CN209156520U - 一种用于渣土处理的振动洗石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于渣土处理的振动洗石机，包括底座，其特征在于：还包括安装在底座上的盛料筒和驱动盛料筒振动的驱动装置，所述盛料筒设有进料口，所述进料口上方设有水管，所述盛料筒内设有若干位于进料口下方的阻隔件，所述盛料筒内设有位于阻隔件下方的过滤件，所述阻隔件和过滤件的外边缘均与盛料筒内壁贴合，所述隔件开设有若干供沙石穿过的通孔，所述盛料筒侧壁开设有位于过滤件上方的出料口，所述盛料筒侧壁开设有位于过滤件下方的排水口。该实用新型结构简单，能够有效的将沙石表面的黄泥巴冲洗干净，冲洗效果好，大大提高了洗石机的工作效率。

Description

一种用于渣土处理的振动洗石机

技术领域

本实用新型涉及渣土处理生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于渣土处理的振动洗石机。

背景技术

洗石机用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，也可用于清洗矿石表面污泥作业的机器。洗石机可大体分为螺旋洗石机,滚筒洗石机,水轮洗石机，振动洗石机，挖斗式洗石机,圆筒洗石机。洗石机是针对挖沙、采砂出来的沙石进行清洗，主要使用水进行清洗。在河底或者岩层经过开采上来的沙石含有比较多的杂质，需要用水进行冲洗将沙石中的泥土和沙石分离，达到提纯的目的。合体输送到洗石机的舱体中，然后根据舱体的技术设置，进行翻滚、震动等运动，并使用高压水枪进行喷水冲洗，被冲洗的泥土或通过水孔进行排除，并且将沙石进行烘干。

振动洗石机利用振动电机和高压水枪，借助沙石之间的相互振动和水压的冲刷将沙石中的泥土和沙石分开，比如公告号为CN203591978U中公开的一种碳酸钙矿石移动式振动洗石机，该实用新型沙石从盛料斗上方的进料口进入，在第一水管的冲刷下初步对沙石进行冲洗，然后直接从出料口落到溜料槽中进行振动冲洗。

但是这种碳酸钙矿石移动式振动洗石机对沙石中的泥土冲刷的并不彻底，沙石在盛料斗中停留的时间太短，使得第一水管对沙石的冲洗作用不大，沙石冲洗效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于渣土处理的振动洗石机，具有冲洗效果较好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于渣土处理的振动洗石机，包括底座，还包括安装在底座上的盛料筒和驱动盛料筒振动的驱动装置，所述盛料筒设有进料口，所述进料口上方设有水管，所述盛料筒内设有若干位于进料口下方的阻隔件，所述盛料筒内设有位于阻隔件下方的过滤件，所述阻隔件和过滤件的外边缘均与盛料筒内壁贴合，所述隔件开设有若干供沙石穿过的通孔，所述盛料筒侧壁开设有位于过滤件上方的出料口，所述盛料筒侧壁开设有位于过滤件下方的排水口。

通过采用上述技术方案，阻隔件对落入盛料筒内的沙石起到了一个阻隔作用；当沙石从进料口落入盛料筒中时，驱动装置带动整个盛料筒振动，水管喷出水对沙石表面进行冲刷，随着盛料筒的振动，沙石从阻隔件的通孔中逐渐向下掉，进料口不断有新的待处理沙石落入，直至沙石落到最底层的过滤件上，并且依靠振动从出料口落到收集槽中；冲洗完之后的污水从排水口流到蓄水槽中；通过阻隔件的设置增加了沙石在盛料筒中振荡的时间，从而使得沙石表面的泥沙能够更加充分彻底的脱离沙石表面，大大提高了洗石机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述阻隔件包括有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由上到下等距设置在盛料筒内。

通过采用上述技术方案，将阻隔件设置成等距分层的隔板，隔板与通孔的配合，一方面极大程度上延长了沙石在盛料筒内的振动时间，使得泥沙能够彻底脱离沙石表面；另一方面板状结构其刚性弱，利于沙石在隔板上的碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的形状大小相同，且形状均为中间高四周低的锥形结构。

通过采用上述技术方案，中间高四周低的锥形结构，借助锥形坡面，沙石在隔板上振动的同时，沙石边振动边会向盛料筒侧壁靠近，相对于平面而言，有一个向盛料筒侧壁倾斜的趋势，有利于沙石向盛料筒边缘靠近。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均开设有若干通孔组，所述通孔组沿隔板周向方向均匀排布，所述通孔组包括若干通孔，所述第一隔板和第三隔板的通孔的大小沿隔板径向方向由里到外依次增大，所述第二隔板的通孔的大小沿隔板径向方向由里到外依次减小。

