CN209145572U - 一种页岩气井试气用的燃烧筒结构 - Google Patents

一种页岩气井试气用的燃烧筒结构 Download PDF

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秦建强
付德亮
杨甫
岳明娟
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Abstract

本实用新型涉一种页岩气井试气用的燃烧筒结构,包括最外侧的横向圆柱形筒体,筒体轴线的左端设有水平的燃料管,筒体内设有燃烧腔,筒体右侧设有出气口;筒体内设有水平的钟形罩体,所述钟形罩体的右部直径大于左部直径;钟形罩体左侧的轴线上设有喷嘴阵列,喷嘴阵列的左侧与燃料管的右端连通,喷嘴阵列的右侧设有若干个并列设置的喷嘴;钟形罩体的侧壁上设有若干个旋风进气口。结构紧凑节约空间,内部钟形罩体的结构利于对页岩气进行燃烧;并且在页岩气的组分变复杂不易燃烧时,通过风机强制进气确保燃烧充分,减少空气污染。

Description

一种页岩气井试气用的燃烧筒结构
技术领域
本实用新型涉及页岩气勘探设备,具体涉及一种页岩气井试气用的燃烧筒结构。
背景技术
页岩气的形成和富集有着自身独特的特点,往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比,页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点,大部分产页岩气分布范围广、厚度大,且普遍含气,这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。
现有的页岩气燃烧筒结构不够紧凑占用空间,内部火焰筒的结构不利于对页岩气进行燃烧。并且在页岩气的组分变复杂不易燃烧时,容易造成燃烧不充分的情况,造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,设计一种页岩气井试气用的燃烧筒结构,结构紧凑节约空间,内部钟形罩体的结构利于对页岩气进行燃烧;并且在页岩气的组分变复杂不易燃烧时,通过风机强制进气确保燃烧充分,减少空气污染。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是一种页岩气井试气用的燃烧筒结构,包括最外侧的横向圆柱形筒体,筒体轴线的左端设有水平的燃料管,筒体内设有燃烧腔,筒体右侧设有出气口;筒体内设有水平的钟形罩体,所述钟形罩体的右部直径大于左部直径;钟形罩体左侧的轴线上设有喷嘴阵列,喷嘴阵列的左侧与燃料管的右端连通,喷嘴阵列的右侧设有若干个并列设置的喷嘴;钟形罩体的内侧为燃烧腔,燃烧腔内设有点火器;钟形罩体的侧壁上设有若干个旋风进气口,旋风进气口与钟形罩体的径向设有夹角,且所有钟形罩体的倾斜方向相同;筒体的左侧面设有自然进气管,自然进气管为旋风进气口提供空气;喷嘴阵列的圆周外侧的钟形罩体上设有若干个强制进气口,强制进气口通过输气管与筒体外侧的风机出风口连通。
优选的,钟形罩体上设有观察窗。
优选的,钟形罩体上设有三组旋风进气口,每组旋风进气口在钟形罩体上成圆周排列;每组旋风进气口包括十个旋风进气口。
优选的,钟形罩体的左侧均布有6个强制进气口。
优选的,喷嘴阵列上均布有6个喷嘴。
优选的,筒体的左侧面均布有4个自然进气管。
优选的,强制进气口的端部与喷嘴的端部位于同一竖直平面。
优选的,旋风进气口与钟形罩体的径向的夹角为13-21度。
优选的,从筒体右向左方向,旋风进气口均逆时针方向倾斜。
优选的,强制进气口的倾斜方向与旋风进气口的倾斜方向相同。
本实用新型页岩气井试气用的燃烧筒结构的工作过程为:燃料管将页岩气输入喷嘴阵列并通过喷嘴喷出,点火器将燃料点燃,自然进气管将空气输入筒体并通过旋风进气口输入钟形罩体,空气与燃料混合在燃烧腔内燃烧;旋风进气口的倾斜角度使空气流入钟形罩体后形成螺旋的气流,使燃料与空气混合充分确保充分燃烧;当页岩气成分复杂不易燃烧充分时,打开风机使空气在强制进气口与燃料混合,确保最佳的燃烧效果;燃烧后的气流通过出气口排出。
本实用新型的优点和有益效果在于:页岩气井试气用的燃烧筒结构,结构紧凑节约空间,内部钟形罩体的结构利于对页岩气进行燃烧;并且在页岩气的组分变复杂不易燃烧时,通过风机强制进气确保燃烧充分,减少空气污染。
附图说明
图1是本实用新型页岩气井试气用的燃烧筒结构的结构示意图。
图2是图1中燃烧筒结构的右视图。
