CN209146404U - 一种旋转换向双路阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双路阀领域，公开了一种旋转换向双路阀，包括阀体，阀体包括第一进料口、第一通口、第二通口，阀体内腔设有阀芯，阀体上设有穿过阀体并与阀芯相连接的转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，阀体内腔设有用于阀芯转向时的第一转换槽、第二转换槽，第二转换槽上设有与阀芯相配合的两个斜板，斜板上设有密封套。本实用新型解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。

Description

一种旋转换向双路阀

技术领域

本实用新型涉及双路阀领域，具体是一种旋转换向双路阀。

背景技术

双路阀是气力输送系统中切换物料方向的设备。它可使管道内物料在流动状态下改变输送方向而不必中断供料和停止供气，将物料送到两个选定的地点。若将数个阀组合即可将物料送到许多选定的地点，故操作使用十分方便。广泛应用于面粉、麸糠、淀粉、谷物、饲料、糖、化工产品、塑料等粉粒物料的正负压输送和低速输送管路中改变输送方向，使物料送到选定的地点。

现有双路阀可在输送粉料时旋转换向，但在输送过程中换向，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力。

因此，为了解决上述问题，我们需要一种旋转换向双路阀解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种旋转换向双路阀。本实用新型解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：

一种旋转换向双路阀，包括阀体，阀体包括第一进料口、第一通口、第二通口，阀体内腔设有阀芯，阀体上设有穿过阀体并与阀芯相连接的转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，阀体内腔设有用于阀芯转向时的第一转换槽、第二转换槽，第二转换槽上设有与阀芯相配合的两个斜板，斜板上设有密封套。

在本实用新型中，工作人员要转换输送通口时，只需启动可以正反转的伺服电机，使其带动阀芯的输出口转换到第一通口或第二通口，在物料传输和阀芯换向同时进行时，斜板可对阀芯换向的瞬间起到缓冲作用，也防止物料掉落在阀体内腔的情况，保证了阀芯换向时的准确度，也保证了管道输送物料的能力；若管道在输送水时，斜板上设有密封套，可避免阀芯在换向时，水流入阀体内腔，长期以往影响阀体的功能。本实用新型解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。

作为一种优选方式，阀芯包括第二进料口、输出口，第二进料口与阀体的第一进料口相连通，输出口与第一通口或第二通口相连通。

作为一种优选方式，阀芯的口径与第一通口、第二通口相配合。

作为一种优选方式，两个斜板通过固定板与第二转换槽固定连接，两个斜板分别设在固定板的两端，且两个斜板与固定板上都设有密封套。

作为一种优选方式，斜板的斜度为45度。

作为一种优选方式，阀体上设有固定块，且固定块内设有转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，伺服电机固定设置在固定块上。

作为一种优选方式，阀体上设有用于安装在墙上的安装座，且安装座内设有螺栓。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。

(2)本实用新型通过阀芯包括第二进料口、输出口，第二进料口与阀体的第一进料口相连通，输出口与第一通口或第二通口相连通。在阀体工作的过程中，阀芯的第二进料口与阀体的第一进料口为同一进料口，输出口始终与第一通口或第二通口连通可保证阀芯在换向时有固定的传输通道。

(3)本实用新型通过阀芯的口径与第一通口、第二通口相配合。在阀芯换向的过程中，阀芯的口径与第一通口、第二通口相配合才能使物料顺利的传送进管道内。

(4)本实用新型通过两个斜板通过固定板与第二转换槽固定连接，两个斜板分别设在固定板的两端，且两个斜板与固定板上都设有密封套。在物料传输和阀芯换向同时进行时，斜板可对阀芯换向的瞬间起到缓冲作用，固定板也对输出口起到了封闭作用，都可防止物料掉落在阀体内腔，保证了阀芯换向时的准确度；当管道在输送水时，斜板和固定板上设有密封套，可避免阀芯在换向时，水流入阀体内腔，长期以往影响阀体的功能。

(5)本实用新型通过斜板的斜度为45度。当阀芯在换向时，斜板的斜度为45度可对阀芯换向的瞬间起到缓冲作用。

(6)本实用新型通过阀体上设有固定块，且固定块内设有转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，伺服电机固定设置在固定块上。在转轴长期工作的过程中，固定块可对转轴起到保护作用，伺服电机固定设置在固定块上，可对伺服电机起到支撑作用。

