CN209155931U - 一种颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颚式破碎机，包括机架、定颚板、动颚板和用去驱动动颚板运动的驱动组件，所述定颚板转动连接于机架，所述机架上沿定颚板和动颚板之间间距的宽度方向滑动连接有滑块，所述定颚板背对动颚板一侧设有连接杆，所述滑块上安装有安装座，所述连接杆定位滑动连接于安装座且转动连接于安装座，所述连接杆和安装座之间设有用于固定连接连接杆和安装座的固定组件。通过相对机架滑动滑块，来控制定颚板相对机架转动，从而调节定颚板和动颚板之间的间距。此时连接杆会相对安装座转动和滑动，从而确保定颚板可顺利相对机架运动。在将定颚板调节至合适位置后，通过固定组件固定连接杆和安装座，从而防止由于误操作而导致的定颚板运动。

Description

一种颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种物料破碎机领域，特别涉及一种颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，固定在机架上的定颚板和对着定颚板做周期性的往复运动的动颚板组成破碎腔。动颚板靠近定颚板时，物料在破碎腔中被挤压、弯曲而破裂；动颚板远离定颚板时，破碎的物料在重力作用下，经破碎机的排料口排出。

中国专利201120227082.5公开了“一种颚式破碎机”，包括机架以及装设于机架上的动颚组件和定颚组件，定颚组件包括定颚板和定颚板固定架，定颚板固定架的顶端铰接于机架上，定颚板固定架的底部与一粒度调节组件相连；粒度调节组件包括调节螺母、丝杆和丝杆顶块，调节螺母安装于丝杆上且只能转动，丝杆通过丝杆顶块顶紧颚板固定架的底部。丝杆转动时，带动定颚板固定架转动，从而调节定颚板和动颚板之间的间距。进而调节出料物料的大小。

通过丝杆和丝杆块来调节，在完成调节后，容易因错误操作等原因，导致调节螺母转动，从而使定颚板的位置发生变化，使定颚板直接与动颚板碰撞，导致机器损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机，减小了由于误操作导致定颚板位置发生变化的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种颚式破碎机，包括机架、定颚板、动颚板和用去驱动动颚板运动的驱动组件，所述定颚板转动连接于机架，所述机架上沿定颚板和动颚板之间间距的宽度方向滑动连接有滑块，所述定颚板背对动颚板一侧设有连接杆，所述滑块上安装有安装座，所述连接杆定位滑动连接于安装座且转动连接于安装座，所述连接杆和安装座之间设有用于固定连接连接杆和安装座的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过相对机架滑动滑块，来控制定颚板相对机架转动，从而调节定颚板和动颚板之间的间距。此时连接杆会相对安装座转动和滑动，从而确保定颚板可顺利相对机架运动。在将定颚板调节至合适位置后，通过固定组件固定连接杆和安装座，从而防止由于误操作而导致的定颚板运动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括开设于安装座上的补偿槽、螺纹连接于连接杆的转动螺栓和螺纹连接于转动螺栓的紧固螺母，所述转动螺栓穿过补偿槽且滑动连接于补偿槽，所述转动螺栓转动连接于补偿槽，所述紧固螺母位于转动螺栓一端。

通过采用上述技术方案，可通过旋紧紧固螺母，使连接连接杆和安装座相对固定。当需调节定颚板角度时，只需拧松紧固螺母即可。

本实用新型的进一步设置为：所述补偿槽沿定颚板转动轨迹开设。

通过采用上述技术方案，从而在滑块相对机架运动时，可顺利的推动连接杆相对动颚板运动，减小了由于连接杆相对安装座卡死而导致定颚板无法被调节。

本实用新型的进一步设置为：所述补偿槽沿竖直方向开设。

通过采用上述技术方案，从而减小了安装座沿定颚板和动颚板之间间距的宽度方向的长度，减小安装座所需占用的体积。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿定颚板和动颚板之间间距的宽度方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽，所述机架上沿滑槽长度方向设有丝杆，所述丝杆螺纹连接于滑块且转动连接于机架，所述丝杆和机架呈轴向固定。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆来驱动滑块在滑槽内滑动，从而带动定颚板相对机架稳定转动。该操作可更方便稳定的调节定颚板和动颚板之间的间距。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿定颚板和动颚板之间间距的宽度方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽，所述滑块靠近定颚板一侧设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端固定连接于滑槽靠近定颚板一端且另一端抵紧于滑块，所述滑块远离定颚板一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过机架后抵接于滑块远离定颚板一侧，所述调节螺栓螺纹连接于机架。

