CN209147264U - 节能型防凝露空气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型防凝露空气处理系统，新风预处理机组通过主管道以及支管道分别与多个循环机组连接。每个支管道上皆设置有机械定风量阀和电动风阀执行器，在新风预处理机组控制柜内设置变频器，在主管道上有竖向设置的压差传感器，压差传感器与新风预处理机组控制柜电连接，电动风阀执行器与循环机组控制柜电连接。电动风阀执行器受循环机组的控制，与循环机组联锁同步启停，当循环机组停机时，此电动风阀执行器关闭，不再继续对关闭的循环机组内送风，能够防止新风通过循环机组回风口倒灌造成凝露，压差传感器采集送风静压，将信号反馈至新风预处理机组控制柜，变频器根据送风静压自动调节新风预处理机组送风机频率，避免能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于空气处理设备技术领域，具体涉及一种节能型防凝露空气处理系统。
背景技术
为了保证洁净室内的压差梯度并达到设计的换气次数，通常采用引用新风的方式来解决，通过新风预处理机组对于新风进行预过滤和除湿，然后，将合格的新风送入循环机组。循环机组类似干工况运行，主要负责控制温度，温湿度分控系统可以达到很好的节能效果。这种空气处理系统一般会采用一拖多的形式来设计，即一个新风预处理机组处理过的新风同时供应多个循环机组，以能够同时供应多个洁净室的使用。
传统的空气处理系统中，新风预处理机组采用定频风机在工频状况下运行，循环机组在新风口采用机械定风量阀的方式来保证送入循环机组的新风量恒定，从而保证洁净室的换气次数以及压差梯度。
具体结构结合图1所示：新风预处理机组的新风预处理机箱中沿送风方向依次设置有新风预处理机组粗效过滤器、新风预处理机组送风机、新风预处理机组中效过滤器、新风预处理机组亚高效过滤器、冷热水盘管，新风预处理机组通过新风预处理机组隔板上的通孔将新风预处理机组进风口进入的空气经过处理后通过新风预处理机组送风口送入到下游的循环机组中。在图1所示的空气处理系统中，循环机组设置有三台，循环机组的循环机组机箱中沿送风方向依次设置有循环机组送风机、循环机组粗效过滤器、循环机组中效过滤器、循环机组冷水盘管、循环机组再热盘管、循环机组加湿器，循环机组通过循环机组隔板上的通孔将循环机组新风口进入的空气经过处理后通过循环机组送风口送入到洁净室中以供使用。新风预处理机组与每个循环机组分别通过新风管道连接，在每个新风管道上皆设置机械定风量阀，从而保证进入每个循环机组的新风量符合预先设定的新风量。
上述空气处理系统在半负荷运行过程中存在以下不足：
首先，在三台循环机组仅有一台或者两台投入运行的过程中，新风预处理机组仍旧在满负荷的工频运行，经预处理的新风通过机械定风量阀经没有运行的循环机组通过循环机组回风口进入所对应的洁净室中，造成能源浪费，不利于节能；
其次，新风预处理机组处理到露点的新风进入未运行的循环机组之后，会从阻力较小的循环机组回风口倒灌到洁净室内，与洁净室内部高温高湿的空气撞击产生凝露，造成细菌滋生以及设备凝露而导致故障，严重时甚至可能危及人身生命安全。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能型防凝露空气处理系统，能够避免能源的浪费，并且能够防止新风倒灌造成凝露的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
节能型防凝露空气处理系统，所述节能型防凝露空气处理系统包括：新风预处理机组和多个循环机组，所述新风预处理机组通过主管道以及与所述主管道相连接的支管道分别与多个所述循环机组连接；所述新风预处理机组包括：新风预处理机组机箱和新风预处理机组控制柜，所述新风预处理机组机箱上设置有新风预处理机组进风口和新风预处理机组送风口；所述新风预处理机组机箱的内部设置有新风预处理机组送风机，沿送风方向，所述新风预处理机组机箱内部还依次设置有新风预处理机组空气过滤装置和冷热水盘管；所述循环机组包括：循环机组机箱和循环机组控制柜，所述循环机组机箱上设置有循环机组新风口、循环机组送风口和循环机组回风口；所述循环机组机箱的内部设置有循环机组送风机，沿送风方向，所述循环机组机箱内部还依次设置有循环机组空气过滤装置、表冷器和再热器；每个所述支管道上皆设置有机械定风量阀；所述节能型防凝露空气处理系统还包括设置于所述新风预处理机组控制柜内的变频器、设置于所述主管道上竖向设置的压差传感器、以及设置于所述支管道上的电动风阀执行器，所述压差传感器与所述新风预处理机组控制柜电连接，所述电动风阀执行器与所述循环机组控制柜电连接。
进一步的，所述机械定风量阀位于所述电动风阀执行器的出风侧。
进一步的，所述再热器的出风侧设置有加湿器。
进一步的，所述新风预处理机组空气过滤装置包括沿送风方向依次设置的新风预处理机组粗效过滤器、新风预处理机组中效过滤器以及亚高效过滤器。
