CN209146728U - 一种支撑式大容积存储罐 - Google Patents

Abstract

本发实用新型公开了一种支撑式大容积存储罐，包括罐体，支撑装置，所述罐体设置于所述支撑装置上，其中，所述支撑装置包括一底板，所述底板上设置有多个支撑结构，所述支撑结构用以承托所述罐体，所述支撑结构之间间隔距离可调节。其技术方案的有益效果在于，在底板上的支撑结构可根据罐体尺寸进行针对性调节，包括调节支撑结构之间的间隔，或者在底板上增加支撑结构，使其适应不同的罐体尺寸，使得使用范围更广。

Description

一种支撑式大容积存储罐

技术领域

本实用新型涉及油气储运工程设备领域，尤其涉及一种支撑式大容积存储罐。

背景技术

现有技术中，储气罐采用支承式支座来固定，以防止罐体倾倒。支承式支座主要由支撑结构(如筋板)及底板构成，结构简单，易于制造加工，板料的加工形式可采用冲压成型或者等离子切割成型，加工效率高。在满足刚度强度等要求下，支承式结构相对于其他型式的支座，如腿式支座、鞍式支座、裙座等，其材料使用量可节约很多。但是，在实际使用中，每个罐体对应的支撑式支座上的支撑结构都是固定设置的，其位置不可根据罐体的尺寸做出相应的调整，或者根据罐体的规格相应的增加支撑结构，因而使得支撑结构只能适应特定一种罐体的支撑，使用范围过窄。

发明内容

针对现有技术中在支撑式支座存在的上述问题，现提供一种可根据罐体的尺寸调节支撑结构之间的位置，以及可增加支撑结构的一种支撑式大容积。

具体技术方案如下：

一种支撑式大容积存储罐，包括罐体，支撑装置，所述罐体设置于所述支撑装置上，其中，所述支撑装置包括一底板，所述底板上设置有多个支撑结构，所述支撑结构用以承托所述罐体，所述支撑结构之间间隔距离可调节；

所述支撑结构包括：

承托本体，所述承托本体的顶部设置有一向内凹陷的承托面；

固定部，垂直设置于所述承托本体的底部，且位于所述承托本体的两侧，所述固定部的侧面设置有一通孔；

所述支撑装置包括：

所述底板顶部设置有一对第一滑槽，所述第一滑槽与所述固定部相匹配；

所述底板的侧部相对设置有一对第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述第二滑槽用以露出所述固定部件的通孔；

紧固部件，用以在所述第二滑槽与所述固定部件的通孔之间配合以将所述支撑结构固定于所述底板上。

优选的，所述承托面呈弧形。

优选的，所述承托本体顶部的两侧分别设置有第一固定环，所述罐体相对于所述第一固定环的位置设置有与所述第一固定环配合的第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环用以配合形成固定。

优选的，所罐体相对于所述承托面设置有一层保护层。

优选的，所述底板的四周分别设置有一固定板，所述固定板用以配合固定件将所述底板固定于地面上。

优选的，所述底板由金属材质制成。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：在底板上的支撑结构可根据罐体尺寸进行针对性调节，包括调节支撑结构之间的间隔，或者在底板上增加支撑结构，使其适应不同的罐体尺寸，使得使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一种支撑式大容积存储罐的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种支撑式大容积存储罐的实施例中，关于支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种支撑式大容积存储罐的实施例中，关于支撑结构的结构示意图。

附图标记表示：

1、压力容器；2、支撑装置；21、底板；22、支撑结构；23、第一滑槽；

24、第二滑槽；221、承托本体；222、固定部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示所示，一种支撑式大容积存储罐的实施例，包括罐体1，支撑装置2，罐体1设置于支撑装置2上，其中，支撑装置2包括一底板21，底板21上设置有多个支撑结构22，支撑结构22用以承托罐体1，支撑结构22之间间隔距离可调节；

