CN209147667U - 一种电子铝箔干燥箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔加工技术领域，公开了一种电子铝箔干燥箱，包括干燥箱体，干燥箱体内设置有干燥装置，干燥箱体上设置有进口和出口，干燥箱体内设置有两组导向轮并分别贴近进口和出口，干燥箱体外贴近进口的一面设置有安装架一，安装架一上竖直设置有传输辊组件一，干燥箱体外贴近出口的一面设置有安装架二，安装架二上水平设置有传输辊组件二，干燥箱体为还设置有张紧轮，张紧轮位于传输辊组件二右上方。本实用新型可实现在干燥电子铝箔时避免干燥箱内剥离产生的固体颗粒落在铝箔表面然后被刚辊挤压从而在箔面形成压坑的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子铝箔加工技术领域，具体是指一种电子铝箔干燥箱。
背景技术
随着人们生活的不断提高，铝制品在我们生活中也越来越广泛，提高电子铝箔质量的问题尤其重要。电子铝箔的生产过程只要分为压延和精整两部分。近几年市场对电子铝箔的要求逐渐向更高质量和更大差异两方面转变，以清洗，剪切，复卷，退火等工序代表的精整技术开始变得非常重要，涉及到稳定并提高产品质量和提高企业满足客户差异需求的能力的大问题，成为了企业生存和发展必须面对的关键问题。
铝箔被清洗干净后必须进行烘干处理，由于轧制机和清洗剂易燃易爆物，其燃点在200℃左右。压坑是在烘干过程中，铝箔被风道、换热器、烘干箱等焊接体内剥离产生的固体颗粒割伤小的颗粒被卷入钢辊和铝箔之间后一般在箔面形成凹凸缺陷，降低产品质量；大的颗粒甚至会割穿箔面，造成报废。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种电子铝箔干燥箱。本实用新型可实现在干燥电子铝箔时避免干燥箱内剥离产生的固体颗粒落在铝箔表面然后被刚辊挤压从而在箔面形成压坑的目的，通过在干燥箱外侧壁上竖直设置传输辊组件一和水平传输辊组件二，并在干燥箱体内设置导向轮，解决了现有铝箔干燥箱易造成箔面因剥离的颗粒而造成压坑的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电子铝箔干燥箱，包括干燥箱体，干燥箱体内设置有干燥装置，干燥箱体上设置有进口和出口，所述干燥箱体内设置有两组导向轮并分别贴近进口和出口，所述干燥箱体外贴近进口的一面设置有安装架一，安装架一上竖直设置有传输辊组件一，干燥箱体外贴近出口的一面设置有安装架二，安装架二上水平设置有传输辊组件二，所述干燥箱体为还设置有张紧轮，所述张紧轮位于传输辊组件二右上方。
在本实用新型中，铝箔依次经过传输辊组件一、导向轮、张紧轮和传输辊组件二，由于传输辊组件一竖直设置，而传输辊组件二水平设置，即通过传输辊组件二可将水平移动的铝箔改变为竖直移动，铝箔在干燥箱体内部时，干燥装置对铝箔的表面进行干燥，剥离在铝箔表面的颗粒物随铝箔移动至张紧轮时，在传输辊组件二的作用下铝箔改变移动方向，铝箔表面的颗粒物因自身重力从箔面脱落，由于张紧轮设置在传输辊组件二的右上方，即从箔面脱离的颗粒物竖直掉落，从而不会掉落在传输辊组件二上产生压坑。本实用新型可实现在干燥电子铝箔时避免干燥箱内剥离产生的固体颗粒落在铝箔表面然后被刚辊挤压从而在箔面形成压坑的目的，通过在干燥箱外侧壁上竖直设置传输辊组件一和水平传输辊组件二，并在干燥箱体内设置导向轮，解决了现有铝箔干燥箱易造成箔面因剥离的颗粒而造成压坑的问题。
作为一种优选的方式，干燥箱体外与传输辊组件二同侧设置有安装板，安装板上设置有风扇，风扇与电源电性连接。
作为一种优选的方式，张紧轮下端铰接设置有连杆，所述连杆与干燥箱体固定连接。
作为一种优选的方式，传输辊组件一包括上位滚筒和下位滚筒以及安装在上位滚筒和下位滚筒上的连接板一，连接板一和安装架一固定连接，所述传输辊组件二包括左位滚筒和右位滚筒及安装在左位滚筒和右位滚筒上的连接板二，连接板二和安装架二固定连接。
作为一种优选的方式，干燥装置包括设置在箱体内并分别位于铝箔上下两面的风管一和风管二，所述风管一和风管二连通并设置有多组与铝箔相对的出风口，所述风管一和换热器连接。
作为一种优选的方式，箱体内还设置有丝网，所述丝网位于风管一和铝箔之间及风管二和铝箔之间。