通过采用上述技术方案，当需驱动滑块在滑槽内朝向动颚板滑动时，可通过转动调节螺栓来实现，此时抵紧弹簧被压缩。当需驱动滑块在滑槽内朝向背对动颚板一侧滑动时，可反向转动调节螺栓，滑块在抵紧弹簧的作用下朝向调节螺栓运动，直至滑块抵接于调节螺栓，从而实现滑块相对机架的滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架沿滑槽长度方向设有用于显示定颚板和动颚板之间间距的刻度线，所述滑块对应刻度线。

通过采用上述技术方案，可参照滑块与刻度线的相对位置，来确定定颚板和动颚板之间间距，从而可更准确的调节破碎后物料的颗粒大小。

本实用新型的进一步设置为：所述定颚板包括用于破碎物料的施力板、用于连接安装座的承力板、用于连接述施力板和承力板的连接板，所述承力板位于施力板远离动颚板一侧且平行于动颚板，所述施力板和承力板均转动连接于机架，所述承力板与机架的转动连接点低于施力板与机架的转动连接点。

通过采用上述技术方案，在滑块滑动相同距离的调节下，可使定颚板转动更大的幅度，从而方便的将定颚板和动颚板之间间距的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板垂直于施力板和承力板且连接板沿施力板长度方向设有若干块。

通过采用上述技术方案，从而可使施力板和承力板更稳定的被连接在一起。

本实用新型的进一步设置为：所述定颚板和动颚板之间形成V型的破碎腔。

通过采用上述技术方案，破碎腔容积大，可以容纳更多的物料。且物料破碎颗粒顺着定颚板和动颚板的倾斜角度更方便向下掉落。

本实用新型具有以下优点：1、可方便的调节定颚板和动颚板之间间距；2、防止由于误操作而导致的定颚板运动，减小了定颚板直接与动颚板碰撞的概率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一在丝杆处的剖视图；

图3为实施例一在固定组件处的剖视图；

图4为实施例一在滑块处的剖视图；

图5为实施例二在安装座处的剖视图；

图6为实施例三在调节螺栓处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、定颚板；3、动颚板；4、驱动组件；5、破碎腔；6、施力板；7、承力板；8、连接板；9、滑槽；10、滑块；11、丝杆；12、安装座；13、补偿槽；14、连接杆；15、转动螺栓；16、紧固螺母；17、固定组件；18、刻度线；19、抵紧弹簧；20、调节螺栓。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种颚式破碎机，包括机架1、定颚板2、动颚板3和用去驱动动颚板3运动的驱动组件4。定颚板2、动颚板3和驱动组件4均安装于机架1上。颚板和动颚板3之间形成V型的破碎腔5。动颚板3在驱动组件4的作用下相对定颚板2运动。 动颚板3靠近定颚板2时，物料在破碎腔5中被挤压、弯曲而破裂；动颚板3远离定颚板2时，破碎的物料在重力作用下，经破碎机的排料口排出。

如图1所示，为了调节物料被破碎后的大小，需要调节静止时定颚板2和动颚板3之间的间距。具体的，定颚板2包括施力板6、承力板7和连接板8，施力板6位于承力板7靠近动颚板3一侧，且施力板6平行于承力板7。施力板6上端和承力板7上端均转动连接于机架1，承力板7与机架1的转动连接点低于施力板6与机架1的转动连接点。连接板8位于施力板6和承力板7之间且固定连接于施力板6和成立板。连接板8垂直于施力板6和承力板7且连接板8沿施力板6长度方向设有若干块。

如图1和图2所示，机架1上沿定颚板2和动颚板3之间间距的宽度方向开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10。机架1上沿滑槽9长度方向设有丝杆11，丝杆11螺纹连接于滑块10且转动连接于机架1，丝杆11和机架1呈轴向固定。滑块10上安装有安装座12，安装座12上沿定颚板2转动轨迹开设有补偿槽13，补偿槽13呈圆弧状设置。承力板7背对施力板6一侧设有连接杆14。如图3所示，连接杆14上螺纹连接有转动螺栓15，转动螺栓15穿过补偿槽13且滑动连接于补偿槽13。转动螺栓15一端螺纹连接有紧固螺母16。补偿槽13、转动螺栓15和紧固螺母16形成用于固定连接连接杆14和安装座12的固定组件17。通过旋紧紧固螺母16，使连接杆14固定连接于安装座12。

如图1和图3所示，在需调节定颚板2和动颚板3之间的间距时，可拧松紧固螺母16，然后转动丝杆11，使滑块10相对机架1滑动，此时安装座12随滑块10运动，进而带动连接杆14和承力板7运动，使定颚板2相对机架1转动，从而调节在定颚板2和动颚板3之间的间距。在调节完毕后，可旋紧紧固螺母16，从而使定颚板2相对机架1固定，减小了由于误操作导致破碎机工作时定颚板2运动，而导致的设备破碎。

