CN209155747U - 一种研磨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种研磨搅拌装置，涉及研磨技术领域。研磨搅拌装置包括固定筒、驱动件、转动筒、研磨部以及搅拌机构。固定筒的内部具有容纳空腔。转动筒在驱动件的驱动下在容纳空腔中转动。研磨部设置于转动筒的内部。搅拌机构包括安装驱动座和搅拌轴，安装驱动座可拆卸地与开放端连接，搅拌轴与安装驱动座传动连接并位于搅拌空腔中。该研磨搅拌装置能有效地对矿物进行研磨。

Description

一种研磨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种研磨搅拌装置。

背景技术

搅拌磨机又称砂磨机，是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药和化工等行业的高效率湿法超微研磨分散机械。

矿产包括金属矿、非金属矿和能源矿产，是现代人类社会生存发展紧密相关的物质基础。矿产资源的有用价值只有通过粉碎，特别是超细粉碎加工才能发挥出来，而且粉碎的产品粒度越小，其应用价值越大。

现有的用于试验的搅拌研磨机对矿物的研磨效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨搅拌装置，该研磨搅拌装置能有效地对矿物进行研磨。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种研磨搅拌装置，包括：

固定筒，固定筒的内部具有容纳空腔，固定筒具有连通容纳空腔的开放端；

驱动件，驱动件位于容纳空腔内并设置于固定筒的底壁；

转动筒，转动筒具有相对的第一端和第二端，转动筒的内部具有搅拌空腔，第一端与搅拌空腔连通并开放，第二端与驱动件可拆卸地传动连接，转动筒在驱动件的驱动下在容纳空腔中转动；

研磨部，研磨部设置于转动筒的内部；以及

搅拌机构，搅拌机构包括安装驱动座和搅拌轴，安装驱动座可拆卸地与开放端连接，搅拌轴与安装驱动座传动连接并位于搅拌空腔中。

发明人设计了上述研磨搅拌装置，该研磨搅拌装置能有效地对矿物进行研磨。研磨搅拌装置包括固定筒、驱动件、转动筒、研磨部以及搅拌机构。其中，驱动件和转动筒位于固定筒的容纳空腔中的，并且驱动件驱动转动筒在容纳空腔中转动。转动筒的内壁设置有研磨部。搅拌机构包括安装驱动座和搅拌轴，安装驱动座可拆卸地与开放端连接，通过拆装安装驱动座，可使得操作人员向搅拌空腔中投放待研磨的物体，例如矿物。在研磨过程中，搅拌轴在搅拌空腔中转动，并且转动筒在固定筒中转动，故，可通过调整搅拌轴与转动筒的转速差，使得研磨部和搅拌轴共同对搅拌空腔中的矿物进行研磨搅拌，从而提高了研磨的效果。

在本实用新型的一种实施例中：

第一端的外壁与开放端的内壁之间具有间隙并限定安装空间；

安装驱动座靠近转动筒的端面开设有环形槽，环形槽将安装驱动座的端面分隔为了安装壁面以及驱动端面，搅拌轴设置于驱动端面上；

安装壁面位于安装空间中并于开放端的内壁可拆卸地配合。

在本实用新型的一种实施例中：

第一端的内壁与驱动端面之间设置有第一轴承；

第一端的外壁与安装壁面的内壁之间设置有第二轴承。

在本实用新型的一种实施例中：

安装壁面的外壁与开放端的内壁螺纹配合。

在本实用新型的一种实施例中：

驱动件为凸设于固定筒的底壁上的电机，第二端具有沿第二端至第一端凹陷的配合腔；

驱动件与配合腔卡合配合并传动连接。

在本实用新型的一种实施例中：

配合腔凸设于搅拌空腔中，配合腔的外壁与搅拌空腔的内壁共同限定环形空腔；

搅拌轴包括主轴以及支轴，主轴与安装驱动座传动连接，支轴设置于主轴远离安装驱动座的一端；

主轴位于第一端和配合腔之间，支轴位于环形空腔中。

在本实用新型的一种实施例中：

主轴的周壁设置有第一搅拌刀片，支轴的周壁设置有第二搅拌刀片；

研磨部包括第一研磨刀片以及第二研磨刀片，第一研磨刀片设置于搅拌空腔的内壁并远离环形空腔，第二研磨刀片设置于搅拌空腔的内壁并位于环形空腔中；

第一研磨刀片靠近第一搅拌刀片，第二研磨刀片靠近第二搅拌刀片。

在本实用新型的一种实施例中：

两个支轴间隔设置于主轴的周壁。

在本实用新型的一种实施例中：

支轴包括连接臂和竖轴，连接臂倾斜设置于主轴的周壁，连接臂远离主轴的一端与竖轴连接，竖轴垂直于第二端的端面。

在本实用新型的一种实施例中：

第一研磨刀片和第二研磨刀片为设置于转动筒内壁的螺纹刀片。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种研磨搅拌装置，该研磨搅拌装置能有效地对矿物进行研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中研磨搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中固定筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中转动筒与固定筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中搅拌机构的结构示意图。

