CN209144166U - 一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置，其包括罐体、加热机构、温度控制机构；所述罐体的上端设有入料口，所述罐体设有与所述入料口相适配的密封盖；所述罐体的下部设有出料口，所述出料口设有阀门；所述加热机构包括至少一个环形发热体，所述环形发热体绕所述罐体内壁的圆周分布，所述环形发热体与所述温度控制机构电连接。本实用新型所述的厌氧发酵装置能够有效发酵液态微生态制剂，并在使用（拿取）发酵液态微生态制剂的过程中保持密封状态，不易染菌，特别适用于畜禽养殖行业中液态微生态制剂的发酵。

Description

一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽养殖领域，更具体地，涉及一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置。

背景技术

近年来，畜禽养殖中微生态制剂取代抗生素的研究已有新的突破，并已逐步在行业内进行推广应用。微生态制剂剂型中以发酵型微生态制剂产品效果更佳，发酵型微生态制剂按照剂型可分为液态微生态制剂、半固态微生态制剂和固态微生态制剂三类。液态微生态制剂是利用微生物间的协同作用，发挥了群体的联合作用优势，为调节动物生理活性发挥重要作用。相对于价格昂贵的液态微生态制剂成品，液态微生态制剂的半成品（需再进行活化发酵）则是比较好的选择。液态微生态制剂的半成品的活化发酵需要在恒温的密封环境中进行，但现有畜禽养殖行业中并没有针对液态微生态制剂的发酵装置，只是采用一般的容器对液态微生态制剂进行发酵、保存，在发酵时容易造成存在密封性不好、温度控制不好把握的等问题，若容器密封性不好的话，半成品活化过程中会导致杂菌污染，发酵失败。另外，在使用过程中，若不能保持密封状态也会影响液态微生态制剂的菌种活力等。这样给现有畜禽养殖行业推广使用液态微生态制剂的半成品造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于畜禽养殖行业推广的、液态微生态制剂的厌氧发酵装置，所述的厌氧发酵装置能够有效发酵液态微生态制剂，并在使用（拿取）发酵液态微生态制剂的过程中保持密封状态，不易染菌。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置，包括罐体、加热机构、温度控制机构；

所述罐体的上端设有入料口，所述罐体设有与所述入料口相适配的密封盖；所述罐体的下部设有出料口，所述出料口设有阀门；

所述加热机构包括至少一个环形发热体，所述环形发热体绕所述罐体内壁的圆周分布，所述环形发热体与所述温度控制机构电连接。

本实用新型所述的厌氧发酵装置，通过在罐体内部设置环形发热体，能够对罐体内的液态微生态制剂进行均匀加热，并利用温度控制机构有效控制加热温度，使液态微生态制剂维持适宜的发酵温度。另外，所述入料口设置密封盖以及出料口设置阀门能够保证厌氧发酵装置能够处在密封的环境中，且通过设有阀门的出料口拿取发酵液态微生态制剂，也能保证使用发酵液态微生态制剂的过程中罐体保持密封状态，不易染菌。

本实用新型针对微生态制剂的液态特点，采用环形结构的发热体。进一步地，所述加热机构包括一个环形发热体，所述环形发热体设置在所述罐体的中下部。

进一步地，所述加热机构包括两个环形发热体，所述两个环形发热体分别设置在所述罐体的中部和底部。

所述罐体优选采用耐热材料制成，不易被加热老化，延长使用寿命。

进一步地，所述温度控制机构包括置于罐体内的温度探头、与温度探头连接的温度控制器，所述温度控制器与所述环形发热体电连接。通过将温度探头置于所述罐体内部，能够更好地反映实际温度。实时调整发酵温度，保证恒温状态。

所述温度探头置于所述罐体内的中部。

进一步地，所述密封盖设有供所述温度探头穿过以伸进所述罐体内的开孔，所述开孔处设有密封圈。所述温度探头置于密封盖上并从开孔伸进罐体内，既简化了罐体的结构，又方便温度探头的拆卸、安装。

进一步地，所述温度控制器设置在所述密封盖体上或所述罐体上。

更进一步地，所述罐体设有用于固定所述温度控制器设置的固定部。

更进一步，所述固定部为设置在所述罐体侧壁的放置槽。

进一步地，所述阀门为水龙头阀门，以方便拿取液态微生态制剂，更好地保证密封性。

进一步地，所述罐体上设有便于判断料液体积的刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的厌氧发酵装置，通过在罐体内部设置环形发热体，能够对罐体内的液态微生态制剂进行均匀加热，并利用温度控制机构有效实时调整发酵温度，使液态微生态制剂维持适宜的发酵温度。另外，所述入料口设置密封盖以及出料口设置阀门能够保证厌氧发酵装置能够处在密封的环境中，且通过设有阀门的出料口拿取发酵液态微生态制剂，也能保证使用发酵液态微生态制剂的过程中罐体保持密封状态，不易染菌。

附图说明

图1为本实用新型所述厌氧发酵装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述厌氧发酵装置的截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~2所示， 一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置包括罐体100、加热机构200、温度控制机构300。

罐体100的上端设有入料口110，罐体100设有与入料口110相适配的密封盖400；罐体的下部设有出料口120，出料口120设有阀门500。为了便于判断料液的体积，罐体100上设有刻度。

加热机构200包括至少一个环形发热体，当只有一个环形发热体时，环形发热体设置在罐体100的中下部。加热机构200包括当只有环形发热体为两个时，两个环形发热体分别设置在罐体100的中部和底部。环形发热体绕罐体内壁的圆周分布，环形发热体与温度控制机构电连接。

温度控制机构300包括置于罐体100内的温度探头310、与温度探头310连接的温度控制器320，温度控制器320与环形发热体电连接，温度探头310置于罐体100内的中部。

密封盖400设有供温度探头穿过以伸进罐体100内的开孔，开孔处设有密封圈，温度探头310置于密封盖400上并从开孔伸进罐体内。

温度控制器320设置在罐体100上。罐体100设有用于固定温度控制器320设置的固定部130，固定部130为设置在罐体100侧壁的放置槽。阀门为水龙头阀门，以方便拿取液态微生态制剂，更好地保证密封性。

发酵时，只需将原料由罐体上方的入料口加入罐体内，盖上密封盖体400，将温度探头310从开孔穿过以伸进罐体100内，通过温度控制器320设置合适的温度，等待发酵即可。待发酵完成后，打开水龙头阀门取出发酵液使用即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液态微生态制剂的厌氧发酵装置，其特征在于，包括罐体、加热机构、温度控制机构；

所述罐体的上端设有入料口，所述罐体设有与所述入料口相适配的密封盖；所述罐体的下部设有出料口，所述出料口设有阀门；

所述加热机构包括至少一个环形发热体，所述环形发热体绕所述罐体内壁的圆周分布，所述环形发热体与所述温度控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述加热机构包括一个环形发热体，所述环形发热体设置在所述罐体的中下部。

3.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述加热机构包括两个环形发热体，所述两个环形发热体分别设置在所述罐体的中部和底部。

4.根据权利要求1~3任一项所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述温度控制机构包括置于罐体内的温度探头、与温度探头连接的温度控制器，所述温度控制器与所述环形发热体电连接。

5.根据权利要求4所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述密封盖设有供所述温度探头穿过以伸进所述罐体内的开孔，所述开孔处设有密封圈。

6.根据权利要求4所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述温度控制器设置在所述密封盖体上或所述罐体上。

7.根据权利要求5所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述密封盖体设有用于固定所述温度控制器设置的固定部。

8.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述阀门为水龙头阀门。

9.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述罐体上设有用于便于判断料液体积的刻度。