CN209155562U - 一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，包括壳体、第一磨辊、进料斗、第二磨辊、流量计、进液管、第一电机、出料阀门、底板、出料管、万向轮、减震器、支脚、搅拌扇搅拌轴、三角形安装板、第二电机、轴承安装块、第三电机和导料板。本实用新型含有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机安装在三角形安装板上，使得搅拌轴与水平面呈倾斜状，在进行搅拌时，可产生多种方向的力，有利于高聚物原料与溶剂的混合，本实用新型含有磨料机构，在加入高聚物时，粒径较大的高聚物会被第一磨辊和第二磨辊磨成粒径较小的高聚物颗粒，使得高聚物与溶液溶解的时间缩短，从而缩短了纺丝原液制备的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料搅拌装置，具体是一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，属于化纤生产设备应用技术领域。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或原液液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，其中在制备纺丝原液时，为了加快高分子聚合物均匀快速的溶解在溶剂中，需要一种搅拌装置来进行搅拌。
现有的纺丝原液原料搅拌装置多采用垂直搅拌的方式进行搅拌，搅拌时，产生力的方向较为单一，不利于高聚物快速的与溶剂混合溶解，且高聚物大都为颗粒状，而现有的搅拌装置多不含有磨料结构，较大粒径的高聚物在溶剂中的溶解速度降低，增加了纺丝原液的制备时间，同时现有的搅拌装置多不含有减震装置，在设备运转时，产生较强的振动，从而产生较大的噪音，存在一定程度的噪音污染。因此，针对上述问题提出一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，包括磨料机构、搅拌机构、减震移动机构和壳体，所述搅拌机构安装在壳体位置相互对应的两侧面的中部，所述磨料机构安装在靠近壳体顶部处的壳体内，所述减震移动机构安装在壳体的底面；
所述壳体的顶面中心处设有进料斗，所述壳体一侧面的顶部处固接有进液管，所述壳体位置相互对应的两侧内壁均安装有轴承安装块，所述壳体底面的中心处安装有出料管，所述出料管与进液管的一端均延伸至壳体内；
所述搅拌机构包括第一电机、第二电机、搅拌轴、搅拌扇和三角形安装板，所述三角形安装板分别安装在壳体位置相互对应两侧面的外壁，所述第一电机和第二电机分别安装在两块三角形安装板上，所述第一电机和第二电机的输出端均固接有搅拌轴，两根所述搅拌轴均穿过壳体侧壁和轴承安装块延伸至壳体内，两根所述搅拌轴与轴承安装块接触处均套接有轴承，且所述轴承的外环固接在轴承安装块内，两根所述搅拌轴的轴壁均设有若干片搅拌扇；
所述磨料机构包括第一磨辊、第二磨辊和第三电机，所述第一磨辊和第二磨辊通过轴承相邻安装在壳体的内部，所述第三电机安装在壳体一侧面的外壁，所述第三电机的输出端与第一磨辊的一端固接在一起；
所述减震移动机构包括支脚、底板、减震器和万向轮，所述支脚呈正方形竖直安装在壳体的底面，四根所述支脚的底端固定安装在底板顶面的四个拐角处，所述减震器安装在底板底面的四个拐角处，四个所述减震器的底端固定安装有万向轮。
优选的，所述进液管上安装有流量计。
优选的，所述出料管上安装有出料阀门。
优选的，所述壳体顶板的底面安装有挡料板，所述挡料板位于进料斗的底端处。
优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机安装处均安装有减震垫片。
优选的，所述壳体底部为圆弧状。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型含有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机安装在三角形安装板上，使得搅拌轴与水平面呈倾斜状，在进行搅拌时，可产生多种方向的力，有利于高聚物原料与溶剂的混合；
