CN209148408U - 一种高效螺牙脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效螺牙脱模器，包括机台及脱模试筒，所述机台的两侧均通过螺丝固定有辅助架，且辅助架的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部两侧均通过螺丝固定有立柱，且立柱上开设有卡槽，所述立柱上套设有脱模板，且脱模板的内部开设有槽口，槽口内放置有活动板，所述脱模板的两侧均开设有安装槽，通过在机台两侧设置有辅助架，通过辅助架进行顶板及立柱的设置，立柱与机台之间存在间隙，使得在需要时，可从立柱与机台之间的间隙将脱模板拆下进行更换，提升了脱模器使用的适应性与便捷性。

Description

一种高效螺牙脱模器

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种高效螺牙脱模器。

背景技术

脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件(通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件)从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验。

模器是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和混凝土抗渗试模的脱模`制件切分多用机，主要适用于：制抗压试模、轻重型土工击实试模、马歇尔击实试模和抗渗试模。接好电源，测试电机的正反转，低速为上升，高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用脱模时，根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。然而如今的脱模器的脱模板的调节更换不便，降低了脱模器使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的脱模器的脱模板的调节更换不便，降低了脱模器使用的便捷性的缺点，而提出的一种高效螺牙脱模器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效螺牙脱模器，包括机台及脱模试筒，所述机台的两侧均通过螺丝固定有辅助架，且辅助架的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部两侧均通过螺丝固定有立柱，且立柱上开设有卡槽，所述立柱上套设有脱模板，且脱模板的内部开设有槽口，槽口内放置有活动板，所述脱模板的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有安装卡杆，所述脱模板的两侧均开设有配合槽孔，所述脱模板上放置有脱模试筒，所述机台的内部通过螺栓固定有气缸，且气缸的输出端键连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端通过螺丝固定有顶盘。

优选的，所述安装卡杆为倒T型结构，且安装卡杆的水平杆体的一端穿过所述配合槽孔，且安装卡杆的水平杆体的一端位于所述卡槽的内部。

优选的，所述活动板为T型结构，且活动板的水平板体为圆形结构，活动板的竖直板体也为圆形结构。

优选的，所述卡槽的数量为10-15个，且卡槽为圆柱形结构。

优选的，所述辅助架的数量为两个，且辅助架为钩型结构。

优选的，所述机台上设置有开关按钮，且机台上还设置有控制按钮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机台两侧设置有辅助架，通过辅助架进行顶板及立柱的设置，立柱与机台之间存在间隙，使得在需要时，可从立柱与机台之间的间隙将脱模板拆下进行更换，提升了脱模器使用的适应性与便捷性。

2、本实用新型在需要时，可手动拉起安装卡杆，使得安装卡杆脱离立柱上的卡槽，进而使得脱模板与立柱分离，而后进行脱模板的更换，在平时，通过安装卡杆卡设在立柱的卡槽内，实现脱模板与立柱的稳定连接，且此时安装卡杆受到弹簧的回拉力，保持安装卡杆在卡槽内，保证整体的作业进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效螺牙脱模器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效螺牙脱模器的透视图；

图3为本实用新型提出的一种高效螺牙脱模器的A处的结构示意图。

图中：1机台、2辅助架、3顶板、4立柱、41卡槽、5脱模板、51配合槽孔、6活动板、7脱模试筒、8顶盘、9气缸、10活塞杆、11安装卡杆、12安装槽、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种高效螺牙脱模器，包括机台1及脱模试筒7，机台1的两侧均通过螺丝固定有辅助架2，且辅助架2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部两侧均通过螺丝固定有立柱4，且立柱4上开设有卡槽41，立柱4上套设有脱模板5，且脱模板5的内部开设有槽口，槽口内放置有活动板6，脱模板5的两侧均开设有安装槽12，且安装槽12的内部焊接有弹簧13，弹簧13的另一端焊接有安装卡杆11，脱模板5的两侧均开设有配合槽孔51，脱模板5上放置有脱模试筒7，机台1的内部通过螺栓固定有气缸9，且气缸9的输出端键连接有活塞杆10，活塞杆10的顶端通过螺丝固定有顶盘8。

本实施例中，安装卡杆11为倒T型结构，且安装卡杆11的水平杆体的一端穿过配合槽孔51，且安装卡杆11的水平杆体的一端位于卡槽41的内部，活动板6为T型结构，且活动板6的水平板体为圆形结构，活动板6的竖直板体也为圆形结构，卡槽41的数量为10-15个，且卡槽41为圆柱形结构，辅助架2的数量为两个，且辅助架2为钩型结构，机台1上设置有开关按钮，且机台1上还设置有控制按钮。

本实施例中，通过在机台1两侧设置有辅助架2，通过辅助架2进行顶板3及立柱4的设置，立柱4与机台1之间存在间隙，使得在需要时，可从立柱4与机台1之间的间隙将脱模板5拆下进行更换，提升了脱模器使用的适应性与便捷性。

此外，在需要时，可手动拉起安装卡杆11，使得安装卡杆11脱离立柱4上的卡槽41，进而使得脱模板5与立柱4分离，而后进行脱模板5的更换，在平时，通过安装卡杆11卡设在立柱4的卡槽41内，实现脱模板5与立柱4的稳定连接，且此时安装卡杆11受到弹簧13的回拉力，保持安装卡杆11在卡槽41内，保证整体的作业进行。

进一步的，通过开关按钮控制整个设备的电源开关，通过控制按钮控制顶盘8的上下作业，且在作业时，气缸9推动顶盘8，而后顶盘8推动活动板6，活动板6进一步对脱模试筒7进行脱模作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效螺牙脱模器，包括机台(1)及脱模试筒(7)，其特征在于，所述机台(1)的两侧均通过螺丝固定有辅助架(2)，且辅助架(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部两侧均通过螺丝固定有立柱(4)，且立柱(4)上开设有卡槽(41)，所述立柱(4)上套设有脱模板(5)，且脱模板(5)的内部开设有槽口，槽口内放置有活动板(6)，所述脱模板(5)的两侧均开设有安装槽(12)，且安装槽(12)的内部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端焊接有安装卡杆(11)，所述脱模板(5)的两侧均开设有配合槽孔(51)，所述脱模板(5)上放置有脱模试筒(7)，所述机台(1)的内部通过螺栓固定有气缸(9)，且气缸(9)的输出端键连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的顶端通过螺丝固定有顶盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效螺牙脱模器，其特征在于，所述安装卡杆(11)为倒T型结构，且安装卡杆(11)的水平杆体的一端穿过所述配合槽孔(51)，且安装卡杆(11)的水平杆体的一端位于所述卡槽(41)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效螺牙脱模器，其特征在于，所述活动板(6)为T型结构，且活动板(6)的水平板体为圆形结构，活动板(6)的竖直板体也为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效螺牙脱模器，其特征在于，所述卡槽(41)的数量为10-15个，且卡槽(41)为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效螺牙脱模器，其特征在于，所述辅助架(2)的数量为两个，且辅助架(2)为钩型结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效螺牙脱模器，其特征在于，所述机台(1)上设置有开关按钮，且机台(1)上还设置有控制按钮。