进一步的，所述新风预处理机组粗效过滤器靠近所述新风预处理机组进风口设置。
进一步的，所述循环机组空气过滤装置包括沿送风方向依次设置的循环机组粗效过滤器和循环机组中效过滤器。
进一步的，所述再热器为热水盘管。
进一步的，所述再热器为蒸汽盘管。
进一步的，所述再热器为电热器。
进一步的，所述循环机组设置有三个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
节能型防凝露空气处理系统包括新风预处理机组和多个循环机组，新风预处理机组通过主管道以及支管道分别与多个循环机组连接。每个支管道上皆设置有机械定风量阀，在新风预处理机组控制柜内设置有变频器，在主管道上设置有压差传感器，压差传感器竖直设置，在支管道上设置有电动风阀执行器，压差传感器与风预处理机组控制柜电连接，电动风阀执行器与循环机组控制柜电连接。安装在连接循环机组的支管道上的电动风阀执行器受循环机组的控制，与循环机组联锁同步启停，当循环机组停机时，此电动风阀执行器关闭，不再继续对关闭的循环机组内送风，能够防止新风通过循环机组的回风口倒灌造成凝露，压差传感器采集送风静压，将信号反馈至新风预处理机组控制柜，变频器根据送风静压自动调节新风预处理机组送风机的频率，能够避免能源的浪费。
附图说明
图1是现有技术的空气处理系统的结构示意图；
图2是本实用新型的节能型防凝露空气处理系统的结构示意图；
图中，箭头的方向表示流体的流动方向；
图中，1-新风预处理机组进风口，2-新风预处理机组粗效过滤器，3-新风预处理机组送风机，4-新风预处理机组中效过滤器，5-亚高效过滤器，6-冷热水盘管，7-新风预处理机组送风口，8-机械定风量阀，9-循环机组新风口，10-循环机组回风口，11-循环机组送风机，12-循环机组粗效过滤器，13-循环机组中效过滤器，14-冷水盘管，15-热水盘管，16-加湿器，17-循环机组送风口，18-新风预处理机组机箱，19-循环机组机箱，20-新风预处理机组隔板，21-循环机组隔板，22-主管道，23-支管道，A-压差传感器，B-变频器，C-电动风阀执行器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
结合图2所示，一种节能型防凝露空气处理系统，它包括预处理新风预处理机组和多个循环机组，循环机组可以选择采用三个。新风预处理机组通过主管道22以及与主管道22相连接的支管道23分别与三个循环机组连接。
新风预处理机组包括新风预处理机组机箱18和新风预处理机组控制柜，在新风预处理机组机箱18上设置有新风预处理机组进风口1和新风预处理机组送风口7。在新风预处理机组机箱18的内部设置有新风预处理机组送风机3，沿送风方向，新风预处理机组机箱18内部还依次设置有新风预处理机组空气过滤装置和冷热水盘管6。夏季使用时，冷热水盘管6中流动冷水；在冬季使用时，冷热水盘管6中流动热水。新风预处理机组空气过滤装置包括沿送风方向依次设置的新风预处理机组粗效过滤器2、新风预处理机组中效过滤器4以及亚高效过滤器5，新风预处理机组粗效过滤器2靠近新风预处理机组进风口1设置。新风预处理机组送风机3与新风预处理机组中效过滤器4之间设置有新风预处理机组隔板20，空气通过新风预处理机组隔板20上的通孔后依次通过新风预处理机组中效过滤器4以及亚高效过滤器5。
循环机组包括循环机组机箱19和循环机组控制柜，在循环机组机箱19上设置有循环机组新风口9、循环机组送风口17和循环机组回风口10。在循环机组机箱19的内部设置有循环机组送风机11，沿送风方向，循环机组机箱19内部还依次设置有循环机组空气过滤装置、表冷器和再热器。循环机组空气过滤装置包括沿送风方向依次设置的循环机组粗效过滤器12和循环机组中效过滤器13。在循环机组送风机与循环机组粗效过滤器之间设置有循环机组隔板，空气通过循环机组隔板21上的通孔后被循环机组粗效过滤器12以及循环机组中效过滤器13进行过滤。表冷器可以选择使用冷水盘管14。再热器可以选择采用热水盘管15、蒸汽盘管、或者电热器。在冬季使用该空气处理系统时，在再热器的出风侧还设置有加湿器16，以保证洁净室内的湿度。
节能型防凝露空气处理系统还包括设置在新风预处理机组控制柜内的变频器B、设置在主管道22上的压差传感器A、以及设置在支管道23上的电动风阀执行器C。压差传感器A与新风预处理机组控制柜电连接，电动风阀执行器C与循环机组控制柜电连接。每个支管道23上皆设置有机械定风量阀8，机械定风量阀8位于电动风阀执行器C的出风侧。
压差传感器A竖直设置，优选垂直于地面设置，压差传感器A的正压检测管插在主管道22的直管段上的距弯头、变径≥1000mm的均流段，负压检测管连通大气环境，避免插在主管道22的弯头处、变径处，以防止压差值受涡流的影响。若均流段的距离不够造成压差波动，可进行横截面环行采样；压差传感器A的本体必须垂直地面90°安装。
