CN209155792U - 一种pco生产过程中的废液废气回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCO生产过程中的废液废气回收再利用系统。将苯‑水废液通过进液管注入分离罐，通过调整挂钩在多孔限位板上的高度，实现苯液和废水的分离收集；收集的苯液通入反应釜，作为PCO的制备原料，将处于下层的含铝废液从含铝废液排出口中排出至含铝废液收集池；反应过程中产生的氯化氢气体进入水槽形成盐酸；盐酸、三氯化铁、铝酸钙和含铝废液在反应池中反应后进入沉降池，取上层清液，得聚合氯化铝铁，通入污水处理池；分离罐中排放出的污水通过软管排入污水处理池，经过水处理剂‑聚合氯化铝铁的絮凝沉积处理后，得到清水外排。本实用新型实现了含铝废液的回收和再利用，减少环境污染，降低成本，实现PCO的大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCO生产过程中的废液废气回收再利用系统，属于PCO制备辅助设备领域。
背景技术
液晶中间体PCO，化学名称烷基环己基苯酚，具有粘度低、稳定性高、较宽向列相温区等特性，是生产HHK、HHV、HHO的重要原料。
PCO的制备为：
PCO的制备原料需要用到苯液，若能将化工工厂中的苯-水废液经过处理收集苯液参与反应，将极大地减少PCO的制备成本。在制备中，三氯化铝是作为催化剂使用的，不参加反应。但是，三氯化铝水解时会产生大量的废液，此废液是否能够得到有效的处置关系到PCO能否正常生产。因此，国内很多PCO生产企业通常不能实现大规模生产。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种PCO生产过程中的废液废气回收再利用系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种PCO生产过程中的废液废气回收再利用系统，其特殊之处在于，包括苯收集装置、反应釜、酸回收装置和含铝废液加工装置；
所述的苯收集装置包括分离罐，所述分离罐一侧设有进液管；所述分离罐的另一侧，侧壁设有观测口，且固定有多孔限位板，底部设有排水管，所述排水管的另一端连通有软管，所述软管段活动设有挂钩；所述分离罐的顶端设有苯液收集管；
所述反应釜侧壁设有条状观察窗，反应釜内设有螺旋搅拌桨，在反应釜的一侧设有加料孔，所述反应釜的底部设有含铝废液排出口；
所述苯液收集管与反应釜的加料孔连通；
所述酸回收装置包括酸回收塔、卧式冷凝器和水槽，所述酸回收塔的进口与反应釜顶端的出气口相连，所述酸回收塔的出口与卧式冷凝器的入口相连，所述卧式冷凝器的出口与水槽相连；
所述含铝废液加工装置包括依次连通的含铝废液收集池、反应池、沉降池和污水处理池；所述含铝废液排出口连通至所述含铝废液收集池，所述的反应池还与加料池和水槽连通；
所述软管的末端连通至污水处理池。
本实用新型的有益效果是：
将苯-水废液通过进液管注入分离罐，通过调整挂钩在多孔限位板上的高度，实现苯液和废水的分离收集；收集的苯液通入反应釜，作为PCO的制备原料，反应釜内设有的搅拌桨能使物料混合均匀，设有的条状观察窗便于观察反应釜内的有机相/无机相的分层情况，便于将处于下层的含铝废液从含铝废液排出口中排出至含铝废液收集池；反应过程中产生的氯化氢气体经过酸回收塔、卧式冷凝器进入水槽，形成盐酸；盐酸、三氯化铁、铝酸钙和含铝废液在反应池中反应后进入沉降池，取上层清液，即为水处理剂-聚合氯化铝铁，通入污水处理池；分离罐中排放出的污水通过软管排入污水处理池，经过水处理剂-聚合氯化铝铁的絮凝沉积处理后，得到清水外排。本实用新型实现了含铝废液的回收和再利用，减少环境污染，降低成本，实现PCO的大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、反应釜；2、分离罐；3、进液管；4、观测口；5、多孔限位板；6、排水管；7、软管；8、挂钩；9、苯液收集管；10、条状观察窗；11、螺旋搅拌桨；12、加料孔；13、含铝废液排出口；14、酸回收塔；15、卧式冷凝器；16、水槽；17、含铝废液收集池；18、反应池；19、沉降池；20、污水处理池；21、加料池。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种PCO生产过程中的废液废气回收再利用系统，其特殊之处在于，包括苯收集装置、反应釜1、酸回收装置和含铝废液加工装置；
所述的苯收集装置包括分离罐2，所述分离罐一侧设有进液管3；所述分离罐的另一侧，侧壁设有观测口4，且固定有多孔限位板5，底部设有排水管6，所述排水管的另一端连通有软管7，所述软管段活动设有挂钩8；所述分离罐的顶端设有苯液收集管9；
所述反应釜侧壁设有条状观察窗10，反应釜内设有螺旋搅拌桨11，在反应釜的一侧设有加料孔12，所述反应釜的底部设有含铝废液排出口13；
所述苯液收集管与反应釜的加料孔连通；
所述酸回收装置包括酸回收塔14、卧式冷凝器15和水槽16，所述酸回收塔的进口与反应釜顶端的出气口相连，所述酸回收塔的出口与卧式冷凝器的入口相连，所述卧式冷凝器的出口与水槽相连；
所述含铝废液加工装置包括依次连通的含铝废液收集池17、反应池18、沉降池19和污水处理池20；所述含铝废液排出口连通至所述含铝废液收集池，所述的反应池还与加料池21和水槽连通；
所述软管的末端连通至污水处理池。
本实用新型是这样使用的，将苯-水废液通过进液管注入分离罐，通过调整挂钩在多孔限位板上的高度，实现苯液和废水的分离收集；收集的苯液通入反应釜，作为PCO的制备原料，反应釜内设有的搅拌桨能使物料混合均匀，设有的条状观察窗便于观察反应釜内的有机相/无机相的分层情况，便于将处于下层的含铝废液从含铝废液排出口中排出至含铝废液收集池；反应过程中产生的氯化氢气体经过酸回收塔、卧式冷凝器进入水槽，形成盐酸；盐酸、加料池中的三氯化铁和铝酸钙、含铝废液在反应池中反应后进入沉降池，取上层清液，即为水处理剂-聚合氯化铝铁，通入污水处理池；分离罐中排放出的污水通过软管排入污水处理池，经过水处理剂-聚合氯化铝铁的絮凝沉积处理后，得到清水外排。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种PCO生产过程中的废液废气回收再利用系统，其特征在于，包括苯收集装置、反应釜、酸回收装置和含铝废液加工装置；
所述的苯收集装置包括分离罐，所述分离罐一侧设有进液管；所述分离罐的另一侧，侧壁设有观测口，且固定有多孔限位板，底部设有排水管，所述排水管的另一端连通有软管，所述软管段活动设有挂钩；所述分离罐的顶端设有苯液收集管；
所述反应釜侧壁设有条状观察窗，反应釜内设有螺旋搅拌桨，在反应釜的一侧设有加料孔，所述反应釜的底部设有含铝废液排出口；
所述苯液收集管与反应釜的加料孔连通；
所述酸回收装置包括酸回收塔、卧式冷凝器和水槽，所述酸回收塔的进口与反应釜顶端的出气口相连，所述酸回收塔的出口与卧式冷凝器的入口相连，所述卧式冷凝器的出口与水槽相连；
所述含铝废液加工装置包括依次连通的含铝废液收集池、反应池、沉降池和污水处理池；所述含铝废液排出口连通至所述含铝废液收集池，所述的反应池还与加料池和水槽连通；
所述软管的末端连通至污水处理池。
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