(7)本实用新型通过阀体上设有用于安装在墙上的安装座，且安装座内设有螺栓。根据阀体使用的场景，阀体上设有用于安装在墙上的安装座，且安装座内设有螺栓，可方便工作人员安装阀体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是斜板的结构示意图；

其中，1安装座，2第一转换槽，3第一通口，4阀体，5输出口，6固定块，7伺服电机，8转轴，9第二转换槽，10固定板，11密封套，12斜板，13第二通口，14阀芯，15第一进料口，16第二进料口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。

在本实施例中，工作人员要转换输送通口时，只需启动可以正反转的伺服电机7，使其带动阀芯14的输出口5转换到第一通口3或第二通口13，在物料传输和阀芯14换向同时进行时，斜板12可对阀芯14换向的瞬间起到缓冲作用，也防止物料掉落在阀体4内腔的情况，保证了阀芯14换向时的准确度，也保证了管道输送物料的能力；若管道在输送水时，斜板12上设有密封套11，可避免阀芯14在换向时，水流入阀体4内腔，长期以往影响阀体4的功能。

本实用新型解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯14在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。

实施例2：

参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。

阀芯14包括第二进料口16、输出口5，第二进料口16与阀体4的第一进料口15相连通，输出口5与第一通口3或第二通口13连通。在阀体4工作的过程中，阀芯14的第二进料口16与阀体4的第一进料口15相连通，输出口5与第一通口3或第二通口13相连通可保证阀芯14在换向时有固定的传输通道。

作为一种优选方式，阀芯14的口径与第一通口3、第二通口13相配合。在阀芯14换向的过程中，阀芯14的口径与第一通口3、第二通口13相配合才能使物料顺利的传送进管道内。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。

两个斜板12通过固定板10与第二转换槽9固定连接，两个斜板12分别设在固定板10的两端，且两个斜板12与固定板10上都设有密封套11。在物料传输和阀芯14换向同时进行时，斜板12可对阀芯14换向的瞬间起到缓冲作用，固定板10也对输出口5起到了封闭作用，都可防止物料掉落在阀体4内腔，保证了阀芯14换向时的准确度；当管道在输送水时，斜板12和固定板10上设有密封套11，可避免阀芯14在换向时，水流入阀体4内腔，长期以往影响阀体4的功能。

作为一种优选方式，斜板12的斜度为45度。当阀芯14在换向时，斜板12的斜度为45度可对阀芯14换向的瞬间起到缓冲作用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。

阀体4上设有固定块6，且固定块6内设有转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，伺服电机7固定设置在固定块6上。在转轴8长期工作的过程中，固定块6可对转轴8起到保护作用，伺服电机7固定设置在固定块6上，可对伺服电机7起到支撑作用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。

阀体4上设有用于安装在墙上的安装座1，且安装座1内设有螺栓。根据阀体4使用的场景，阀体4上设有用于安装在墙上的安装座1，且安装座1内设有螺栓，可方便工作人员安装阀体4。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转换向双路阀，其特征在于：包括阀体(4)，所述阀体(4)包括第一进料口(15)、第一通口(3)、第二通口(13)，所述阀体(4)内腔设有阀芯(14)，所述阀体(4)上设有穿过阀体(4)并与阀芯(14)相连接的转轴(8)，所述转轴(8)远离阀体(4)的一端连接有伺服电机(7)，所述阀体(4)内腔设有用于阀芯(14)转向时的第一转换槽(2)、第二转换槽(9)，所述第二转换槽(9)上设有与阀芯(14)相配合的两个斜板(12)，所述斜板(12)上设有密封套(11)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：所述阀芯(14)包括第二进料口(16)、输出口(5)，所述第二进料口(16)与阀体(4)的第一进料口(15)相连通，所述输出口(5)与第一通口(3)或第二通口(13)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：所述阀芯(14)的口径与第一通口(3)、第二通口(13)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：两个所述斜板(12)通过固定板(10)与第二转换槽(9)固定连接，两个所述斜板(12)分别设在固定板(10)的两端，且两个斜板(12)与固定板(10)上都设有密封套(11)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：所述斜板(12)的斜度为45度。

6.根据权利要求1所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：所述阀体(4)上设有固定块(6)，且固定块(6)内设有转轴(8)，所述转轴(8)远离阀体(4)的一端连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定设置在固定块(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：所述阀体(4)上设有用于安装在墙上的安装座(1)，且安装座(1)内设有螺栓。