CN209156791U - 一种管道液压顶弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道顶弯技术领域，具体的说是一种管道液压顶弯装置。包括长方体主架，所述长方体主架包括有水平设置且规格相同的上槽钢组件和下槽钢组件以及竖直设置且规格相同的左槽钢组件和右槽钢组件，所述左槽钢组件和右槽钢组件焊接于上槽钢组件和下槽钢组件间的左右两端，且所述上槽钢组件和下槽钢组件上端还均等距焊接有与其竖直的加强槽钢，整体结构由槽钢、钢板、钢制短管、液压千斤顶主体组成，通过焊接即可自行制作且稳定性较高，顶弯时，管道底部中心受力点为弧形钢板定位凹槽，两侧受力点为左右两侧弧形抱箍中的弧形钢板，调整好顶弯限位机构位置，控制液压千斤顶主体慢慢向上顶升，顶弯至弧形限位钢板处完成顶弯操作。

Description

一种管道液压顶弯装置

技术领域

本实用新型涉及管道顶弯技术领域，具体的说是一种管道液压顶弯装置。

背景技术

大型体育场馆结构设计形式多样，在满足使用功能要求的同时，建筑外型呈现不规则形状，一般为不规则圆形、椭圆形或弧形等，整体构造均具有一定弧度，由于建筑物内部机电管线空间限制，折型安装管道不仅增加系统阻力，还影响成品美观度，并造成其他管线系统无安装空间，所以管道也需安装成弧形，以满足安装质量的要求。消防管道、冷冻供回水管道、冷凝水管道规格尺寸不一，传统弯管作业是将管道运送至专业化弯管加工厂，使用专业化弯管机实现弯管作业，此种做法费时费力，需来回运送管道，成本高时间长，严重影响管道安装效率，同时传统的弯管机在顶管过程中缺少能够缓冲的结构，因而容易造成管道的顶弯过程中表面受损。因而针对上述缺陷还需进行处理。

实用新型内容

为了解决传统弯管方法费时费力的问题，保证弯管质量，提高作业效率，节约施工成本，本实用新型提供了一种管道液压顶弯装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种管道液压顶弯装置，包括长方体主架，所述长方体主架包括有水平设置且规格相同的上槽钢组件和下槽钢组件以及竖直设置且规格相同的左槽钢组件和右槽钢组件，所述左槽钢组件和右槽钢组件焊接于上槽钢组件和下槽钢组件间的左右两端，且所述上槽钢组件和下槽钢组件上端还均等距焊接有与其竖直的加强槽钢，所述上槽钢组件下表面左右两端均焊接有管道弧形抱箍，所述下槽钢组件中间位置还焊接有承重钢板，所述承重钢板上表面焊接固定有液压千斤顶主体，液压千斤顶主体采用型号为DYG-50T的千斤顶，所述液压千斤顶主体自由端焊接有弧形钢板定位凹槽，所述管道弧形抱箍内壁以及弧形钢板定位凹槽上表面均粘附有紧贴于管道外壁设置的缓冲橡胶层，所述上槽钢组件内顶部焊接有顶弯限位机构；

所述顶弯限位机构包括有焊接于上槽钢组件下端面中间位置的顶板和空心设置的钢制套管，所述钢制套管竖直焊接于顶板底部，所述钢制套管内部活动套接有钢制套杆，所述钢制套管外壁左右两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述钢制套杆外壁左右两侧均等距开设有与紧固螺栓螺接匹配的螺纹孔，所述钢制套杆底端还焊接有弧形限位钢板，且所述弧形限位钢板底端面通过强力粘合剂粘附有聚氨酯橡胶软垫。

此项设置

1.结构较为简单：整体结构由槽钢、钢板、钢制短管、液压千斤顶主体组成，通过焊接即可自行制作且稳定性较高，顶弯时，管道底部中心受力点为弧形钢板定位凹槽，两侧受力点为左右两侧弧形抱箍中的弧形钢板，调整好顶弯限位机构位置，具体为借助紧固螺栓和螺纹孔的相互配合来调节钢制套管和钢制套杆之间的套接距离，从而来调整弧形限位钢板的位置，然后控制液压千斤顶主体慢慢向上顶升，顶弯至弧形限位钢板处完成顶弯操作，待管道弧形稳定后松开装置取出管道完成制作；

2.缓冲效果较高：整个顶弯过程中通过缓冲橡胶层和聚氨酯橡胶软垫的设置能够起到缓冲作用，从而在液压千斤顶主体上移的过程中对其进行管道外壁进行防护，减少其挤压受损的情况发生。