作为一种优选的方式，干燥箱体采用隔热材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现在干燥电子铝箔时避免干燥箱内剥离产生的固体颗粒落在铝箔表面然后被刚辊挤压从而在箔面形成压坑的目的，通过在干燥箱外侧壁上竖直设置传输辊组件一和水平传输辊组件二，并在干燥箱体内设置导向轮，解决了现有铝箔干燥箱易造成箔面因剥离的颗粒而造成压坑的问题。
(2)本实用新型中干燥箱体外与传输辊组件二同侧设置有安装板，安装板上设置有风扇，风扇与电源电性连接，通过风扇吹动可将从铝箔上掉落的颗粒物吹散，避免其沾染在铝箔的表面影响产品质量。
(3)本实用新型中张紧轮下端铰接设置有连杆，所述连杆与干燥箱体固定连接，通过将张紧轮铰接在连杆上，可调节张紧轮的角度从而改变张紧轮对铝箔的张紧力，提高使用灵活性。
(4)本实用新型中传输辊组件一包括上位滚筒和下位滚筒以及安装在上位滚筒和下位滚筒上的连接板一，连接板一和安装架一固定连接，所述传输辊组件二包括左位滚筒和右位滚筒及安装在左位滚筒和右位滚筒上的连接板二，连接板二和安装架二固定连接，电子铝箔可穿过上位滚筒和下位滚筒之间的间隙及左位滚筒和右位滚筒之间的间隙，从而将铝箔压紧。
(5)本实用新型中干燥装置包括设置在箱体内并分别位于铝箔上下两面的风管一和风管二，所述风管一和风管二连通并设置有多组与铝箔相对的出风口，所述风管一和换热器连接，换热器产生的热风进入风管一和风管二内，再通过设置在风管一和风管二上的出风口吹向箔面，达到干燥箔面上的水分的目的，使铝箔的双面均得到干燥提高干燥效率。
(6)本实用新型中箱体内还设置有丝网，所述丝网位于风管一和铝箔之间及风管二和铝箔之间，通过丝网可避免从干燥箱体内剥离的大径颗粒物，避免大径颗粒物在掉落的时候之间穿透箔面，造成产品损坏。
(7)本实用新型中干燥箱体采用隔热材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-干燥箱体、2-安装架一、3-传输辊组件一、3-1-下位滚筒、3-2-上位滚筒、4-导向轮、5-风管二、6-丝网、7-连杆、8-张紧轮、9-安装板、10-风扇、11-传输辊组件二、11-1-右位滚筒、11-2-左位滚筒、12-风管一、13-出风口、14-换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种电子铝箔干燥箱，包括干燥箱体1，干燥箱体1内设置有干燥装置，干燥箱体1上设置有进口和出口，所述干燥箱体1内设置有两组导向轮4并分别贴近进口和出口，所述干燥箱体1外贴近进口的一面设置有安装架一，安装架一上竖直设置有传输辊组件一3，干燥箱体1外贴近出口的一面设置有安装架二，安装架二上水平设置有传输辊组件二11，所述干燥箱体1为还设置有张紧轮8，所述张紧轮8位于传输辊组件二11右上方。
在本实用新型中，铝箔依次经过传输辊组件一、导向轮、张紧轮和传输辊组件二，由于传输辊组件一竖直设置，而传输辊组件二水平设置，即通过传输辊组件二可将水平移动的铝箔改变为竖直移动，铝箔在干燥箱体内部时，干燥装置对铝箔的表面进行干燥，剥离在铝箔表面的颗粒物随铝箔移动至张紧轮时，在传输辊组件二的作用下铝箔改变移动方向，铝箔表面的颗粒物因自身重力从箔面脱落，由于张紧轮设置在传输辊组件二的右上方，即从箔面脱离的颗粒物竖直掉落，从而不会掉落在传输辊组件二上产生压坑。本实用新型可实现在干燥电子铝箔时避免干燥箱内剥离产生的固体颗粒落在铝箔表面然后被刚辊挤压从而在箔面形成压坑的目的，通过在干燥箱外侧壁上竖直设置传输辊组件一和水平传输辊组件二，并在干燥箱体内设置导向轮，解决了现有铝箔干燥箱易造成箔面因剥离的颗粒而造成压坑的问题。
实施例2：
参见图1，一种电子铝箔干燥箱，包括干燥箱体1，干燥箱体1内设置有干燥装置，干燥箱体1上设置有进口和出口，所述干燥箱体1内设置有两组导向轮4并分别贴近进口和出口，所述干燥箱体1外贴近进口的一面设置有安装架一，安装架一上竖直设置有传输辊组件一3，干燥箱体1外贴近出口的一面设置有安装架二，安装架二上水平设置有传输辊组件二11，所述干燥箱体1为还设置有张紧轮8，所述张紧轮8位于传输辊组件二11右上方。
干燥箱体1外与传输辊组件二11同侧设置有安装板9，安装板9上设置有风扇10，风扇10与电源电性连接。
本实施例中，通过风扇吹动可将从铝箔上掉落的颗粒物吹散，避免其沾染在铝箔的表面影响产品质量。
作为一种优选的方式，张紧轮8下端铰接设置有连杆7，所述连杆7与干燥箱体1固定连接。该方式中，通过将张紧轮铰接在连杆上，可调节张紧轮的角度从而改变张紧轮对铝箔的张紧力，提高使用灵活性。
