CN209155161U - 一种精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏装置，包括塔体，所述塔体包括原料进口、蒸汽出口、回流入口、底部出液口和再沸蒸汽入口，所述塔体的顶部固定连接塔板支撑轴，所述塔板支撑轴的顶部设有旋动把手，所述塔板支撑轴的伸入塔体内的部分设有伸缩固定口，所述伸缩固定口套接伸缩固定件，所述伸缩固定件活动连接塔板。本实用新型采用设置于塔板固定轴上的伸缩固定件连接固定塔板，实现塔板的可拆卸连接，方便更换，尤其适用于科研和教学，以测试不同结构和材质的塔板的精馏性能。进一步的可以在塔板支撑轴上设置多个间距不同的伸缩固定口，以方便调节塔板板间距。

Description

一种精馏装置

技术领域

本实用新型涉及混合物分离领域，具体涉及一种精馏装置。

背景技术

板式精馏塔是目前工业上广泛应用的分离设备，并在石化、化工、酿造、制药等工业中发挥重要作用。对于板式塔的精馏效率的提高，合理的塔板的设计一直是板式精馏塔研究的重要领域。而对于科研或教学而言，需要不断更换不同设计结构的塔板，以及针对具有不同相对挥发度的混合物设置不同的板间距的需求，这就要求精馏塔具有可拆卸结构，同时具有可调节的结构，而目前精馏塔为保证密封性，大多一体成型，不利于科研和教学的展开。

实用新型内容

针对传统精馏塔大部分一体成型、不具有可调节的结构的问题，本实用新型提供一种精馏装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种精馏装置，包括塔体，所述塔体包括原料进口、蒸汽出口、回流入口、底部出液口和再沸蒸汽入口，所述塔体的顶部固定连接塔板支撑轴，所述塔板支撑轴的顶部设有旋动把手，所述塔板支撑轴的伸入塔体内的部分设有伸缩固定口，所述伸缩固定口套接伸缩固定件，所述伸缩固定件活动连接塔板；

所述伸缩固定件啮合第一齿轮，所述第一齿轮同轴连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于设置在塔板支撑轴的内部的驱动轴，所述驱动轴固定连接所述旋动把手；

所述塔板设有与所述伸缩固定件相配合的固定凹槽，所述塔板与所述塔板支撑轴连接处设有密封凹槽，所述密封凹槽上设有密封垫圈；所述塔板上还设有降液管。

优选的，所述塔板的边缘具有定位导向斜楔，所述塔体的内侧设有用于固定所述定位导向斜楔的定位凹槽，所述定位凹槽上固定有橡胶垫。

为了方便塔板与塔体的连接，在塔板的边缘设有定位导向斜楔，为了防止精馏液体不经过降液管就渗入下层塔板，在塔体内侧设有用于固定定位导向斜楔的定位凹槽，并设有形状相匹配的橡胶垫以加强密封效果。

优选的，所述旋动把手的边缘设有竖向分布的防滑齿纹。

在使用过程中，为了增加旋动把手的摩擦力，起到防滑效果，在旋动把手的边缘设置竖向分布的防滑齿纹。

优选的，所述塔体顶部设有限位凹槽，所述塔板支撑轴靠近顶端的部位一体成型有固定板，所述固定板与所述限位凹槽之间设有塔板支撑轴密封垫圈并螺栓连接。

限位凹槽在横向上保证塔板支撑轴与塔体的同轴度，在纵向上保证塔板与塔体接触的位置精度，采用与塔板支撑轴一体成型的固定板，利用固定板与限位凹槽的配合，方便塔板支撑轴与塔体的位置固定和连接，并且连接稳固。

优选的，所述第三齿轮的分度圆直径小于所述第二齿轮的分度圆直径。

由于旋动把手与第三齿轮直接连接，作为动力直接输入端，第三齿轮的分度圆直径小于所述第二齿轮的分度圆直径，减缓动力输入，避免操作时用力过大造成装置损坏，兼容性高。

优选的，所述密封垫圈为橡胶垫圈；所述塔板为聚四氟乙烯塔板。

橡胶垫圈具有密封效果好，有一定的防腐蚀性能，塔板材料为聚四氟乙烯具有很强的防腐蚀性能，耐用，且这种材质的塔板表面摩擦力小，方便塔板与塔体的连接。

优选的，所述塔体还包括盖板和筒体，所述盖板的底部边缘设有伸出件，所述筒体的顶部边缘设有筒体凹槽，所述伸出件伸入所述筒体凹槽，所述筒体凹槽内填充有密封胶，所述盖板螺栓连接所述筒体。