通过采用上述技术方案，根据沙石本身大小不一的实际情况出发，较大的沙石落到第一隔板上，通过振动从较大的通孔中落到第二隔板上，第二隔板上相同位置处的通孔由于孔径小，对沙石起到一个阻碍作用，沙石继续在第二隔板上振动，直至穿过比沙石大的通孔落到第三隔板上，然后振动穿过通孔继续往下掉，开设不同内径的通孔尽可能增长沙石在隔板上的振动时间。

本实用新型进一步设置为：所述盛料筒底部沿出料口方向倾斜设置有导流板，所述导流板外边缘与盛料筒内壁贴合。

通过采用上述技术方案，导流板对污水起到一个导流作用，使盛料筒中的污水能够完全排到蓄水槽中，不滞留在盛料筒底部。

本实用新型进一步设置为：所述水管水平设置在出料口的上方，所述水管侧壁沿轴线方向设有均匀排列的出水孔。

通过采用上述技术方案，均匀排列的出水孔，使得出水孔内可以喷出各个方向的水，增大了沙石与水的接触面积，从而使得沙石表面的泥沙清洗的更加彻底干净。

本实用新型进一步设置为：所述盛料筒外部设有收集槽和蓄水槽，所述收集槽和蓄水槽底部四周均设有滚轮。

通过采用上述技术方案，收集槽对沙石起到一个收集作用，蓄水槽同样对污水起到一个收集作用，滚轮的设计便于将清洗好之后的沙石和污水的搬运处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料口和收集槽之间设置有滑梯，所述排水口和蓄水槽之间设置有导管。

通过采用上述技术方案，滑梯便于经过振动冲洗后的沙石从出料口落到收集槽内，导管起到一个引流作用，便于将污水排到蓄水槽中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，这种分层设置增加了沙石在盛料筒中的时间，从而使得沙石表面的泥沙能够更加充分彻底的被水冲洗掉，大大提高了洗石机的工作效率。

2.根据沙石本身大小不一的实际情况出发，较大的沙石落到第一隔板上，通过振动从较大的通孔中落到第二隔板上，第二隔板上相同位置处的通孔由于孔径小，对沙石起到一个阻碍作用，沙石继续在第二隔板上振动，直至穿过比沙石大的通孔落到第三隔板上，然后振动穿过通孔继续往下掉，开设不同内径的通孔尽可能增长沙石在隔板上的振动时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阻隔件和过滤件的结构示意图；

图3为分别为第一隔板和第二隔板通孔组的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、驱动装置；2、盛料筒；21、进料口；22、出料口；3、阻隔件；311、第一隔板；312、第二隔板；313、第三隔板；32、通孔；33、通孔组；4、过滤件；42、排水口；43、导流板；44、滑梯；45、导管；5、收集槽；6、蓄水槽；7、水管；71、出水孔；8、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于渣土处理的振动洗石机，如图1-2所示，包括底座1，底座1上方固定有盛料筒2，底座1与盛料筒2之间安装有驱动盛料筒2振动的驱动装置11，驱动装置11为震荡电机，震荡电机一端与底座1固定，另一端与盛料筒2底部固定；盛料筒2上方开设有进料口21，进料口21上方设有水管7，水管7水平设置在出料口22的上方，水管7侧壁沿轴线方向设有均匀排列的出水孔71。

盛料筒2内固定有若干位于进料口21下方的阻隔件3，阻隔件3包括有第一隔板311、第二隔板312和第三隔板313，第一隔板311、第二隔板312和第三隔板313由上到下等距设置在盛料筒2内；隔板的形状均为中间高四周低的锥形结构，隔板的侧壁均与盛料筒2内壁贴合；隔板上均开设有供沙石穿过的通孔32组，通孔32组沿隔板周向方向均匀排布，通孔32组包括若干通孔32，第一隔板311和第三隔板313的通孔32的大小沿隔板径向方向由里到外依次增大，所述第二隔板312的通孔32的大小沿隔板径向方向由里到外依次减小。

盛料筒2内还设有位于第三隔板313下方的过滤件4，过滤件4的外边缘均与盛料筒2内壁贴合，过滤件4隔件开设有若干供沙石穿过的通孔32；过滤件4为排布紧密的网状结构。