2、本实用新型含有磨料机构，在加入高聚物时，粒径较大的高聚物会被第一磨辊和第二磨辊磨成粒径较小的高聚物颗粒，使得高聚物与溶液溶解的时间缩短，从而缩短了纺丝原液制备的时间，且装置装有减震移动机构，装置运转时，减震器可抵消一部分装置运转振动产生的力，从而降低了噪音的产生。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、壳体，2、第一磨辊，3、进料斗，4、第二磨辊，5、流量计，6、进液管，7、第一电机，8、出料阀门，9、底板，10、出料管，11、万向轮，12、减震器，13、支脚，14、搅拌扇， 15，搅拌轴，16、三角形安装板，17、第二电机，18、轴承安装块，19、第三电机，20、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，包括磨料机构、搅拌机构、减震移动机构和壳体1，所述搅拌机构安装在壳体1位置相互对应的两侧面的中部，所述磨料机构安装在靠近壳体1顶部处的壳体1内，所述减震移动机构安装在壳体1的底面；
所述壳体1的顶面中心处设有进料斗3，所述壳体1一侧面的顶部处固接有进液管6，便于溶剂引入壳体1内，所述壳体1位置相互对应的两侧内壁均安装有轴承安装块18，便于搅拌轴15的安装，所述壳体1底面的中心处安装有出料管10，便于纺丝原液的引出，所述出料管10与进液管 6的一端均延伸至壳体1内；
所述搅拌机构包括第一电机7、第二电机17、搅拌轴15、搅拌扇14和三角形安装板16，所述三角形安装板16分别安装在壳体1位置相互对应两侧面的外壁，便于第一电机7和第二电机17 的安装，所述第一电机7和第二电机17分别安装在两块三角形安装板16上，所述第一电机7和第二电机17的输出端均固接有搅拌轴15，两根所述搅拌轴15均穿过壳体1侧壁和轴承安装块18延伸至壳体1内，两根所述搅拌轴15与轴承安装块18接触处均套接有轴承，且所述轴承的外环固接在轴承安装块18内，便于搅拌轴15的固定，同时避免原液溅出壳体1之外，两根所述搅拌轴15 的轴壁均设有若干片搅拌扇14，便于装置溶液的搅拌；
所述磨料机构包括第一磨辊2、第二磨辊4和第三电机19，所述第一磨辊2和第二磨辊4通过轴承相邻安装在壳体1的内部，便于将大颗粒高聚物磨成粒径较小的高聚物，有利于提高高聚物溶解的速度，所述第三电机19安装在壳体1一侧面的外壁，所述第三电机19的输出端与第一磨辊2 的一端固接在一起，便于磨料的进行；
所述减震移动机构包括支脚13、底板9、减震器12和万向轮11，所述支脚13呈正方形竖直安装在壳体1的底面，四根所述支脚13的底端固定安装在底板9顶面的四个拐角处，所述减震器 12安装在底板9底面的四个拐角处，便于装置运转时的减震，从而减少噪音的产生，四个所述减震器12的底端固定安装有万向轮11，便于装置的移动。
所述进液管6上安装有流量计5，便于观察溶剂的引入量，从而方便把控高聚物的投入量；所述出料管10上安装有出料阀门8，便于控制纺丝原液的出料；所述壳体1顶板的底面安装有挡料板20，所述挡料板20位于进料斗3的底端处，有效的减少了大颗粒高聚物直接掉落进溶剂情况的发生；所述第一电机7、第二电机17和第三电机19安装处均安装有减震垫片，便于第一电机7、第二电机17和第三电机19运转时的减震，有利于减少噪音的产生；所述壳体1底部为圆弧状，便于纺丝原液的出料。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将进液管6与输送溶剂的泵体密封连接，然后通过管道将出料管10与纺丝泵连接，此时关闭出料管10 上的出料阀门8，泵体在将溶剂注入壳体1内时，观察进液管6上的流量计5，注入适量溶剂后，根据流量计5上的读数称取适量的高聚物，然后将高聚物由进料斗3倒入壳体1内，在倒入壳体1 前，通过控制开关控制第三电机19工作，第三电机19工作时，带动第一磨辊2转动，当高聚物颗粒掉落在第一磨辊2与第二磨辊4之间时，转动的第一磨辊2使得大颗粒高聚物被磨成小颗粒状，然后掉落进溶剂内，小颗粒状的高聚物在溶剂溶解时，溶解速度更快，此时通过控制开关使第一电机7和第二电机17工作，第一电机7和第二电机17工作时，带动搅拌轴15转动，由于第一电机 