CN209145428U - 一种安全拉手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全拉手，其包括拉手体，一个扳把可以转动地设在拉手体内，用于带动拨叉在锁定位置和开启位置转换，所述拨叉设在所述拉手体内，且自所述拉手体底板上的滑槽孔的伸出，在所述窗扇框外侧设有可以在锁定位置和开启位置上下移动的锁条，与所述锁条固定连接的T钉与拨叉接触，且在拨叉的带动下可以使所述锁条在锁定位置和开启位置移动；所述扳把的自由端设有一个安全锁，所述拉手体对应位置设有锁孔，在所述扳把转至拉手体内的锁定位置时，所述安全锁在钥匙的旋转下可以锁合在所述拉手体的锁孔处。本实用新型解决了现有的拉手防护窗或金刚网窗上的拉手，可以避免儿童误操作打开防护窗或金刚网窗进而带来的安全隐患。

Description

一种安全拉手

技术领域

本实用新型涉及一种防护窗或金刚网窗上拉手。

背景技术

现有的防护窗或者金刚网窗的拉手均为普通的旋转拉手，这样对于儿童，极为不安全，儿童旋转扳手，就可以开启防护窗，容易造成意外事故，因此，普通的防护窗拉手具有安全隐患。因此，一种可以安全性高的用于防护窗之类窗子上的拉手成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的用于防护窗之类窗子上的拉手不能够自锁，从而导致安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种安全拉手，其包括拉手体，所述拉手体包括用于安装于窗扇框内侧面的底板和两个侧壁板；一个扳把可以转动地设在拉手体内，用于带动拨叉在锁定位置和开启位置转换，所述拨叉设在所述拉手体内，且自所述拉手体底板上的滑槽孔的伸出，在所述窗扇框外侧设有可以在锁定位置和开启位置上下移动的锁条，与所述锁条固定连接的T钉与拨叉接触，且在拨叉的带动下可以使所述锁条在锁定位置和开启位置移动；其特征在于：所述扳把的自由端设有一个安全锁，所述拉手体对应位置设有锁孔，在所述扳把转至拉手体内的锁定位置时，所述安全锁在钥匙的旋转下可以锁合在所述拉手体的锁孔处。

作为优选方式，所述扳把和所述拨叉为一体结构，所述扳把包括一扳手和一个铰接杆，所述铰接杆与所述扳手呈钝角设置且通过一个方形连接件连接为一体，铰接杆的前端铰接于所述拉手体内，所述拨叉自所述铰接杆的前端与铰接杆连为一体；所述T钉与拨叉相对的一侧具有一U形开口，用于与容纳所述拨叉端部，并在拨叉的拨动下上下在锁定位置和开启位置移动。

作为优选方式，所述扳把呈平板状，其固定端铰接于所述拉手体内，一个带有拨叉的连接体设在所述拉手体的底板上，且可沿所述拉手体的底板做直线运动；所述拨叉自所述拉手体底板上的滑槽孔伸出用于拨动所述T钉做上下直线运动；在所述拉手体和所述连接体之间设有拉板，当拉手体转动时，所述拉板带动所述连接体沿所述拉手体的底板在锁定位置和开启位置之间转换。

作为优选方式，在所述拉手体底板上面、位于所述扳把铰接的位置设有一片状弹簧，当扳把转动时，所述弹簧提供阻尼。

作为优选方式，所述连接体的端部设有第三铰接轴；所述扳把朝向所述连接体一侧设有第二铰接轴，所述拉板的两端分别铰接于所述第三铰接轴和第二铰接轴上，当扳把转动时，通过拉板带动所述连接体的拨叉在拉手体底板上的滑槽孔内移动。

作为优选方式，所述拉手体内、位于底板上的滑槽孔的前端悬空设有一平板，该平板与所述拉手体的底板上表面之间形成一导向槽；所述连接体的前端具有一导向板，该导向板在所述导向槽内向连接体提供导向。

作为优选方式，所述拉手体位于与所述扳把铰接处的侧壁板内侧设有U形凸台。

作为优选方式，所述连接体的端部两侧具有略宽于拨叉宽度的止口，该止口与拉手体的滑槽孔两侧的底板配合并在其上滑动。

本实用新型由于采用上述技术方案，在防护窗或者金刚网窗的拉手的扳把上设置安全锁，当拉手处于转动至锁闭位置时，通过钥匙将扳把锁住，从而避免了儿童扳开扳把将防护窗或者金刚网窗打开，带来产生安全隐患，此时只有通过钥匙开启扳把的安全锁后，才可以旋转扳把，打开防护窗或者金刚网窗。因此，本实用新型的拉手具有安全性好的优点。