如图4所示，为了更方便的的将定颚板2和动颚板3之间的间距调节至所需宽度，机架1沿滑槽9长度方向设有刻度线18，刻度线18用于显示定颚板2和动颚板3之间间距。在调节时，可通过滑块10对应刻度线18，来确定定颚板2和动颚板3之间的间距。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，如图5所示，补偿槽13沿竖直方向开设于安装座12上。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于，未设有丝杆11。如图6所示，滑块10靠近定颚板2一侧设有抵紧弹簧19，抵紧弹簧19一端固定连接于滑槽9靠近定颚板2一端且另一端抵紧于滑块10。滑块10远离定颚板2一侧设有调节螺栓20，调节螺栓20穿过机架1后抵接于滑块10远离定颚板2一侧，调节螺栓20螺纹连接于机架1。

当需驱动滑块10朝向动颚板3相对机架1滑动时，可转动调节螺栓20，推动调节螺栓20推动滑块10朝向动颚板3运动，此时抵紧弹簧19被压缩。当需驱动滑块10朝向背对动颚板3一侧运动时，可反向转动调节螺栓20，滑块10在抵紧弹簧19的作用下朝向调节螺栓20运动，直至滑块10抵接于调节螺栓20，从而实现滑块10相对机架1的滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种颚式破碎机，包括机架(1)、定颚板(2)、动颚板(3)和用去驱动动颚板(3)运动的驱动组件(4)，其特征是：所述定颚板(2)转动连接于机架(1)，所述机架(1)上沿定颚板(2)和动颚板(3)之间间距的宽度方向滑动连接有滑块(10)，所述定颚板(2)背对动颚板(3)一侧设有连接杆(14)，所述滑块(10)上安装有安装座(12)，所述连接杆(14)定位滑动连接于安装座(12)且转动连接于安装座(12)，所述连接杆(14)和安装座(12)之间设有用于固定连接连接杆(14)和安装座(12)的固定组件(17)；所述固定组件(17)包括开设于安装座(12)上的补偿槽(13)、螺纹连接于连接杆(14)的转动螺栓(15)和螺纹连接于转动螺栓(15)的紧固螺母(16)，所述转动螺栓(15)穿过补偿槽(13)且滑动连接于补偿槽(13)，所述转动螺栓(15)转动连接于补偿槽(13)，所述紧固螺母(16)位于转动螺栓(15)一端；所述机架(1)上沿定颚板(2)和动颚板(3)之间间距的宽度方向开设有滑槽(9)，所述滑块(10)滑动连接于滑槽(9)，所述滑块(10)靠近定颚板(2)一侧设有抵紧弹簧(19)，所述抵紧弹簧(19)一端固定连接于滑槽(9)靠近定颚板(2)一端且另一端抵紧于滑块(10)，所述滑块(10)远离定颚板(2)一侧设有调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)穿过机架(1)后抵接于滑块(10)远离定颚板(2)一侧，所述调节螺栓(20)螺纹连接于机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述补偿槽(13)沿定颚板(2)转动轨迹开设。

3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述补偿槽(13)沿竖直方向开设。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述机架(1)上沿定颚板(2)和动颚板(3)之间间距的宽度方向开设有滑槽(9)，所述滑块(10)滑动连接于滑槽(9)，所述机架(1)上沿滑槽(9)长度方向设有丝杆(11)，所述丝杆(11)螺纹连接于滑块(10)且转动连接于机架(1)，所述丝杆(11)和机架(1)呈轴向固定。

5.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述机架(1)沿滑槽(9)长度方向设有用于显示定颚板(2)和动颚板(3)之间间距的刻度线(18)，所述滑块(10)对应刻度线(18)。

6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述定颚板(2)包括用于破碎物料的施力板(6)、用于连接安装座(12)的承力板(7)、用于连接述施力板(6)和承力板(7)的连接板(8)，所述承力板(7)位于施力板(6)远离动颚板(3)一侧且平行于动颚板(3)，所述施力板(6)和承力板(7)均转动连接于机架(1)，所述承力板(7)与机架(1)的转动连接点低于施力板(6)与机架(1)的转动连接点。

7.根据权利要求6所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述连接板(8)垂直于施力板(6)和承力板(7)且连接板(8)沿施力板(6)长度方向设有若干块。

8.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征是：所述定颚板(2)和动颚板(3)之间形成V型的破碎腔(5)。