图中:1、自然进气管;2、输气管;3、风机;4、强制进气口;5、点火器;6、旋风进气口;7、钟形罩体;8、筒体;9、燃烧腔;10、出气口;11、观察窗;12、喷嘴;13、喷嘴阵列;14、燃料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示:本实施例为一种页岩气井试气用的燃烧筒结构,包括最外侧的横向圆柱形筒体8,筒体8轴线的左端设有水平的燃料管14,筒体8内设有燃烧腔9,筒体8右侧设有出气口10;筒体8内设有水平的钟形罩体7,所述钟形罩体7的右部直径大于左部直径;钟形罩体7左侧的轴线上设有喷嘴阵列13,喷嘴阵列13的左侧与燃料管14的右端连通,喷嘴阵列13的右侧设有若干个并列设置的喷嘴12;钟形罩体7的内侧为燃烧腔9,燃烧腔9内设有点火器5;钟形罩体7的侧壁上设有若干个旋风进气口6,旋风进气口6与钟形罩体7的径向设有夹角,且所有钟形罩体7的倾斜方向相同;筒体8的左侧面设有自然进气管1,自然进气管1为旋风进气口6提供空气;喷嘴阵列13的圆周外侧的钟形罩体7上设有若干个强制进气口4,强制进气口4通过输气管2与筒体8外侧的风机3出风口连通。
钟形罩体7上设有观察窗11。钟形罩体7上设有三组旋风进气口6,每组旋风进气口6在钟形罩体7上成圆周排列;每组旋风进气口6包括十个旋风进气口6。
钟形罩体7的左侧均布有6个强制进气口4。喷嘴阵列13上均布有6个喷嘴12。筒体8的左侧面均布有4个自然进气管1。强制进气口4的端部与喷嘴12的端部位于同一竖直平面。
旋风进气口6与钟形罩体7的径向的夹角为13-21度。从筒体8右向左方向,旋风进气口6均逆时针方向倾斜。强制进气口4的倾斜方向与旋风进气口6的倾斜方向相同。
本实施例的工作过程为:燃料管14将页岩气输入喷嘴阵列13并通过喷嘴12喷出,点火器5将燃料点燃,自然进气管1将空气输入筒体8并通过旋风进气口6输入钟形罩体7,空气与燃料混合在燃烧腔9内燃烧;旋风进气口6的倾斜角度使空气流入钟形罩体7后形成螺旋的气流,使燃料与空气混合充分确保充分燃烧;当页岩气成分复杂不易燃烧充分时,打开风机3使空气在强制进气口4与燃料混合,确保最佳的燃烧效果;燃烧后的气流通过出气口10排出。
本实施例的有益效果在于:页岩气井试气用的燃烧筒结构,结构紧凑节约空间,内部钟形罩体的结构利于对页岩气进行燃烧;并且在页岩气的组分变复杂不易燃烧时,通过风机强制进气确保燃烧充分,减少空气污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种页岩气井试气用的燃烧筒结构,包括最外侧的横向圆柱形筒体,筒体轴线的左端设有水平的燃料管,筒体内设有燃烧腔,筒体右侧设有出气口,其特征在于,筒体内设有水平的钟形罩体,所述钟形罩体的右部直径大于左部直径;钟形罩体左侧的轴线上设有喷嘴阵列,喷嘴阵列的左侧与燃料管的右端连通,喷嘴阵列的右侧设有若干个并列设置的喷嘴;钟形罩体的内侧为燃烧腔,燃烧腔内设有点火器;钟形罩体的侧壁上设有若干个旋风进气口,旋风进气口与钟形罩体的径向设有夹角,且所有钟形罩体的倾斜方向相同;筒体的左侧面设有自然进气管,自然进气管为旋风进气口提供空气;喷嘴阵列的圆周外侧的钟形罩体上设有若干个强制进气口,强制进气口通过输气管与筒体外侧的风机出风口连通。
2.如权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,钟形罩体上设有观察窗。
3.如权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,钟形罩体上设有三组旋风进气口,每组旋风进气口在钟形罩体上成圆周排列;每组旋风进气口包括十个旋风进气口。
4.如权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,钟形罩体的左侧均布有6个强制进气口。
5.如权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,喷嘴阵列上均布有6个喷嘴。
6.如权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,筒体的左侧面均布有4个自然进气管。
7.如权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,强制进气口的端部与喷嘴的端部位于同一竖直平面。
8.如权利要求1-7任一所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,旋风进气口与钟形罩体的径向的夹角为13-21度。
9.如权利要求8所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,从筒体右向左方向,旋风进气口均逆时针方向倾斜。
10.如权利要求8所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构,其特征在于,强制进气口的倾斜方向与旋风进气口的倾斜方向相同。
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CN112177586A (zh) * 2020-09-26 2021-01-05 陕西省煤田地质集团有限公司 一种杂卤石原位焙烧开采方法

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