CN209145803U - 一种具有降噪结构的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降噪结构的压缩机，包括压缩机本体和吸音材料；吸音材料包裹在压缩机本体表面上，吸音材料通过魔术贴与压缩机本体连接；吸音材料包括第一材料层和第二材料层，第一材料层为多孔吸音材料层，第二材料层为阻尼隔音材料层；第一材料层紧贴压缩机外壳设置，第二材料层设置在第一材料层的外侧；第一材料层与第二材料层之间采用粘胶贴合或线装连接；本实用新型采用的在压缩机本体表面紧贴设置多孔吸音材料和阻尼隔音材料，对1000Hz以上的高频噪音具有明显吸音作用，噪声总值平均降低4～7.9dB，吸音材料制造成本低，具有良好的市场推广前景。

Description

一种具有降噪结构的压缩机

技术领域

本实用新型涉及降噪结构技术领域，特别涉及一种具有降噪结构的压缩机。

背景技术

随着社会的进步与人们生活水平的提高，空调等换热设备在生活中的应用越来越广泛，增加了人们生活的舒适性；而空调室外机在工作中会产生噪音，并且噪音主要来源于风机与压缩机，对风机的噪音控制主要通过改进其叶型实现；而对压缩机的主要降噪手段，一般通过共振分析和系统匹配等方面来解决噪音问题；但采用共振分析和系统匹配等方法仅对1000Hz以下中低频噪音有所作用，对于1000Hz以上的高频噪音作用不明显，难以满足空调产品的声品质要求。

目前，也有采用毛毡包覆压缩机的方法进行降噪，但毛毡包覆压缩机的操作复杂，导致空调整机生产效率较低。现有技术中，也出现了采用在压缩机产品与空调器装配后，再在压缩机壳体外包裹隔音棉，且仅在空调器厂对隔音棉进行噪音测试和降噪频段识别，空调器整机的降噪效果亟待提升。

实用新型内容

针对现有技术中的存在的不足，本实用新型提供一种具有降噪装置的压缩机，用于有效吸收压缩机吸收和隔离高频噪音，保证压缩机的性能及使用的安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有降噪结构的压缩机，包括吸音材料和压缩机；吸音材料包覆在压缩机壳体表面，吸音材料通过魔术贴与压缩机壳体连接；吸音材料包括第一材料层和第二材料层，第一材料层为多孔吸音材料层，第二材料层为阻尼隔音材料层；第一材料层紧贴压缩机壳体设置，第二材料层设置在第一材料层的外侧；第一材料层与第二材料层之间采用粘胶贴合或线装连接。

进一步的，还包括第三材料层，第三材料层采用多孔吸音材料层，第三材料层设置在第二材料层的外侧，第三材料层与第二材料层之间采用粘胶贴合或线装连接。

进一步的，储液筒外表面还设置有吸音材料。

进一步的，吸音材料的厚度为5-12mm。

进一步的，多孔吸音材料层的厚度为4-5mm。

进一步的，阻尼隔音材料层的厚度为1-2mm。

进一步的，多孔吸音材料层采用纤维类吸声材料或泡沫吸声材料；阻尼隔音材料层采用PVC或橡胶制作。

进一步的，吸音材料设置缺口或安装孔，用以与压缩机本体结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种具有降噪结构的压缩机，采用在压缩机本体表面紧贴设置多孔吸音材料和阻尼隔音材料，多孔吸音材料内部具有大量内外联通的孔隙，有效缓冲和吸收高频声音；阻尼隔音材料设置在多孔吸音材料的外侧有效隔绝压缩机噪音；具有降噪结构的压缩机特别对1000Hz以上的高频噪音具有明显的吸音作用，噪声总值平均降低4～7.9dB；吸音材料制造成本低，具有良好的市场推广前景；

进一步的，阻尼隔音材料与压缩机非接触设置，避免了阻尼隔音材料因老化与压缩机接触而产生异响；

进一步的，吸音材料设有缺口或安装孔，用以与压缩机本体匹配；吸音材料可根据不同类型的压缩机量身裁定，便于吸音材料安装，使得吸音材料与压缩机成为一体，使用时更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1具有降噪结构的压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的具有降噪装置的压缩机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中的具有降噪装置的压缩机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的吸音材料结构示意图；