优选的，所述左槽钢组件和右槽钢组件左右两端之间还焊接有钢制圆管，且所述钢制圆管位于管道弧形抱箍的正下方设置。

此项设置通过左槽钢组件和右槽钢组件左右两端相对侧中部焊接钢制圆管，增加整体结构稳定性能。

优选的，所述管道弧形抱箍包括有与上槽钢组件下表面焊接相连的矩形板以及焊接于矩形板下端面左右两侧的弧形钢板，且所述管道弧形抱箍内壁粘附的缓冲橡胶层具体粘附于弧形钢板内弧形面上，左右两对所述弧形钢板相对侧均为弧形弯曲设置。

此项设置左右两对弧形钢板相对侧均为弧形弯曲设置，从而在管道弯曲的过程中不会出现管道褶皱的情况发生。

优选的，所述弧形限位钢板位于弧形钢板定位凹槽正上方，所述弧形钢板定位凹槽为向上弧形凸起设置，且所述弧形钢板定位凹槽和管道弧形抱箍为同轴心设置。

优选的，所述上槽钢组件和下槽钢组件均为水平设置的四根，所述左槽钢组件和右槽钢组件均为竖直设置的六根，且所述上槽钢组件和下槽钢组件纵向截面以及左槽钢组件和右槽钢组件水平截面均为U形设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型长方体主架和管道弧形抱箍间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型下槽钢组件和液压千斤顶主体间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型上槽钢组件和顶弯限位机构间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型钢制套管和钢制套杆间的位置关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1长方体主架、2上槽钢组件、3下槽钢组件、4左槽钢组件、5右槽钢组件、6加强槽钢、7管道弧形抱箍、8承重钢板、9液压千斤顶主体、10弧形钢板定位凹槽、11顶弯限位机构、12顶板、13钢制套管、14钢制套杆、15紧固螺栓、16螺纹孔、17弧形限位钢板、18聚氨酯橡胶软垫、19钢制圆管、20矩形板、21弧形钢板、22缓冲橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-5可知，本实用新型一种管道液压顶弯装置，包括长方体主架1，所述长方体主架1包括有水平设置且规格相同的上槽钢组件2和下槽钢组件3以及竖直设置且规格相同的左槽钢组件4和右槽钢组件5，所述左槽钢组件4和右槽钢组件5焊接于上槽钢组件2和下槽钢组件3间的左右两端，且所述上槽钢组件2和下槽钢组件3上端还均等距焊接有与其竖直的加强槽钢6，所述上槽钢组件2下表面左右两端均焊接有管道弧形抱箍7，所述下槽钢组件3中间位置还焊接有承重钢板8，所述承重钢板8上表面焊接固定有液压千斤顶主体9，所述液压千斤顶主体9自由端焊接有弧形钢板定位凹槽10，所述管道弧形抱箍7内壁以及弧形钢板定位凹槽10上表面均粘附有紧贴于管道外壁设置的缓冲橡胶层22，所述上槽钢组件2内顶部焊接有顶弯限位机构11；所述顶弯限位机构11包括有焊接于上槽钢组件2下端面中间位置的顶板12和空心设置的钢制套管13，所述钢制套管13竖直焊接于顶板12底部，所述钢制套管13内部活动套接有钢制套杆14，所述钢制套管13外壁左右两侧均螺纹连接有紧固螺栓15，所述钢制套杆14外壁左右两侧均等距开设有与紧固螺栓15螺接匹配的螺纹孔16，所述钢制套杆14底端还焊接有弧形限位钢板17，且所述弧形限位钢板17底端面通过强力粘合剂粘附有聚氨酯橡胶软垫18。所述左槽钢组件4和右槽钢组件5左右两端之间还焊接有钢制圆管19，且所述钢制圆管19位于管道弧形抱箍7的正下方设置。所述管道弧形抱箍7包括有与上槽钢组件2下表面焊接相连的矩形板20以及焊接于矩形板20下端面左右两侧的弧形钢板21，且所述管道弧形抱箍7内壁粘附的缓冲橡胶层22具体粘附于弧形钢板21内弧形面上，左右两对所述弧形钢板21相对侧均为弧形弯曲设置。所述弧形限位钢板17位于弧形钢板定位凹槽10正上方，所述弧形钢板定位凹槽10为向上弧形凸起设置，且所述弧形钢板定位凹槽10和管道弧形抱箍7为同轴心设置。所述上槽钢组件2和下槽钢组件3均为水平设置的四根，所述左槽钢组件4和右槽钢组件5均为竖直设置的六根，且所述上槽钢组件2和下槽钢组件3纵向截面以及左槽钢组件4和右槽钢组件5水平截面均为U形设置。