进一步，本实用新型将扳把和拨叉设为一体结构，通过转动扳把直接带动拨叉移动，实现锁条在锁闭位置和开启位置转换。

进一步，本实用新型通过采用分体设置的扳把和拨叉，将拨叉与连接体一体设置，在拉手体和连接体之间设置拉板，通过扳把转动带动拉板进而带动连接体，使拨叉在拉手体底板上的滑动槽移动，实现带动锁条在开启位置和锁闭位置之间移动转换。

进一步，在扳把的铰接位置位于拉手体的底板上设有一片状弹簧，从而提供扳把旋转时增加阻尼，这样使得操作更精准。

进一步，在拉手体内形成一导向槽；在连接体的前端具有一导向板，该导向板在所述导向槽内向连接体提供导向。由此，使得扳手带动连接体以及拨叉实现更加精准的直线运动，在锁闭位置和开启位置转换。

附图说明

图1是本实用新型的一种安全拉手的实施例一的结构示意图；

图2本实用新型一种安全拉手的实施例二的立体结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4A是图3的D-D剖视图；

图4B是实施例二当扳把旋转至90度位置的剖视图；

图4C是实施例二当扳把旋转至180度位置的剖视图；

图5A、5B、5C是实施例二中拉手体的主视图、俯视图和立体图；

图6是实施例二中带有安全锁和钥匙的扳把的结构示意图；

图7A、7B是实施例二中连接体主视图和立体图；

图8是实施例二中T钉的结构示意图。

其中：拉手体1；扳把2；锁条3；T钉4；拨叉5；弹簧6；安全锁7；钥匙8；连接体9；拉板10；底板11；侧壁板12；滑槽孔13；凸起部14；第一铰接轴15；平板16；导向槽17；锁孔18；安装孔19；U形凸台110；扳手21；铰接杆22；方形连接件23；立筋24；第二铰接轴25；锁点31；U形开口41；拨柱42；第三铰接轴91；导向板92；止口93；窗扇框100。

具体实施方式

实施例一，参见图1，图中展示了本实用新型的一种安全拉手，其包括拉手体1、扳把2、锁条3、T钉4和拨叉5；其中，拉手体1包括用于安装于窗扇框100内侧面的底板11和垂直于底板两侧设置的两个侧壁板12，在底板11上设有滑槽孔13；扳把2可以转动地设在拉手体1内，该扳把2用于带动拨叉5在锁定位置和开启位置转换，扳把2包括一扳手21和一个铰接杆22，本实施例中，拨叉5和铰接杆22为一个连为一体的直杆件，铰接杆22与扳手21呈钝角设置且通过一个方形连接件23连接为一体，铰接杆22的前端铰接于所述拉手体1内。如图1所示，在拉手体1的底板11伸出一方形或矩形凸起部14，第一铰接轴15设在凸起部14内，拨叉5自铰接杆22的前端与铰接杆22连为一体，且拨叉5从凸起部14的开口——即为本实施例中底板11上的滑槽孔13伸出，即在底板12上凸起部14的滑槽孔13供拨叉5从底板12伸出；本实施例中，拨叉5与扳把2连为一体；在窗扇框100外侧设有可以上下在锁定位置和开启位置移动的锁条3，T钉4与锁条3固定连接，且T钉4的朝向拨叉一端设有一U形开口41，用于容纳拨叉5端部，且在拨叉5的带动下可以使锁条3在锁定位置和开启位置移动，在锁条3的端面设有锁点31，用于与窗框上的锁座配合从而处于锁定位置和开启位置，因锁座并非本新型所涉及内容，故图中未示出。本实用新型的特点在于，在扳把2的自由端设有一个安全锁7，拉手体1对应位置设有锁孔18(图中未示出)，在扳把2转至拉手体1内的锁定位置时，如图1中扳把2实线所示位置，安全锁7在钥匙8的旋转下可以锁合在所述拉手体1的锁孔18处。由此，当本实用新型所述的拉手旋转至锁闭位置时，可以通过安全锁7将扳把2锁在锁孔18处，从而使得儿童不会误操作将扳把2开启，从而打开防护窗或者金刚网窗，进而避免造成安全隐患。