图5为本发明实施例1所述具有降噪结构的压缩机和现有技术中压缩机的噪声频谱图；

其中，1吸音材料，101第一材料层，102第二材料层，103第三材料层，2压缩机，201压缩机壳体，202储液筒壳体。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种具有降噪结构的压缩机，包括吸音材料1和压缩机2，压缩机2包括压缩机壳体201、储液罐筒202及其附件；吸音材料1包裹在压缩机2表面上，吸音材料1通过魔术贴与压缩机2连接，吸音材料1厚度为5mm～12mm；吸音材料1开设有缺口或安装孔，吸音材料1开设的缺口或安装孔的形状与位置根据压缩机结构设置，以用于匹配不同型号的压缩机。

实施例1

参考附图1所示，吸音材料1通过魔术贴紧贴包覆在压缩机2上；吸音材料1包括第一材料层101、第二材料层102及第三材料层103；第一材料层101紧贴设置在压缩机2上，第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第三材料层103设置在第二材料层102的外侧；第一材料层101、第二材料层102及第三材料层103之间采用粘胶贴合或线装连接。

第一材料层101、第三材料层103均为多孔吸音材料，多孔吸音材料采用纤维类吸声材料或泡沫类吸声材料；多孔吸音材料厚度为4mm～5mm，多孔吸引材料的平均吸声系数大于等于0.2；第二材料层102为阻尼隔音材料层，阻尼隔音材料的厚度为1mm～2mm，阻尼隔音材料的平均隔声量大于等于7dB；阻尼隔音材料PVC或橡胶，用于阻断声音传播或减弱透射声能。

实施例2

参考附图3所示，吸音材料1通过魔术贴分别紧贴包覆在压缩机壳体201外表面和储液筒202壳体外表面，吸音材料1包括第一材料层101、第二材料层102及第三材料层103；第一材料层101紧贴设置在压缩机壳体201或储液筒202壳体上；第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第一材料层101与第二材料层102之间通过粘胶贴合或线装连接；第三材料层103设置在第二材料层102的外侧，第三材料层103与第二材料层102之间通过粘胶贴合或线装连接；

第一材料层101、第三材料层103均为多孔吸音材料，多孔吸音材料采用纤维类吸声材料或泡沫类吸声材料；多孔吸音材料层厚度为4mm～5mm，多孔吸引材料的平均吸声系数大于等于0.2；第二材料层102为阻尼隔音材料层，阻尼隔音材料层的厚度为1mm～2mm，阻尼隔音材料层的平均隔声量大于等于7dB；阻尼隔音材料PVC或橡胶，用于阻断声音传播或减弱透射声能。

实施例3

参考附图3所示，吸音材料1通过魔术贴紧贴包覆在压缩机壳体201外表面，储液筒202壳体外表面不包覆吸音材料1；吸音材料1包括第一材料层101、第二材料层102及第三材料层103；第一材料层101紧贴设置在压缩机壳体201上；第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第一材料层101与第二材料层102之间通过粘胶贴合或线装连接；第三材料层103设置在第二材料层102的外侧，第三材料层103与第二材料层102之间通过粘胶贴合或线装连接；

第一材料层101、第三材料层103均为多孔吸音材料，多孔吸音材料采用纤维类吸声材料或泡沫类吸声材料；多孔吸音材料层厚度为4mm～5mm，多孔吸引材料的平均吸声系数大于等于0.2；第二材料层102为阻尼隔音材料层，阻尼隔音材料层的厚度为1mm～2mm，阻尼隔音材料层的平均隔声量大于等于7dB；阻尼隔音材料PVC或橡胶，用于阻断声音传播或减弱透射声能。

实施例4

吸音材料1通过魔术贴紧贴包覆在压缩机2上；吸音材料1包括第一材料层101和第二材料层102；第一材料层101紧贴设置在压缩机2上，第二材料层102设置在第一材料层101的外侧；第一材料层101及第二材料层102之间采用粘胶贴合或线装连接。

第一材料层101为多孔吸音材料，多孔吸音材料采用纤维类吸声材料或泡沫类吸声材料；多孔吸音材料层厚度为4mm～5mm，多孔吸引材料的平均吸声系数大于等于0.2；第二材料层102为阻尼隔音材料层，阻尼隔音材料层的厚度为1mm～2mm，阻尼隔音材料层的平均隔声量大于等于7dB；阻尼隔音材料PVC或橡胶，用于阻断声音传播或减弱透射声能。

实施例5

吸音材料1通过魔术贴分别紧贴包覆在压缩机壳体201外表面和储液筒202壳体外表面，吸音材料1包括第一材料层101、第二材料层102；第一材料层101紧贴设置在压缩机壳体201或储液筒202壳体上；第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第一材料层101与第二材料层102之间通过粘胶贴合或线装连接；