盛料筒2侧壁开设有出料口22，出料口22位于过滤件4的上方且靠近过滤件4位置处，出料口22的正下方设有用于收集沙石的收集槽5；出料口22固定有倾斜的滑梯44，滑梯44远离出料口22一端的正下方设置有收集槽5；盛料筒2侧壁开设有排水口42，排水口42位于过滤件4的下方且靠近盛料筒2底部位置，排水口42固定有导管45，导管45远离排水口42一端的正下方设置有蓄水槽6；收集槽5和蓄水槽6底部四周均设有滚轮8。

本实用新型的具体工作原理为：

驱动装置11带动整个盛料筒2振动，水管7喷出水对沙石表面进行冲刷，三层隔板和一层过滤件4将盛料筒2内部分成五个部分，当沙石从进料口21落入盛料筒2中时，由上到下首先落到第一隔板311上，随着盛料筒2的振动，大小不同的沙石逐渐从通孔32落到第二层隔板上，再由第二隔板312落到第三隔板313上，沙石表面的泥沙随着振动逐渐脱离沙石表面，最后沙石落到最底层的过滤件4上，并从出料口22落入收集槽5中，进料口21不断有新的待处理沙石落入，冲洗完沙石之后的污水从排水口42流到蓄水槽6中；这种分层设置增加了沙石在盛料筒2中的时间，从而使得沙石表面的泥沙能够更加充分彻底的被水冲洗掉，大大提高了洗石机的工作效率。

隔板设计成中间高四周低的锥形结构，主要利用锥形坡面的倾斜角度，相对于平面而言，沙石在隔板上振动的同时，沙石会一边振动一边向盛料筒2侧壁靠近，有一个向盛料筒2侧壁倾斜的趋势，便于最后沙石从出料口22落到收集槽5中。

根据沙石本身大小不一的实际情况出发，较大的沙石落到第一隔板311上，通过振动从较大的通孔32中落到第二隔板312上，第二隔板312上相同位置处的通孔32由于孔径小，对沙石起到一个阻碍作用，沙石继续在第二隔板312上振动，直至穿过比沙石大的通孔32落到第三隔板313上，然后振动穿过通孔32继续往下掉，开设不同内径的通孔32尽可能增长沙石在隔板上的振动时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于渣土处理的振动洗石机，包括底座(1)，其特征在于：还包括安装在底座(1)上的盛料筒(2)和驱动盛料筒(2)振动的驱动装置(11)，所述盛料筒(2)设有进料口(21)，所述进料口(21)上方设有水管(7)，所述盛料筒(2)内设有若干位于进料口(21)下方的阻隔件(3)，所述盛料筒(2)内设有位于阻隔件(3)下方的过滤件(4)，所述阻隔件(3)和过滤件(4)的外边缘均与盛料筒(2)内壁贴合，所述隔件开设有若干供沙石穿过的通孔(32)，所述盛料筒(2)侧壁开设有位于过滤件(4)上方的出料口(22)，所述盛料筒(2)侧壁开设有位于过滤件(4)下方的排水口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述阻隔件(3)包括有第一隔板(311)、第二隔板(312)和第三隔板(313)，所述第一隔板(311)、第二隔板(312)和第三隔板(313)由上到下等距设置在盛料筒(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述第一隔板(311)、第二隔板(312)和第三隔板(313)的形状大小相同，且形状均为中间高四周低的锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述第一隔板(311)、第二隔板(312)和第三隔板(313)均开设有若干通孔(32)组，所述通孔(32)组沿隔板周向方向均匀排布，所述通孔(32)组包括若干通孔(32)，所述第一隔板(311)和第三隔板(313)的通孔(32)的大小沿隔板径向方向由里到外依次增大，所述第二隔板(312)的通孔(32)的大小沿隔板径向方向由里到外依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述盛料筒(2)底部沿出料口(22)方向倾斜设置有导流板(43)，所述导流板(43)外边缘与盛料筒(2)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述水管(7)水平设置在出料口(22)的上方，所述水管(7)侧壁沿轴线方向设有均匀排列的出水孔(71)。

7.根据权利要求1所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述盛料筒(2)外部设有收集槽(5)和蓄水槽(6)，所述收集槽(5)和蓄水槽(6)底部四周均设有滚轮(8)。

8.根据权利要求7所述的一种用于渣土处理的振动洗石机，其特征在于：所述出料口(22)和收集槽(5)之间设置有滑梯(44)，所述排水口(42)和蓄水槽(6)之间设置有导管(45)。