CN209144103U - 一种茶油精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶油精炼装置，包括支撑腿，防滑支脚，横向底板，驱动电机，定位套管，U型防护罩，旋转盘，固定板，精炼筒，上侧法兰连接盘，底部出料导管结构，防护外架结构，底部导料托盘结构，密封盖和下侧法兰连接盘，所述的支撑腿螺钉安装在横向底板的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在支撑腿的下部。本实用新型辅助滑轮与精炼筒的外侧接触，有利于在使用时能够对精炼筒的外侧起到防护作用，从而防止精炼筒旋转时的倾斜幅度较大；接料斗设置在精炼筒的下部左右两侧，并分别嵌入在横向底板的上部左右两侧，有利于在使用时方便对出料管内排出的料物起到收集作用，配合导料管方便将料物向外侧导流。

Description

一种茶油精炼装置

技术领域

本实用新型属于茶油加工技术领域，尤其涉及一种茶油精炼装置。

背景技术

茶油的精炼主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂工艺。脱臭工艺是将脱色油在真空中加热到150℃以上，注入适量水蒸汽，通过水蒸汽将挥发的臭味抽出，而冬化脱脂则是通过在低温下结晶将茶油中的蜡质分离出来，因此，茶油在完成脱臭后，需要降温后再进行冬化脱脂。

但是现有的茶油精炼装置还存在着不方便对精炼筒起到防护作用，不方便对排出的料物起到导向作用和灰尘容易吸附在排料管上的问题。

因此，发明一种茶油精炼装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种茶油精炼装置，以解决现有的茶油精炼装置存在着不方便对精炼筒起到防护作用，不方便对排出的料物起到导向作用和灰尘容易吸附在排料管上的问题。一种茶油精炼装置，包括支撑腿，防滑支脚，横向底板，驱动电机，定位套管，U型防护罩，旋转盘，固定板，精炼筒，上侧法兰连接盘，底部出料导管结构，防护外架结构，底部导料托盘结构，密封盖和下侧法兰连接盘，所述的支撑腿螺钉安装在横向底板的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在支撑腿的下部；所述的驱动电机螺钉安装在横向底板的中下部；所述的定位套管嵌入在横向底板的中间位置，并套接在驱动电机的外侧输出轴上；所述的U型防护罩焊接在固定板的下部；所述的旋转盘键连接在驱动电机的上部输出轴上；所述的固定板螺栓安装在横向底板的下部；所述的精炼筒螺钉安装在旋转盘的上部；所述的上侧法兰连接盘螺栓安装在下侧法兰连接盘的上部；所述的底部出料导管结构安装在精炼筒的下部左右两侧；所述的防护外架结构安装在横向底板的左右两侧；所述的底部导料托盘结构安装在横向底板的左右两侧；所述的密封盖胶接在上侧法兰连接盘的上部；所述的下侧法兰连接盘焊接在精炼筒的上部；所述的防护外架结构包括纵向防护架，横向定位管，U型护架，辅助滑轮和固定螺母，所述的纵向防护架焊接在横向底板的左右两侧；所述的横向定位管分别嵌入在纵向防护架的上部；所述的U型护架插接在U型护架的内侧；所述的辅助滑轮轴接在U型护架的左侧；所述的固定螺母螺纹连接在U型护架的右侧。

优选的，所述的底部导料托盘结构包括接料斗，导料管，导料阀，横向插框，横向防护插板和拉手，所述的导料管焊接在接料斗的下部；所述的导料阀螺纹连接在导料管的右侧；所述的横向插框焊接在接料斗的上部；所述的拉手胶接在横向防护插板的前部中间位置。

优选的，所述的底部出料导管结构包括出料管，排料阀，防护套，防护绳和防护盖，所述的出料管嵌入在精炼筒的左右两侧；所述的排料阀螺纹安装在出料管的左侧；所述的防护套套接在排料阀下侧的旋转杆上；所述的防护绳胶接在出料管的上部右侧，并在右端与防护盖的中部右侧胶接。