上一实施例中的扳把2由于仅仅是铰接杆22与拉手体1铰接，且拨叉5与铰接杆22为一体的杆件，因此其具有结构简单的优点。

实施例二，参见图2、3、4A、4B和4C，图中展示了本实用新型的一种安全拉手，该安全拉手包括：拉手体1、扳把2、锁条3、T钉4和拨叉5，图中省略了T钉和锁条。参见图5，其中：拉手体1包括用于安装于窗扇框100内侧面的底板11和两个侧壁板12，在底板11设有滑槽孔13(参见图5B、5C)，在拉手体1的两侧壁板12之间设有第一铰接轴15，扳把2通过第一铰接轴15可以转动地设在拉手体1内，该扳把2用于带动拨叉5在锁定位置和开启位置转换。

结合图6、图7A、图7B，扳把2大致呈平板状，扳把2的固定端铰接于拉手体1内，拉手体1的底板11上面设有一个带有拨叉5的连接体9，该连接体9可以沿所述拉手体1的底板11做直线运动；连接体9底部设有与之连为一体的拨叉5，拨叉5自所述拉手体底板11上的滑槽孔13伸出，用于拨动所述T钉(参见图8)做上下直线运动；在拉手体1和连接体9之间设有拉板10，参见图4B、4C，当拉手体1转动时，拉板10带动连接体9沿所述拉手体1的底板11做直线运动。同样，在扳把2的自由端设有一个安全锁7，拉手体1对应位置设有锁孔18，在扳把2转至拉手体1内的锁定位置时，如图4A中所示位置，安全锁7在钥匙8的旋转下可以锁合在所述拉手体1的锁孔18处。

当需要开启防护窗或者金刚网窗时，先用钥匙8打开安全锁7，旋转扳把2至图4B、4C所示的全部打开状态，从而可以将锁条3上的锁点31处于可以从锁座中脱离的位置，此时可以旋开防护窗；关闭时，先在此位置关闭防护窗，然后旋转扳把2至图4A所示位置，即可以将防护窗锁闭，然后用钥匙8锁住安全锁7。从而使得儿童不会误操作将扳把开启，从而打开防护窗或者金刚网窗，进而避免造成安全隐患。

进一步，参见图4A，在拉手体1底板11上面、位于所述扳把2铰接的位置设有一片状弹簧6，当扳把2转动时，所述弹簧6提供阻尼，从而使得扳把2可以在然一位置停留，即在途4A、4B、4C所示的位置停留。

具体而言，参见图7A、7B和图5B在连接体9的端部设有第三铰接轴91，该连接体9的端部两侧具有略宽于拨叉5的宽度的止口93，拉手体1的滑槽孔13与拨叉5的宽度相适配，由此连接体9的止口93刚好设在拉手体1的滑槽孔13两侧的底板12上，并在该底板12上滑动；参见图6，在扳把2朝向拉手体底板12的一面的靠近固定端设有两个立筋24，在接近第一铰接轴15位置的立筋24上设有第二铰接轴25；所述拉板10的两端分别铰接于第三铰接轴91和第二铰接轴25上，当扳把2转动时，通过拉板10带动所述连接体9上的拨叉5在拉手体底板11上的滑槽孔13内移动。

参见图5A、5B、5C，为了拨叉5运动的平稳和保持直线性，在拉手体1内、位于底板11上的滑槽孔13的前端悬空设有一平板16，该平板16与拉手体1的底板11的上表面之间形成一导向槽17；参见图7A、7B，在连接体9的前端具有与所述导向槽形状匹配的一导向板92，该导向板92在所述导向槽17内向连接体9以及拨叉5提供运动导向。

参见图8，图中展示了本实施例的T钉4的结构，该T钉朝向拨叉一端设有一直板状或直棍状的拨柱42，拨叉5的端部为U形开口状，用于容纳拨柱42，且在拨叉5的带动下、带动T钉4进而可以使锁条3在锁定位置和开启位置移动。本实施例中的拨叉与T钉和上一实施例刚好相反，实际上本实施例中也可以采用上一实施例中的形式。

为了增加第一铰接轴15安装稳固性，参见图5C，在拉手体的侧壁板12的内侧设有U形凸台110，以增加此处的安装厚度，提高安装强度。拉手体1的底板11的两端设有两个安装孔19用于将拉手体1固定在窗扇框100内侧面，在设置片状弹簧6的底板处开设有开口111，以方便安装弹簧6并减轻拉手体1的重量。