支撑结构22包括：

承托本体221，承托本体的顶部设置有一向内凹陷的承托面；

固定部222，垂直设置于承托本体222的底部，且位于承托本体222的两侧，固定部222的侧面设置有一通孔；

支撑装置2包括：

底板21顶部设置有一对第一滑槽23，第一滑槽23与固定部相匹配；

底板21的侧部相对设置有一对第二滑槽24，第一滑槽23与第二滑槽24连通，第二滑槽24用以露出固定部件的通孔；

紧固部件(未于图中示出)，用以在第二滑槽24与固定部件的通孔之间配合以将支撑结构固定于底板21上。

针对现有技术中的支撑式装置中的支撑结构22是固定设置的，相邻的支撑结构22之间的距离都是不可调节的，因此无法适应不同尺寸的罐体1的支撑。

本实用新型中，每个支撑结构22在底板21上位置可调节，具体的是每个支撑结构22在水平方向可前进或者后退进行位置调节，每个支撑结构22之间的间隔可进行调节设置，进而可以支持不同规格的罐体1，同时在底板21上还可以根据罐体1的规格如重量、体积等选择增加支撑结构22，以满足对罐体1的支撑。

在一种较优的实施方式中，承托面呈弧形。

在一种较优的实施方式中，承托本体顶部的两侧分别设置有第一固定环，罐体1相对于第一固定环的位置设置有与第一固定环配合的第二固定环，第一固定环和第二固定环用以配合形成固定。

在一种较优的实施方式中，所罐体1相对于承托面设置有一层保护层。

在一种较优的实施方式中，底板21的四周分别设置有一固定板，固定板用以配合固定件将底板21固定于地面上。

在一种较优的实施方式中，底板21由金属材质制成。

在一种具体的实施例中，首先根据需要支撑的罐体1的规格选择合适数量的支撑结构22，以及控制支撑结构22之间的间隔，具体的将支撑结构22设置于底板21上的过程包括，将支撑结构的固定部从第一滑槽23中放入，固定部的通孔暴露在第二滑槽24中，此时可滑动支撑结构22的支撑本体以在底板21上选择预定的固定位置，其中，固定的操作是将紧固部件如螺栓或者螺丝从第二滑槽24中伸入以进入固定部的通孔中，进行紧固使紧固件的一端紧贴在第一凹槽远离第二凹槽的一侧的内侧壁上，实现支撑结构的固定；

然后将罐体1放置于支撑结构的承托面上，承托面优选为弧形，如此便可以贴合罐体1，使支撑稳定性更好；

最后，可采用螺栓或者螺丝在第一固定环第二固定环之间形成固定连接，以保证罐体1的支撑固定强度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种支撑式大容积存储罐，包括罐体，支撑装置，所述罐体设置于所述支撑装置上，其特征在于，所述支撑装置包括一底板，所述底板上设置有多个支撑结构，所述支撑结构用以承托所述罐体，所述支撑结构之间间隔可调节；

所述支撑结构包括：

承托本体，所述承托本体的顶部设置有一向内凹陷的承托面；

固定部，垂直设置于所述承托本体的底部，且位于所述承托本体的两侧，所述固定部的侧面设置有一通孔；

所述支撑装置包括：

所述底板顶部设置有一对第一滑槽，所述第一滑槽与所述固定部相匹配；

所述底板的侧部相对设置有一对第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述第二滑槽用以露出所述固定部的通孔；

紧固部件，用以在所述第二滑槽与所述固定部的通孔之间配合以将所述支撑结构固定于所述底板上。

2.根据权利要求1所述的支撑式大容积存储罐，其特征在于，所述承托面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的支撑式大容积存储罐，其特征在于，所述承托本体顶部的两侧分别设置有第一固定环，所述罐体相对于所述第一固定环的位置设置有与所述第一固定环配合的第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环用以配合形成固定。

4.根据权利要求1所述的支撑式大容积存储罐，其特征在于，所罐体相对于所述承托面设置有一层保护层。

5.根据权利要求1所述的支撑式大容积存储罐，其特征在于，所述底板的四周分别设置有一固定板，所述固定板用以配合固定件将所述底板固定于地面上。

6.根据权利要求1所述的支撑式大容积存储罐，其特征在于，所述底板由金属材质制成。