优选的，所述的U型护架上还设置有缓冲弹簧和纵向限位板，所述的缓冲弹簧设置在纵向防护架与纵向限位板的内侧，并套接在U型护架的外侧。

优选的，所述的辅助滑轮具体采用橡胶轮，所述的辅助滑轮设置有多个，所述的辅助滑轮与精炼筒的外侧接触。

优选的，所述的接料斗设置在精炼筒的下部左右两侧，并分别嵌入在横向底板的上部左右两侧。

优选的，所述的防护盖套接在出料管的外侧下部。

优选的，所述的密封盖的中上部还螺钉安装有倒U型握把。

优选的，所述的横向防护插板插接在横向插框的内侧。

优选的，所述的上侧法兰连接盘和下侧法兰连接盘的内侧还胶接有厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。

优选的，所述的U型防护罩设置在驱动电机的外侧，所述的U型防护罩具体采用铝合金防护罩。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为68KTYZ的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的辅助滑轮具体采用橡胶轮，所述的辅助滑轮设置有多个，所述的辅助滑轮与精炼筒的外侧接触，有利于在使用时能够对精炼筒的外侧起到防护作用，从而防止精炼筒旋转时的倾斜幅度较大。

2.本实用新型中，所述的接料斗设置在精炼筒的下部左右两侧，并分别嵌入在横向底板的上部左右两侧，有利于在使用时方便对出料管内排出的料物起到收集作用，配合导料管方便将料物向外侧导流。

3.本实用新型中，所述的防护盖套接在出料管的外侧下部，有利于在使用时能够避免灰尘进入出料管的内壁上，配合防护绳的设置，有利于在使用时能够防止防护盖掉落丢失。

4.本实用新型中，所述的U型护架上还设置有缓冲弹簧和纵向限位板，所述的缓冲弹簧设置在纵向防护架与纵向限位板的内侧，并套接在U型护架的外侧，有利于在使用时能够对U型护架起到缓冲作用。

5.本实用新型中，所述的密封盖的中上部还螺钉安装有倒U型握把，有利于在使用时方便进行拿放密封盖。

6.本实用新型中，所述的横向防护插板插接在横向插框的内侧，有利于在会死用时能够避免灰尘杂物掉落到接料斗内影响精炼完毕的茶油质量。

7.本实用新型中，所述的上侧法兰连接盘和下侧法兰连接盘的内侧还胶接有厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫，有利于在使用时能够提高对上侧法兰连接盘与下侧法兰连接盘连接处的密封效果。