图标：10-研磨搅拌装置；11-固定筒；12-驱动件；13-转动筒；14-研磨部；15-搅拌机构；30-连接臂；40-配合腔；41-第一搅拌刀片；42-第二搅拌刀片；51-第一轴承；52-第二轴承；61-安装壁面；62-驱动端面；70-安装空间；80-搅拌空腔；90-容纳空腔；110-开放端；150-安装驱动座；151-搅拌轴；152-主轴；153-支轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种研磨搅拌装置10，该研磨搅拌装置10能有效地对矿物进行研磨。

请参考图1，图1示出了本实施例中研磨搅拌装置10在第一视角下的具体结构。

研磨搅拌装置10包括固定筒11、驱动件12、转动筒13、研磨部14以及搅拌机构15。

请参考图2，图2示出了本实施例中固定筒11的具体结构。

固定筒11的内部具有容纳空腔90，固定筒11具有连通容纳空腔90的开放端110。

驱动件12位于容纳空腔90内并设置于固定筒11的底壁。

转动筒13具有相对的第一端和第二端，转动筒13的内部具有搅拌空腔80，第一端与搅拌空腔80连通并开放，第二端与驱动件12可拆卸地传动连接，转动筒13在驱动件12的驱动下在容纳空腔90中转动。

研磨部14设置于转动筒13的内壁。

搅拌机构15包括安装驱动座150和搅拌轴151，安装驱动座150可拆卸地与开放端110连接，搅拌轴151与安装驱动座150传动连接并位于搅拌空腔80中。

具体地，请参考图3和图4，图3示出了本实施例中转动筒13与固定筒11的具体结构。图4示出了本实施例中搅拌机构15的具体结构。

第一端的外壁与开放端110的内壁之间具有间隙并限定安装空间70。

安装驱动座150靠近转动筒13的端面开设有环形槽，环形槽将安装驱动座150的端面分隔为了安装壁面61以及驱动端面62，搅拌轴151设置于驱动端面62上。

安装壁面61位于安装空间70中并于开放端110的内壁可拆卸地配合。

进一步地，第一端的内壁与驱动端面62之间设置有第一轴承51。第一端的外壁与安装壁面61的内壁之间设置有第二轴承52。具体地，第一轴承51和第二轴承52分别设置在驱动端面62和安装壁面61上。通过第一轴承51和第二轴承52的支撑，使得转动筒13能顺利地转动。

在本实施例中，安装壁面61的外壁与开放端110的内壁螺纹配合。

具体地，本实施例中，驱动件12为凸设于固定筒11的底壁上的电机。第二端具有沿第二端至第一端凹陷的配合腔40，驱动件12与配合腔40卡合配合并传动连接。

配合腔40凸设于搅拌空腔80中，配合腔40的外壁与搅拌空腔80的内壁共同限定环形空腔，搅拌轴151包括主轴152以及支轴153，主轴152与安装驱动座150传动连接，支轴153设置于主轴152远离安装驱动座150的一端，主轴152位于第一端和配合腔40之间，支轴153位于环形空腔中。需要说明的是，安装驱动座150中具有与主轴152传动连接的电机。

请结合图4，主轴152的周壁设置有第一搅拌刀片41，支轴153的周壁设置有第二搅拌刀片42，研磨部14包括第一研磨刀片以及第二研磨刀片，第一研磨刀片设置于搅拌空腔80的内壁并远离环形空腔，第二研磨刀片设置于搅拌空腔80的内壁并位于环形空腔中，第一研磨刀片靠近第一搅拌刀片41，第二研磨刀片靠近第二搅拌刀片42。