本实施例，通过将扳把2和拨叉5分开设置，同时，通过连接体9带动与之一体设置的拨叉5在拉手体1的滑槽孔13内滑动，实现了拨叉5的直线运动，因此与实施例一相比，具有更好的运动精确性。特别是在连接体9前端增加导向板92，在拉手体1中设置导向槽17，由此使拨叉的直线运动更加精准。进一步，在拉手体1的位于扳把2的铰接处设置片状弹簧6，增加扳把2的阻尼，使扳把2可以在任意位置停留，其操作性更佳。

以上实施例仅仅是对本发明进行示范说明，而非限制本申请的保护范围，本领域技术人员能够在上述实施例的基础上，进行常规的修改或替换，但这些修改或替换仍然应当属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全拉手，其包括拉手体，所述拉手体包括用于安装于窗扇框内侧面的底板和两个侧壁板；一个扳把可以转动地设在拉手体内，用于带动拨叉在锁定位置和开启位置转换，所述拨叉设在所述拉手体内，且自所述拉手体底板上的滑槽孔的伸出，在所述窗扇框外侧设有可以在锁定位置和开启位置上下移动的锁条，与所述锁条固定连接的T钉与拨叉接触，且在拨叉的带动下可以使所述锁条在锁定位置和开启位置移动；其特征在于：所述扳把的自由端设有一个安全锁，所述拉手体对应位置设有锁孔，在所述扳把转至拉手体内的锁定位置时，所述安全锁在钥匙的旋转下可以锁合在所述拉手体的锁孔处。

2.根据权利要求1所述的一种安全拉手，其特征在于：所述扳把和所述拨叉为一体结构，所述扳把包括一扳手和一个铰接杆，所述铰接杆与所述扳手呈钝角设置且通过一个方形连接件连接为一体，铰接杆的前端铰接于所述拉手体内，所述拨叉自所述铰接杆的前端与铰接杆连为一体；所述T钉与拨叉相对的一侧具有一U形开口，用于与容纳所述拨叉端部，并在拨叉的拨动下上下在锁定位置和开启位置移动。

3.根据权利要求1所述的一种安全拉手，其特征在于：所述扳把呈平板状，其固定端铰接于所述拉手体内，一个带有拨叉的连接体设在所述拉手体的底板上，且可沿所述拉手体的底板做直线运动；所述拨叉自所述拉手体底板上的滑槽孔伸出用于拨动所述T钉做上下直线运动；在所述拉手体和所述连接体之间设有拉板，当拉手体转动时，所述拉板带动所述连接体沿所述拉手体的底板在锁定位置和开启位置之间转换。

4.根据权利要求3所述的一种安全拉手，其特征在于：在所述拉手体底板上面、位于所述扳把铰接的位置设有一片状弹簧，当扳把转动时，所述弹簧提供阻尼。

5.根据权利要求4所述的一种安全拉手，其特征在于：所述连接体的端部设有第三铰接轴；所述扳把朝向所述连接体一侧设有第二铰接轴，所述拉板的两端分别铰接于所述第三铰接轴和第二铰接轴上，当扳把转动时，通过拉板带动所述连接体的拨叉在拉手体底板上的滑槽孔内移动。

6.根据权利要求3-5其中任一项所述的一种安全拉手，其特征在于：所述拉手体内、位于底板上的滑槽孔的前端设有一平板，该平板与所述拉手体的表面之间形成一导向槽；所述连接体的前端具有一导向板，该导向板在所述导向槽内向连接体提供导向。

7.根据权利要求3-5其中任一项所述的一种安全拉手，其特征在于：所述拉手体位于与所述扳把铰接处的侧壁板内侧设有U形凸台。

8.根据权利要求6所述的一种安全拉手，其特征在于：所述拉手体位于与所述扳把铰接处的侧壁板内侧设有U形凸台。

9.根据权利要求3-5其中任一项所述的一种安全拉手，其特征在于：所述连接体的端部两侧具有略宽于拨叉宽度的止口，该止口与拉手体的滑槽孔两侧的底板配合并在其上滑动。

10.根据权利要求6所述的一种安全拉手，其特征在于：所述连接体的端部两侧具有略宽于拨叉宽度的止口，该止口与拉手体的滑槽孔两侧的底板配合并在其上滑动。