第一材料层101为多孔吸音材料，多孔吸音材料采用纤维类吸声材料或泡沫类吸声材料；多孔吸音材料层厚度为4mm～5mm，多孔吸引材料的平均吸声系数大于等于0.2；第二材料层102为阻尼隔音材料层，阻尼隔音材料层的厚度为1mm～2mm，阻尼隔音材料层的平均隔声量大于等于7dB；阻尼隔音材料PVC或橡胶，用于阻断声音传播或减弱透射声能。

实施例6

吸音材料1通过魔术贴紧贴包覆在压缩机壳体201外表面，储液筒202壳体外表面不包覆吸音材料；吸音材料1包括第一材料层101、第二材料层102；第一材料层101紧贴设置在压缩机壳体201外表面上；第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第一材料层101与第二材料层102之间通过粘胶贴合或线装连接；

第一材料层101为多孔吸音材料，多孔吸音材料采用纤维类吸声材料或泡沫类吸声材料；多孔吸音材料层厚度为4mm～5mm，多孔吸引材料的平均吸声系数大于等于0.2；第二材料层102为阻尼隔音材料层，阻尼隔音材料层的厚度为1mm～2mm，阻尼隔音材料层的平均隔声量大于等于7dB；阻尼隔音材料PVC或橡胶，用于阻断声音传播或减弱透射声能。

附图5所示为采用本实用新型实施例1所述一种具有降噪结构的压缩机和现有技术中压缩机的噪声频谱图；根据噪声频谱图所示，采用本实用新型实施例1的一种具有降噪结构的压缩机对1000Hz以上的中高频噪音吸收和隔离作用非常明显，整机音质有明显改善，噪声总值由原来的52dB降低到46dB，噪声总值平均降低了4～7.9dB。

工作原理：

本实用新型采用在压缩机本体表面紧贴多孔吸引材料，多孔吸引材料内部具有大量内外联通的孔隙，当声波入射到多孔吸音材料的孔隙中时，引起孔隙中空气振动；由于空气的粘滞阻力，空气与孔壁的摩擦，使相当一部分声能转化成热能而被消耗；此外，当空气绝热压缩时，空气与孔壁之间不断发生热交换，由于热传导作用，也使一部分声能转化成热能，从而达到对声音的缓冲和吸音的效果，尤其对中高音的吸收能力非常强；阻尼隔音材料设置在多孔吸音材料的外侧或置于两层多孔吸音材料之间，有效降低了压缩机的低频噪音，且避免阻尼隔音材料直接接触压缩机逐渐老化后与压缩机接触而产生异响。

本实用新型所述的实施例1-6，均将吸音材料作为压缩机的一个外部零件，与压缩机本体组成一体式压缩机，整机销售，大大提高了与空调器的装配效率，又保证了空调器整机降噪的一致性，且使用方便，利于推广；

进一步的，采用本实用新型所述的压缩机与空调器装配时，安装方式大大简化，总装生产整机时直接将本实用新型压缩机固定即可，不需层层包裹隔音棉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，包括吸音材料(1)和压缩机(2)；吸音材料(1)包覆在压缩机壳体(201)表面，吸音材料(1)通过魔术贴与压缩机壳体(201)连接；吸音材料(1)包括第一材料层(101)和第二材料层(102)，第一材料层(101)为多孔吸音材料层，第二材料层(102)为阻尼隔音材料层；第一材料层(101)紧贴压缩机壳体设置，第二材料层(102)设置在第一材料层(101)的外侧；第一材料层(101)与第二材料层(102)之间采用粘胶贴合或线装连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，还包括第三材料层(103)，第三材料层(103)采用多孔吸音材料层，第三材料层(103)设置在第二材料层(102)的外侧，第三材料层(103)与第二材料层(102)之间采用粘胶贴合或线装连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，储液筒(202)外表面还设置有吸音材料(1)。

4.根据权利要求2所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，吸音材料(1)的厚度为5-12mm。

5.根据权利要求4所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，多孔吸音材料层的厚度为4-5mm。

6.根据权利要求4所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，阻尼隔音材料层的厚度为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，多孔吸音材料层采用纤维类吸声材料或泡沫吸声材料；阻尼隔音材料层采用PVC或橡胶制作。

8.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的压缩机，其特征在于，吸音材料(1)设置缺口或安装孔，用以与压缩机(2)结构相匹配。