧壁上均连接有固定装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的U形护罩生产效率低，脱模不便，同时不能保证U形护套的两端水平一致的问题。

Description

一种U形护罩自动成形机

技术领域

本实用新型涉及U形护罩生产设备技术领域，具体涉及一种U形护罩自动成形机。

背景技术

U形护罩是日常生活中很常见的零件，它的用途十分广泛，主要用于固定作用，比如将电动机固定在台面上，因此U形护罩的需求量非常巨大。

传统的U形护罩的生产设备，结构复杂，造价昂贵，然而一般的U形护罩生产设备在生产时很难确保U形护罩的两端水平一直，影响产品质量；另外，U形护罩生产效率低，生产周期长，且脱模不便。

为此，我们提出一种U形护罩自动成形机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U形护罩自动成形机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的U形护罩生产效率低，脱模不便，同时不能保证U形护套的两端水平一致的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种U形护罩自动成形机，包括底板、连接在底板上端的两个对称的支臂和连接在两个支臂上端的同一个顶板，所述底板的上端连接有液压泵，所述液压泵通过连接管与液压杆贯通连接，所述液压杆的下端连接有固定板，所述固定板通过多个固定螺丝连接在底板上，所述液压杆的上端连接有凹模，所述凹模的上方设有与凹模相对应的凸模，所述凸模连接在顶板的下端，所述凹模的两端侧壁上均连接有固定装置；

所述固定装置包括连接块，所述连接块连接在凹模的侧壁上，所述连接块上铰接有转动臂，所述转动臂通过压缩弹簧连接在凹模的侧壁上，所述转动臂的侧壁上通过支架转动连接有转动轮，所述凹模的侧壁上连接有与转动臂相对应的限位块。

优选的，所述连接管的长度大于3米。

优选的，两个所述转动臂相对的一端均连接有橡胶垫。

优选的，所述固定螺丝的数量大于等于4个，且多个固定螺丝呈矩阵分布。

优选的，所述转动轮上套接有橡胶圈。

优选的，所述液压杆与支臂平行设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种U形护罩自动成形机。具备以下有益效果：

1、通过转动臂和转动轮的结构组合，将原材料固定在凹模上，起到固定的作用，保证U形两端水平一致，同时防止原材料在冲压的时候脱落造成安全隐患。

2、通过液压泵、连接管和液压杆的结构组合，带动凹模向上移动，凹模带动原材料向上移动并抵触凸模，从而形成U形护套，通过液压系统伸缩速度快，工作效率高。

3、通过液压泵带动液压杆的驱动杆向下移动，从而使凹模和凸模分离，方便脱模，提高脱模效率。

综上所述，本实用新型能保证U形护套的两端水平一致，通过液压系统伸缩速度快，工作效率高，两头结合十分吻合、脱膜容易，操作轻便，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型固定装置结构剖视示意图。

图中：底板1、支臂2、顶板3、液压泵4、连接管5、液压杆6、固定板7、固定螺丝8、凹模9、凸模10、固定装置11、连接块111、转动臂112、压缩弹簧113、转动轮114、限位块115、橡胶垫116。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种U形护罩自动成形机，包括底板1、连接在底板1上端的两个对称的支臂2和连接在两个支臂2上端的同一个顶板3。

所述底板1的上端连接有液压泵4，所述液压泵4通过连接管5与液压杆6贯通连接，所述液压杆6的下端连接有固定板7，所述固定板7通过多个固定螺丝8连接在底板1上，防止液压杆6松动，影响产品质量，所述液压杆6的上端连接有凹模9，所述凹模9的上方设有与凹模9相对应的凸模10，所述凸模10连接在顶板3的下端，通过液压泵4、连接管5和液压杆6的结构组合，带动凹模9向上移动，凹模9带动原材料向上移动并抵触凸模10，从而形成U形护套，通过液压系统伸缩速度快，工作效率高。

通过液压泵4带动液压杆6的驱动杆向下移动，从而使凹模9和凸模10分离，方便脱模，提高脱模效率。

所述凹模9的两端侧壁上均连接有固定装置11，所述固定装置11包括连接块111，所述连接块111连接在凹模9的侧壁上，所述连接块111上铰接有转动臂112，所述转动臂112通过压缩弹簧113连接在凹模9的侧壁上，所述转动臂112的侧壁上通过支架转动连接有转动轮114，所述凹模9的侧壁上连接有与转动臂112相对应的限位块115，通过转动臂112和转动轮114的结构组合，将原材料固定在凹模9上，起到固定的作用，保证U形两端水平一致，同时防止原材料在冲压的时候脱落造成安全隐患。

所述连接管5的长度大于3米，在固定住液压泵4的情况下，方便的移动装置。

两个所述转动臂112相对的一端均连接有橡胶垫116，起到缓冲作用，防止损坏原材料。

所述固定螺丝8的数量大于等于4个，且多个固定螺丝8呈矩阵分布，多个固定螺丝8能够提高固定的效果，防止液压杆6松动，影响产品效果。

所述转动轮114上套接有橡胶圈，通过橡胶圈抵触住原材料，提高固定的效果。

所述液压杆6与支臂2平行设置，防止液压杆6倾斜影响产品质量。

如图1-2所示，一种U形护罩自动成形机工作原理如下：

经工作人员调试完成后，将原材料放置到凹模9上，此时通过转动两个转动臂112，使原材料处于两个转动臂112之间，并通过转动轮114和压缩弹簧113将原材料固定在凹模9上，起到固定的作用，保证U形两端水平一致，同时防止原材料在冲压的时候脱落造成安全隐患；

此时接通外接电源，液压泵4启动通过连接管5，带动液压杆6的驱动杆向上移动，从而使凹模9向上移动，凹模9带动原材料向上移动并抵触凸模10，从而形成U形护套，通过液压泵4带动液压杆6的驱动杆向下移动，从而使凹模9和凸模10分离，方便脱模。

综上所述，本实用新型能保证U形护套的两端水平一致，通过液压系统伸缩速度快，工作效率高，脱膜容易，操作轻便，安全性好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种U形护罩自动成形机，包括底板、连接在底板上端的两个对称的支臂和连接在两个支臂上端的同一个顶板，其特征在于：所述底板的上端连接有液压泵，所述液压泵通过连接管与液压杆贯通连接，所述液压杆的下端连接有固定板，所述固定板通过多个固定螺丝连接在底板上，所述液压杆的上端连接有凹模，所述凹模的上方设有与凹模相对应的凸模，所述凸模连接在顶板的下端，所述凹模的两端侧壁上均连接有固定装置；

所述固定装置包括连接块，所述连接块连接在凹模的侧壁上，所述连接块上铰接有转动臂，所述转动臂通过压缩弹簧连接在凹模的侧壁上，所述转动臂的侧壁上通过支架转动连接有转动轮，所述凹模的侧壁上连接有与转动臂相对应的限位块。

2.如权利要求1所述的一种U形护罩自动成形机，其特征在于：所述连接管的长度大于3米。

3.如权利要求1所述的一种U形护罩自动成形机，其特征在于：两个所述转动臂相对的一端均连接有橡胶垫。

4.如权利要求1所述的一种U形护罩自动成形机，其特征在于：所述固定螺丝的数量大于等于4个，且多个固定螺丝呈矩阵分布。

5.如权利要求1所述的一种U形护罩自动成形机，其特征在于：所述转动轮上套接有橡胶圈。

6.如权利要求1所述的一种U形护罩自动成形机，其特征在于：所述液压杆与支臂平行设置。