采用伸出件伸入筒体凹槽，并在筒体凹槽内填充密封胶，以及盖板螺栓连接筒体的方式连接一方面，方便盖板与筒体的固定和拆卸，另一方面，增加密封性。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型采用设置于塔板固定轴上的伸缩固定件连接固定塔板，实现塔板的可拆卸连接，方便更换，尤其适用于科研和教学，以测试不同结构和材质的塔板的精馏性能。进一步的可以在塔板支撑轴上设置多个间距不同的伸缩固定口，以方便调节塔板板间距。

本实用新型采用塔板支撑轴内部设置驱动轴，并驱动齿轮的传动方式，使得塔板的固定和拆卸简单，方便，并且定位准确，适用于多块塔板的同时固定。

本实用新型为防止精馏液体渗入塔板与塔板支撑轴的连接固定处，在塔板上设有固定凹槽和密封垫圈，增加塔板支撑轴内部驱动轴与齿轮连接的可靠性，延长使用寿命，减少维修和维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为图1中B处局部放大结构示意图；

图4为图1中C处局部放大结构示意图；

图5为图1中D处局部放大结构示意图；

图6为密封垫圈俯视和主视结构示意图；

图7为齿轮啮合传动原理结构示意图；

图中：1、塔体；11、原料进口；12、蒸汽出口；13、回流入口；14、底部出液口；15、再沸蒸汽入口；16、塔板支撑轴；161、旋动把手；1611、防滑齿纹；162、伸缩固定口；163、伸缩固定件；164、第一齿轮；165、第二齿轮；166、第三齿轮；167、驱动轴；168、固定板；17、塔板；171、固定凹槽；172、密封凹槽；173、密封垫圈；174、降液管；175、定位导向斜楔；18、定位凹槽；181、橡胶垫；19、限位凹槽；102、盖板；103、筒体；1021、伸出件；1031、筒体凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1所示，一种精馏装置，包括塔体1，塔体1上设有包括原料进口11、蒸汽出口12、回流入口13、底部出液口14和再沸蒸汽入口15，塔体1的顶部固定连接塔板支撑轴16，塔板支撑轴16的顶部设有旋动把手161，塔板支撑轴16的伸入塔体1内的部分设有伸缩固定口162，伸缩固定口162套接伸缩固定件163，伸缩固定件163活动连接塔板17。

如图7所示，伸缩固定件163啮合第一齿轮164，第一齿轮164同轴连接第二齿轮165，第二齿轮165啮合第三齿轮166，第三齿轮166固定连接于设置在塔板支撑轴16的内部的驱动轴167，驱动轴167固定连接旋动把手161。

如图3所示，塔板17设有与伸缩固定件163相配合的固定凹槽171，塔板17与塔板支撑轴16连接处设有密封凹槽172，密封凹槽172上设有密封垫圈173；塔板17上还设有降液管174。

如图4所示，塔板17的边缘具有定位导向斜楔175，塔体1的内侧设有用于固定定位导向斜楔的定位凹槽18，定位凹槽18上固定有橡胶垫181。

为了方便塔板17与塔体1的连接，在塔板17的边缘设有定位导向斜楔175，为了防止精馏液体不经过降液管就渗入下层塔板，在塔体内侧设有用于固定定位导向斜楔的定位凹槽18，并设有形状相匹配的橡胶垫181以加强密封效果。

如图2所示，旋动把手161的边缘设有竖向分布的防滑齿纹1611。

在使用过程中，为了增加旋动把手161的摩擦力，起到防滑效果，在旋动把手的边缘设置竖向分布的防滑齿纹1611。

如图2所示，塔体1顶部设有限位凹槽19，塔板支撑轴靠16近顶端的部位一体成型有固定板168，固定板168与限位凹槽19之间设有塔板支撑轴密封垫圈并螺栓连接。

限位凹槽19在横向上保证塔板支撑轴16与塔体1的同轴度，在纵向上保证塔板17与塔体1接触的位置精度，采用与塔板支撑轴16一体成型的固定板168，利用固定板168与限位凹槽19的配合，方便塔板支撑轴16与塔体1的位置固定和连接，并且连接稳固。

