CN209144554U - 一种裁布桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁布桌，涉及缝纫设备领域，包括水平设置的桌台，桌台上方设置顶板，侧面设置控制器，下方设置支撑脚，顶板与桌台通过竖直设置的背板连接，桌台的台面上设置叠层的布料，顶板上设置横竖交叉设置中空轨道和十字激光定位器，每条中空轨道两侧设置滑轨，气缸设置在中空轨道内且通过滑轨与顶板连接，所述气缸下部设置活塞杆，活塞杆下部固接有压紧盘，所述控制器与气缸和十字激光定位器连接，所述布料上设置花纹。本实用新型能够解决裁剪有花纹布料时难以将每一层布料的花纹在竖直方向上对齐、难以将布料上的花纹放在裁剪模板对应的匹配位置以及裁剪效率低下的问题。

Description

一种裁布桌

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，尤其涉及一种裁布桌。

背景技术

现有技术中，服装厂生产加工衣物的必经的一道工序是布料裁剪，裁剪没有花纹的布料时，操作员工先将层叠的布料平铺在桌台上，然后将裁剪模板覆盖在最上层的布料上，用一只手按住布料，另一只手操作电剪刀对布料进行裁剪；当裁剪有花纹的布料时，一般需要将花纹放在布料的固定位置进行裁剪，由于每一层布料的大小和形状均不相同且裁剪模板为不透明的纸质材料，所以操作员工几乎无法将每一层布料的花纹位置在竖直方向上重合，同时也难以将布料上的花纹放在裁剪模板对应的匹配位置，导致裁剪出来的布料花纹位置有偏差，不符合标准。裁剪布料时，操作员工需要用一只手一直变换位置压紧布料，不仅效率低下，而且增加了员工的工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裁布桌，解决裁剪有花纹布料时难以将每一层布料的花纹在竖直方向上对齐、难以将布料上的花纹放在裁剪模板对应的匹配位置以及裁剪效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裁布桌，包括水平设置的桌台，桌台上方设置顶板，侧面设置控制器，下方设置支撑脚，顶板与桌台通过竖直设置的背板连接，桌台的台面上设置叠层的布料，顶板上设置横竖交叉设置中空轨道和十字激光定位器，每条中空轨道两侧设置滑轨，气缸设置在中空轨道内且通过滑轨与顶板连接，所述气缸下部设置活塞杆，活塞杆下部固接有压紧盘，所述控制器与气缸和十字激光定位器连接，所述布料上设置花纹。

进一步地，所述支撑脚的数量为六个，其中四个对称设置在桌台两端，另两个设置在桌台中部。

进一步地，所述气缸的数量为六个。

进一步地，所述气缸的外壁对应位置设置与滑轨匹配的滑块且与顶板滑动连接。

进一步地，所述压紧盘为圆台结构，其下底面半径大于上底面半径。

进一步地，所述十字激光定位器的数量为14个。

本实用新型具有如下有益效果：由于在顶板上设置了十字激光定位器且在裁剪模板上设置了定位标志，所以操作员工能够准确无误的将每一层布料的花纹在竖直方向上对齐，同时也能将布料上的花纹放在裁剪模板对应的匹配位置；由于设置了气缸驱动的压紧盘，所以操作员工不需要一直用一只手变换位置压紧布料，提高了工作效率，同时也减少了员工的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为顶板仰视图；

图4为图2中AA向剖视图；

图5为裁剪模板结构示意图；

图6为布面定位示意图；

图7为裁剪模板定位示意图；

图8为气缸结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，一种裁布桌，包括水平设置的桌台1，桌台1上方设置顶板4，侧面设置控制器11，下方设置支撑脚2，顶板4与桌台1通过竖直设置的背板3连接，桌台1的台面上设置叠层的布料7，顶板4上设置横竖交叉设置中空轨道41和十字激光定位器5，每条中空轨道41两侧设置滑轨411，气缸6设置在中空轨道41内且通过滑轨411与顶板4连接，所述气缸6下部设置活塞杆61，活塞杆61下部固接有压紧盘62，所述控制器11与气缸6和十字激光定位器5连接，所述布料7上设置花纹71。所述支撑脚2的数量为六个，其中四个对称设置在桌台1两端，另两个设置在桌台1中部。所述气缸6的数量为六个。所述气缸6的外壁对应位置设置与滑轨411匹配的滑块63且与顶板4滑动连接。所述压紧盘62为圆台结构，其下底面半径大于上底面半径。所述十字激光定位器5的数量为14个。

操作员工先将底层的布料7平铺在桌台1上，用十字激光定位器5对准布料7上的花纹71，将上层的布料7按层叠放在底层的布料7上，每次层叠时都将布料7上的花纹71对准十字激光定位器5的十字中心，这样能够保证每一层布料7的花纹71在竖直方向上对齐。所有的布料7层叠完之后，操作员工将裁剪模板8放置在最上层的布料7上并将裁剪模板8上的定位标志81对准十字激光定位器5的十字中心，保证布料7上的花纹71放在裁剪模板8对应的匹配位置，裁剪出来的布料7不会有位置偏差。定位完成后，操作员工手动移动气缸6的位置至裁剪模板8的中心位置和裁剪模板8周边的布料7上方并通过控制器11控制活塞杆61下压，压紧盘62将布料7和裁剪模板8压实，操作员工使用电剪刀对布料7进行裁剪，这样操作员工不需要一直用一只手变换位置压紧布料7，提高了工作效率，同时也减少了员工的工作量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裁布桌，其特征在于：包括水平设置的桌台（1），桌台（1）上方设置顶板（4），侧面设置控制器（11），下方设置支撑脚（2），顶板（4）与桌台（1）通过竖直设置的背板（3）连接，桌台（1）的台面上设置叠层的布料（7），顶板（4）上设置横竖交叉设置中空轨道（41）和十字激光定位器（5），每条中空轨道（41）两侧设置滑轨（411），气缸（6）设置在中空轨道（41）内且通过滑轨（411）与顶板（4）连接，所述气缸（6）下部设置活塞杆（61），活塞杆（61）下部固接有压紧盘（62），所述控制器（11）与气缸（6）和十字激光定位器（5）连接，所述布料（7）上设置花纹（71）。

2.如权利要求1所述的一种裁布桌，其特征在于：所述支撑脚（2）的数量为六个，其中四个对称设置在桌台（1）两端，另两个设置在桌台（1）中部。

3.如权利要求1所述的一种裁布桌，其特征在于：所述气缸（6）的数量为六个。

4.如权利要求1所述的一种裁布桌，其特征在于：所述气缸（6）的外壁对应位置设置与滑轨（411）匹配的滑块（63）且与顶板（4）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种裁布桌，其特征在于：所述压紧盘（62）为圆台结构，其下底面半径大于上底面半径。

6.如权利要求1所述的一种裁布桌，其特征在于：所述十字激光定位器（5）的数量为14个。