在本实施例中，两个支轴153间隔设置于主轴152的周壁。

支轴153包括连接臂30和竖轴，连接臂30倾斜设置于主轴152的周壁，连接臂30远离主轴152的一端与竖轴连接，竖轴垂直于第二端的端面。

其中，连接臂30的倾斜设置，有利于被研磨的物件通过连接臂30滑落至环形空腔。

请重新参考图3，第一研磨刀片和第二研磨刀片为设置于转动筒13内壁的螺纹刀片。

发明人设计了上述研磨搅拌装置10，该研磨搅拌装置10能有效地对矿物进行研磨。研磨搅拌装置10包括固定筒11、驱动件12、转动筒13、研磨部14以及搅拌机构15。其中，驱动件12和转动筒13位于固定筒11的容纳空腔90中的，并且驱动件12驱动转动筒13在容纳空腔90中转动。转动筒13的内壁设置有研磨部14。搅拌机构15包括安装驱动座150和搅拌轴151，安装驱动座150可拆卸地与开放端110连接，通过拆装安装驱动座150，可使得操作人员向搅拌空腔80中投放待研磨的物体，例如矿物。在研磨过程中，搅拌轴151在搅拌空腔80中转动，并且转动筒13在固定筒11中转动，故，可通过调整搅拌轴151与转动筒13的转速差，使得研磨部14和搅拌轴151共同对搅拌空腔80中的矿物进行研磨搅拌，从而提高了研磨的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨搅拌装置，其特征在于，包括：

固定筒，所述固定筒的内部具有容纳空腔，所述固定筒具有连通所述容纳空腔的开放端；

驱动件，所述驱动件位于所述容纳空腔内并设置于所述固定筒的底壁；

转动筒，所述转动筒具有相对的第一端和第二端，所述转动筒的内部具有搅拌空腔，所述第一端与所述搅拌空腔连通并开放，所述第二端与所述驱动件可拆卸地传动连接，所述转动筒在所述驱动件的驱动下在所述容纳空腔中转动；

研磨部，所述研磨部设置于所述转动筒的内壁；以及

搅拌机构，所述搅拌机构包括安装驱动座和搅拌轴，所述安装驱动座可拆卸地与所述开放端连接，所述搅拌轴与所述安装驱动座传动连接并位于所述搅拌空腔中。

2.根据权利要求1所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述第一端的外壁与所述开放端的内壁之间具有间隙并限定安装空间；

所述安装驱动座靠近所述转动筒的端面开设有环形槽，所述环形槽将所述安装驱动座的端面分隔为了安装壁面以及驱动端面，所述搅拌轴设置于所述驱动端面上；

所述安装壁面位于所述安装空间中并于所述开放端的内壁可拆卸地配合。

3.根据权利要求2所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述第一端的内壁与所述驱动端面之间设置有第一轴承；

所述第一端的外壁与所述安装壁面的内壁之间设置有第二轴承。

4.根据权利要求3所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述安装壁面的外壁与所述开放端的内壁螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述驱动件为凸设于所述固定筒的底壁上的电机，所述第二端具有沿所述第二端至所述第一端凹陷的配合腔；

所述驱动件与所述配合腔卡合配合并传动连接。

6.根据权利要求5所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述配合腔凸设于搅拌空腔中，所述配合腔的外壁与所述搅拌空腔的内壁共同限定环形空腔；

所述搅拌轴包括主轴以及支轴，所述主轴与所述安装驱动座传动连接，所述支轴设置于所述主轴远离所述安装驱动座的一端；

所述主轴位于所述第一端和所述配合腔之间，所述支轴位于所述环形空腔中。

7.根据权利要求6所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述主轴的周壁设置有第一搅拌刀片，所述支轴的周壁设置有第二搅拌刀片；

所述研磨部包括第一研磨刀片以及第二研磨刀片，所述第一研磨刀片设置于所述搅拌空腔的内壁并远离所述环形空腔，所述第二研磨刀片设置于所述搅拌空腔的内壁并位于所述环形空腔中；

所述第一研磨刀片靠近所述第一搅拌刀片，所述第二研磨刀片靠近所述第二搅拌刀片。

8.根据权利要求7所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

两个所述支轴间隔设置于所述主轴的周壁。

9.根据权利要求8所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述支轴包括连接臂和竖轴，所述连接臂倾斜设置于所述主轴的周壁，所述连接臂远离所述主轴的一端与所述竖轴连接，所述竖轴垂直于所述第二端的端面。

10.根据权利要求9所述的研磨搅拌装置，其特征在于：

所述第一研磨刀片和所述第二研磨刀片为设置于所述转动筒内壁的螺纹刀片。