如图7所示，第三齿轮166的分度圆直径小于第二齿轮165的分度圆直径。

由于旋动把手161与第三齿轮166直接连接，作为动力直接输入端，第三齿轮166的分度圆直径小于第二齿轮165的分度圆直径，减缓动力输入，避免操作时用力过大造成装置损坏，兼容性高。

密封垫圈173为橡胶垫圈；塔板17为聚四氟乙烯塔板。

橡胶垫圈具有密封效果好，有一定的防腐蚀性能，塔板材料为聚四氟乙烯具有很强的防腐蚀性能，耐用，且这种材质的塔板表面摩擦力小，方便塔板与塔体的连接。

如图4所示，塔体1还包括盖板102和筒体103，盖板102的底部边缘设有伸出件1021，筒体103的顶部边缘设有筒体凹槽1031，伸出件1021伸入筒体凹槽1031，筒体凹槽内1031填充有密封胶，盖板螺栓连接筒体。

采用伸出件1021伸入筒体凹槽1031，并在筒体凹槽1031内填充密封胶，以及盖板102螺栓连接筒体103的方式连接一方面，方便盖板102与筒体103的固定和拆卸，另一方面，增加密封性。

本实用新型的具体工作方式为：

首先，将固定板168与限位凹槽19组合，螺栓穿过位于固定板168和限位凹槽19上的螺纹孔，塔板支撑轴16固定在塔体1顶部的盖板102上；之后，进行塔板17的固定，从塔板支撑轴16底端套入密封垫圈173，再从塔板支撑轴16底端套入塔板17至相应位置，转动旋动把手161，使伸缩固定件163插入定位凹槽18，以同样的方式依次安装余下的塔板；此后，进行塔板17与塔体1的组合，将前面组装的盖板103、塔板支撑轴16、和塔板17组合体放置于筒体103之上，塔板17伸入塔体1内部，通过定位导向斜楔175与定位凹槽18的组合固定并密封；最后，固定并密封盖板102与筒体103，可以采用发泡或注胶的方式实现盖板与筒体的密封。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型采用设置于塔板固定轴上的伸缩固定件连接固定塔板，实现塔板的可拆卸连接，方便更换，尤其适用于科研和教学，以测试不同结构和材质的塔板的精馏性能。进一步的可以在塔板支撑轴上设置多个间距不同的伸缩固定口，以方便调节塔板板间距。

本实用新型采用塔板支撑轴内部设置驱动轴，并驱动齿轮的传动方式，使得塔板的固定和拆卸简单，方便，并且定位准确，适用于多块塔板的同时固定。

本实用新型为防止精馏液体渗入塔板与塔板支撑轴的连接固定处，在塔板上设有固定凹槽和密封垫圈，增加塔板支撑轴内部驱动轴与齿轮连接的可靠性，延长使用寿命，减少维修和维护。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种精馏装置，包括塔体，所述塔体包括原料进口、蒸汽出口、回流入口、底部出液口和再沸蒸汽入口，其特征在于，所述塔体的顶部固定连接塔板支撑轴，所述塔板支撑轴的顶部设有旋动把手，所述塔板支撑轴的伸入塔体内的部分设有伸缩固定口，所述伸缩固定口内套接伸缩固定件，所述伸缩固定件活动连接塔板；

所述伸缩固定件啮合第一齿轮，所述第一齿轮同轴连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于设置在塔板支撑轴的内部的驱动轴，所述驱动轴固定连接所述旋动把手；

所述塔板设有与所述伸缩固定件相配合的固定凹槽，所述塔板与所述塔板支撑轴连接处设有密封凹槽，所述密封凹槽上设有密封垫圈；所述塔板上还设有降液管。

2.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述塔板的边缘具有定位导向斜楔，所述塔体的内侧设有用于固定所述定位导向斜楔的定位凹槽，所述定位凹槽上固定有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述旋动把手的边缘设有竖向分布的防滑齿纹。

4.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述塔体顶部设有限位凹槽，所述塔板支撑轴靠近顶端的部位一体成型有固定板，所述固定板与所述限位凹槽之间设有塔板支撑轴密封垫圈并螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述第三齿轮的分度圆直径小于所述第二齿轮的分度圆直径。

6.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述密封垫圈为橡胶垫圈；所述塔板为聚四氟乙烯塔板。

7.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述塔体还包括盖板和筒体，所述盖板的底部边缘设有伸出件，所述筒体的顶部边缘设有筒体凹槽，所述伸出件伸入所述筒体凹槽，所述筒体凹槽内填充有密封胶，所述盖板螺栓连接所述筒体。