本实施例在顶弯工作实施的时候，管道底部中心受力点为弧形钢板定位凹槽10，两侧受力点为左右两侧弧形抱箍7中的弧形钢板21，调整好顶弯限位机构11位置，具体为借助紧固螺栓15和螺纹孔16的相互配合来调节钢制套管13和钢制套杆14之间的套接距离，从而来调整弧形限位钢板17的位置，然后控制液压千斤顶主体9慢慢向上顶升，顶弯至弧形限位钢板17处完成顶弯操作，待管道弧形稳定后松开装置取出管道完成制作，在整个顶弯过程中通过缓冲橡胶层22和聚氨酯橡胶软垫18的设置能够起到缓冲作用，从而在液压千斤顶主体9上移的过程中对其进行管道外壁进行防护，减少其挤压受损的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管道液压顶弯装置，包括长方体主架（1），其特征在于：所述长方体主架（1）包括有水平设置且规格相同的上槽钢组件（2）和下槽钢组件（3）以及竖直设置且规格相同的左槽钢组件（4）和右槽钢组件（5），所述左槽钢组件（4）和右槽钢组件（5）焊接于上槽钢组件（2）和下槽钢组件（3）间的左右两端，且所述上槽钢组件（2）和下槽钢组件（3）上端还均等距焊接有与其竖直的加强槽钢（6），所述上槽钢组件（2）下表面左右两端均焊接有管道弧形抱箍（7），所述下槽钢组件（3）中间位置还焊接有承重钢板（8），所述承重钢板（8）上表面焊接固定有液压千斤顶主体（9），所述液压千斤顶主体（9）自由端焊接有弧形钢板定位凹槽（10），所述管道弧形抱箍（7）内壁以及弧形钢板定位凹槽（10）上表面均粘附有紧贴于管道外壁设置的缓冲橡胶层（22），所述上槽钢组件（2）内顶部焊接有顶弯限位机构（11）；

所述顶弯限位机构（11）包括有焊接于上槽钢组件（2）下端面中间位置的顶板（12）和空心设置的钢制套管（13），所述钢制套管（13）竖直焊接于顶板（12）底部，所述钢制套管（13）内部活动套接有钢制套杆（14），所述钢制套管（13）外壁左右两侧均螺纹连接有紧固螺栓（15），所述钢制套杆（14）外壁左右两侧均等距开设有与紧固螺栓（15）螺接匹配的螺纹孔（16），所述钢制套杆（14）底端还焊接有弧形限位钢板（17），且所述弧形限位钢板（17）底端面通过强力粘合剂粘附有聚氨酯橡胶软垫（18）。

2.按照权利要求1所述的一种管道液压顶弯装置，其特征在于：所述左槽钢组件（4）和右槽钢组件（5）左右两端之间还焊接有钢制圆管（19），且所述钢制圆管（19）位于管道弧形抱箍（7）的正下方设置。

3.按照权利要求1所述的一种管道液压顶弯装置，其特征在于：所述管道弧形抱箍（7）包括有与上槽钢组件（2）下表面焊接相连的矩形板（20）以及焊接于矩形板（20）下端面左右两侧的弧形钢板（21），且所述管道弧形抱箍（7）内壁粘附的缓冲橡胶层（22）具体粘附于弧形钢板（21）内弧形面上，左右两对所述弧形钢板（21）相对侧均为弧形弯曲设置。

4.按照权利要求1所述的一种管道液压顶弯装置，其特征在于：所述弧形限位钢板（17）位于弧形钢板定位凹槽（10）正上方，所述弧形钢板定位凹槽（10）为向上弧形凸起设置，且所述弧形钢板定位凹槽（10）和管道弧形抱箍（7）为同轴心设置。

5.按照权利要求1所述的一种管道液压顶弯装置，其特征在于：所述上槽钢组件（2）和下槽钢组件（3）均为水平设置的四根，所述左槽钢组件（4）和右槽钢组件（5）均为竖直设置的六根，且所述上槽钢组件（2）和下槽钢组件（3）纵向截面以及左槽钢组件（4）和右槽钢组件（5）水平截面均为U形设置。