作为一种优选的方式，传输辊组件一3包括上位滚筒3-2和下位滚筒3-1以及安装在上位滚筒3-2和下位滚筒3-1上的连接板一，连接板一和安装架一固定连接，所述传输辊组件二11包括左位滚筒11-2和右位滚筒11-1及安装在左位滚筒11-2和右位滚筒11-1上的连接板二，连接板二和安装架二固定连接。该方式中，电子铝箔可穿过上位滚筒和下位滚筒之间的间隙及左位滚筒和右位滚筒之间的间隙，从而将铝箔压紧。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种电子铝箔干燥箱，包括干燥箱体1，干燥箱体1内设置有干燥装置，干燥箱体1上设置有进口和出口，所述干燥箱体1内设置有两组导向轮4并分别贴近进口和出口，所述干燥箱体1外贴近进口的一面设置有安装架一，安装架一上竖直设置有传输辊组件一3，干燥箱体1外贴近出口的一面设置有安装架二，安装架二上水平设置有传输辊组件二11，所述干燥箱体1为还设置有张紧轮8，所述张紧轮8位于传输辊组件二11右上方。
干燥装置包括设置在箱体内并分别位于铝箔上下两面的风管一12和风管二5，所述风管一12和风管二5连通并设置有多组与铝箔相对的出风口13，所述风管一12和换热器14连接。
本实施例中，换热器产生的热风进入风管一和风管二内，再通过设置在风管一和风管二上的出风口吹向箔面，达到干燥箔面上的水分的目的，使铝箔的双面均得到干燥提高干燥效率。
作为一种优选的方式，箱体内还设置有丝网6，所述丝网6位于风管一12和铝箔之间及风管二5和铝箔之间。该方式中，通过丝网可避免从干燥箱体内剥离的大径颗粒物，避免大径颗粒物在掉落的时候之间穿透箔面，造成产品损坏。
作为一种优选的方式，干燥箱体1采用隔热材料。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电子铝箔干燥箱，包括干燥箱体(1)，干燥箱体(1)内设置有干燥装置，干燥箱体(1)上设置有进口和出口，其特征在于：所述干燥箱体(1)内设置有两组导向轮(4)并分别贴近进口和出口，所述干燥箱体(1)外贴近进口的一面设置有安装架一，安装架一上竖直设置有传输辊组件一(3)，干燥箱体(1)外贴近出口的一面设置有安装架二，安装架二上水平设置有传输辊组件二(11)，所述干燥箱体(1)为还设置有张紧轮(8)，所述张紧轮(8)位于传输辊组件二(11)右上方。
2.根据权利要求1所述的电子铝箔干燥箱，其特征在于：所述干燥箱体(1)外与传输辊组件二(11)同侧设置有安装板(9)，安装板(9)上设置有风扇(10)，风扇(10)与电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的电子铝箔干燥箱，其特征在于：所述张紧轮(8)下端铰接设置有连杆(7)，所述连杆(7)与干燥箱体(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电子铝箔干燥箱，其特征在于：所述传输辊组件一(3)包括上位滚筒(3-2)和下位滚筒(3-1)以及安装在上位滚筒(3-2)和下位滚筒(3-1)上的连接板一，连接板一和安装架一固定连接，所述传输辊组件二(11)包括左位滚筒(11-2)和右位滚筒(11-1)及安装在左位滚筒(11-2)和右位滚筒(11-1)上的连接板二，连接板二和安装架二固定连接。
5.根据权利要求1所述的电子铝箔干燥箱，其特征在于：所述干燥装置包括设置在箱体内并分别位于铝箔上下两面的风管一(12)和风管二(5)，所述风管一(12)和风管二(5)连通并设置有多组与铝箔相对的出风口(13)，所述风管一(12)和换热器(14)连接。
6.根据权利要求5所述的电子铝箔干燥箱，其特征在于：所述箱体内还设置有丝网(6)，所述丝网(6)位于风管一(12)和铝箔之间及风管二(5)和铝箔之间。
7.根据权利要求6所述的电子铝箔干燥箱，其特征在于：所述干燥箱体(1)采用隔热材料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112595067A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 安徽迈德福新材料有限责任公司 | 一种带有平整机构的合金箔膜收卷用烘干装置及其使用方法 |
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