根据空气处理系统的控制逻辑，当空气处理系统处于满负荷运行的状态时，即三个循环机组全部启动，此时设定新风预处理机组的送风静压值S，通过检测送风静压的压差传感器A的压差值P，根据(S-P)的静差，通过PID运算，调节新风预处理机组送风机3的频率，从而保证送风量为设计风量。
例如，新风预处理机组设定送风静压(S)为600Pa,此时新风预处理机组送风机3的频率为35HZ。
如果检测到送风静压值(P)为550Pa，(S-P)静压差为50Pa；实际压差低于设定值，需要做升频处理，增大新风预处理机组送风机3的转速，使之达到所需静压；此时经过PID运算，得出新风预处理机组送风机3实际需要频率为40HZ，则调整新风预处理机组送风机3的频率，升频使之达到设定静压600Pa。
如果检测到送风静压值(P)为650Pa；(S-P)静压差为-50Pa；实际压差高于设定值，需要做降频处理，降低新风预处理机组送风机3的转速，使之达到所需静压；此时经过PID运算，得出新风预处理机组送风机3实际需要频率为30HZ，则调整新风预处理机组送风机3的频率，降频使之达到设定静压600Pa。
比如当其中一个循环机组关闭时，对应的电动风阀执行器C关闭。此时，新风预处理机组需要提供的新风量约为满负荷的2/3，如果新风预处理机组送风机3的频率不变，则会造成压差传感器A检测静压增大，此时需要通过降低新风预处理机组送风机3的转速，调节送风压差至设定值S。
而根据风机转速与风量以及功率的关系，大家可以知道：风机转速(n)改变时，风机风量(L)和轴功率(N)有如下变化关系：
根据上述公式，当风量减少到2/3，功率消耗却减少到29.6％。避免了能源的浪费。
安装在支管道23上的电动风阀执行器C受循环机组的控制，与循环机组联锁同步启停，当循环机组停机时，对应的电动风阀执行器C关闭，不再继续对关闭的循环机组内送风，能够防止新风通过循环机组回风口10倒灌造成凝露。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.节能型防凝露空气处理系统，所述节能型防凝露空气处理系统包括：新风预处理机组和多个循环机组，所述新风预处理机组通过主管道以及与所述主管道相连接的支管道分别与多个所述循环机组连接；
所述新风预处理机组包括：新风预处理机组机箱和新风预处理机组控制柜，所述新风预处理机组机箱上设置有新风预处理机组进风口和新风预处理机组送风口；
所述新风预处理机组机箱的内部设置有新风预处理机组送风机，沿送风方向，所述新风预处理机组机箱内部还依次设置有新风预处理机组空气过滤装置和冷热水盘管；
所述循环机组包括：循环机组机箱和循环机组控制柜，所述循环机组机箱上设置有循环机组新风口、循环机组送风口和循环机组回风口；
所述循环机组机箱的内部设置有循环机组送风机，沿送风方向，所述循环机组机箱内部还依次设置有循环机组空气过滤装置、表冷器和再热器；
每个所述支管道上皆设置有机械定风量阀；
其特征在于，所述节能型防凝露空气处理系统还包括设置于所述新风预处理机组控制柜内的变频器、设置于所述主管道上竖向设置的压差传感器、以及设置于所述支管道上的电动风阀执行器，所述压差传感器与所述新风预处理机组控制柜电连接，所述电动风阀执行器与所述循环机组控制柜电连接。
2.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述机械定风量阀位于所述电动风阀执行器的出风侧。
3.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述再热器的出风侧设置有加湿器。
4.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述新风预处理机组空气过滤装置包括沿送风方向依次设置的新风预处理机组粗效过滤器、新风预处理机组中效过滤器以及亚高效过滤器。
5.如权利要求4所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述新风预处理机组粗效过滤器靠近所述新风预处理机组进风口设置。
6.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述循环机组空气过滤装置包括沿送风方向依次设置的循环机组粗效过滤器和循环机组中效过滤器。
7.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述再热器为热水盘管。
8.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述再热器为蒸汽盘管。
9.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述再热器为电热器。
10.如权利要求1所述的节能型防凝露空气处理系统，其特征在于，所述循环机组设置有三个。
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