7和第二电机17安装在三角形安装板16上，角度呈倾斜状，使得搅拌轴15也为倾斜状，在搅拌轴15转动时，搅拌轴15轴壁的搅拌扇14随之转动，较传统的搅拌方式，搅拌时，使溶液多个方向产生力，有利于高聚物颗粒与溶剂快速混合，加快了高聚物颗粒溶解在溶剂的时间，缩短了纺丝溶液制备的时间，提高了效率，在第一电机7、第二电机17和第三电机19工作时，会产生一定程度的振动，从而产生的噪音较大，此时减震器12可有效的削减一部分电机运动产生的振动力，减小了噪音的产生，有利于工人听觉的健康，当需要移动装置时，由于装置底部安装有万向轮11，移动较为方便。
第一电机7、第二电机17和第三电机19均采用台州朗博电机有限公司购买的Y2-160L型电机，其配套电源电路由厂家提供。
流量计5采用杭州美控自动化技术有限公司购买的LWGY-MIK型液体涡轮流量计，其配套电源电路由厂家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，其特征在于：包括磨料机构、搅拌机构、减震移动机构和壳体(1)，所述搅拌机构安装在壳体(1)位置相互对应的两侧面的中部，所述磨料机构安装在靠近壳体(1)顶部处的壳体(1)内，所述减震移动机构安装在壳体(1)的底面；
所述壳体(1)的顶面中心处设有进料斗(3)，所述壳体(1)一侧面的顶部处固接有进液管(6)，所述壳体(1)位置相互对应的两侧内壁均安装有轴承安装块(18)，所述壳体(1)底面的中心处安装有出料管(10)，所述出料管(10)与进液管(6)的一端均延伸至壳体(1)内；
所述搅拌机构包括第一电机(7)、第二电机(17)、搅拌轴(15)、搅拌扇(14)和三角形安装板(16)，所述三角形安装板(16)分别安装在壳体(1)位置相互对应两侧面的外壁，所述第一电机(7)和第二电机(17)分别安装在两块三角形安装板(16)上，所述第一电机(7)和第二电机(17)的输出端均固接有搅拌轴(15)，两根所述搅拌轴(15)均穿过壳体(1)侧壁和轴承安装块(18)延伸至壳体(1)内，两根所述搅拌轴(15)与轴承安装块(18)接触处均套接有轴承，且所述轴承的外环固接在轴承安装块(18)内，两根所述搅拌轴(15)的轴壁均设有若干片搅拌扇(14)；
所述磨料机构包括第一磨辊(2)、第二磨辊(4)和第三电机(19)，所述第一磨辊(2)和第二磨辊(4)通过轴承相邻安装在壳体(1)的内部，所述第三电机(19)安装在壳体(1)一侧面的外壁，所述第三电机(19)的输出端与第一磨辊(2)的一端固接在一起；
所述减震移动机构包括支脚(13)、底板(9)、减震器(12)和万向轮(11)，所述支脚(13)呈正方形竖直安装在壳体(1)的底面，四根所述支脚(13)的底端固定安装在底板(9)顶面的四个拐角处，所述减震器(12)安装在底板(9)底面的四个拐角处，四个所述减震器(12)的底端固定安装有万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，其特征在于：所述进液管(6)上安装有流量计(5)。
3.根据权利要求1所述的一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，其特征在于：所述出料管(10)上安装有出料阀门(8)。
4.根据权利要求1所述的一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)顶板的底面安装有挡料板(20)，所述挡料板(20)位于进料斗(3)的底端处。
5.根据权利要求1所述的一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(7)、第二电机(17)和第三电机(19)安装处均安装有减震垫片。
6.根据权利要求1所述的一种化学纤维生产用纺丝原液原料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)底部为圆弧状。
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