8.本实用新型中，所述的U型防护罩设置在驱动电机的外侧，所述的U型防护罩具体采用铝合金防护罩，有利于在使用时能够对驱动电机起到防护作用，同时不会影响驱动电机散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部出料导管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护外架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的底部导料托盘结构的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、防滑支脚；3、横向底板；4、驱动电机；5、定位套管；6、U型防护罩；7、旋转盘；8、固定板；9、精炼筒；10、上侧法兰连接盘；11、底部出料导管结构；111、出料管；112、排料阀；113、防护套；114、防护绳；115、防护盖；12、防护外架结构；121、纵向防护架；122、横向定位管；123、U型护架；1231、缓冲弹簧；1232、纵向限位板；124、辅助滑轮；125、固定螺母；13、底部导料托盘结构；131、接料斗；132、导料管；133、导料阀；134、横向插框；135、横向防护插板；136、拉手；14、密封盖；141、倒U型握把；15、下侧法兰连接盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种茶油精炼装置，包括支撑腿1，防滑支脚2，横向底板3，驱动电机4，定位套管5，U型防护罩6，旋转盘7，固定板8，精炼筒9，上侧法兰连接盘10，底部出料导管结构11，防护外架结构12，底部导料托盘结构13，密封盖14和下侧法兰连接盘15，所述的支撑腿1螺钉安装在横向底板3的下部四角处；所述的防滑支脚2胶接在支撑腿1的下部；所述的驱动电机4螺钉安装在横向底板3的中下部；所述的定位套管5嵌入在横向底板3的中间位置，并套接在驱动电机4的外侧输出轴上；所述的U型防护罩6焊接在固定板8的下部；所述的旋转盘7键连接在驱动电机4的上部输出轴上；所述的固定板8螺栓安装在横向底板3的下部；所述的精炼筒9螺钉安装在旋转盘7的上部；所述的上侧法兰连接盘10螺栓安装在下侧法兰连接盘15的上部；所述的底部出料导管结构11安装在精炼筒9的下部左右两侧；所述的防护外架结构12安装在横向底板3的左右两侧；所述的底部导料托盘结构13安装在横向底板3的左右两侧；所述的密封盖14胶接在上侧法兰连接盘10的上部；所述的下侧法兰连接盘15焊接在精炼筒9的上部；所述的密封盖14的中上部还螺钉安装有倒U型握把141，在使用时方便进行拿放密封盖14，所述的上侧法兰连接盘10和下侧法兰连接盘15的内侧还胶接有厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫，在使用时能够提高对上侧法兰连接盘10与下侧法兰连接盘15连接处的密封效果，所述的U型防护罩6设置在驱动电机4的外侧，所述的U型防护罩6具体采用铝合金防护罩，在使用时能够对驱动电机4起到防护作用，同时不会影响驱动电机4散热；所述的防护外架结构12包括纵向防护架121，横向定位管122，U型护架123，辅助滑轮124和固定螺母125，所述的纵向防护架121焊接在横向底板3的左右两侧；所述的横向定位管122分别嵌入在纵向防护架121的上部；所述的U型护架123插接在U型护架123的内侧；所述的辅助滑轮124轴接在U型护架123的左侧；所述的固定螺母125螺纹连接在U型护架123的右侧；所述的辅助滑轮124具体采用橡胶轮，所述的辅助滑轮124设置有多个，所述的辅助滑轮124与精炼筒9的外侧接触，在使用时能够对精炼筒9的外侧起到防护作用，从而防止精炼筒9旋转时的倾斜幅度较大，所述的U型护架123上还设置有缓冲弹簧1231和纵向限位板1232，所述的缓冲弹簧1231设置在纵向防护架121与纵向限位板1232的内侧，并套接在U型护架123的外侧，在使用时能够对U型护架123起到缓冲作用。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的底部导料托盘结构13包括接料斗131，导料管132，导料阀133，横向插框134，横向防护插板135和拉手136，所述的导料管132焊接在接料斗131的下部；所述的导料阀133螺纹连接在导料管132的右侧；所述的横向插框134焊接在接料斗131的上部；所述的拉手136胶接在横向防护插板135的前部中间位置；所述的接料斗131设置在精炼筒9的下部左右两侧，并分别嵌入在横向底板3的上部左右两侧，在使用时方便对出料管111内排出的料物起到收集作用，配合导料管132方便将料物向外侧导流，所述的横向防护插板135插接在横向插框134的内侧，在会死用时能够避免灰尘杂物掉落到接料斗131内影响精炼完毕的茶油质量。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的底部出料导管结构11包括出料管111，排料阀112，防护套113，防护绳114和防护盖115，所述的出料管111嵌入在精炼筒9的左右两侧；所述的排料阀112螺纹安装在出料管111的左侧；所述的防护套113套接在排料阀112下侧的旋转杆上；所述的防护绳114胶接在出料管111的上部右侧，并在右端与防护盖115的中部右侧胶接；所述的防护盖115套接在出料管111的外侧下部，有利于在使用时能够避免灰尘进入出料管111的内壁上，配合防护绳114的设置，在使用时能够防止防护盖115掉落丢失。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将原料倒入到精炼筒9内，接着把上侧法兰连接盘10放置在下侧法兰连接盘15上，并利用螺栓螺母将上侧法兰连接盘10和下侧法兰连接盘15固定在一起，同时给驱动电机4供电使其带动旋转盘7旋转，从而带动精炼筒9旋转，对茶油进行精炼，同时利用辅助滑轮124对其起到防护作用，且在精炼完毕后，将出料管111的下端与接料斗131的上侧并打开排料阀112，从而将精炼筒9内的茶油从出料管111内导入到接料斗131内，最后从导料管132内排出，且在不使用时将防护盖115套接在出料管111的外侧下部，同时将横向防护插板135插接在横向插框134内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种茶油精炼装置，其特征在于，该茶油精炼装置，包括支撑腿(1)，防滑支脚(2)，横向底板(3)，驱动电机(4)，定位套管(5)，U型防护罩(6)，旋转盘(7)，固定板(8)，精炼筒(9)，上侧法兰连接盘(10)，底部出料导管结构(11)，防护外架结构(12)，底部导料托盘结构(13)，密封盖(14)和下侧法兰连接盘(15)，所述的支撑腿(1)螺钉安装在横向底板(3)的下部四角处；所述的防滑支脚(2)胶接在支撑腿(1)的下部；所述的驱动电机(4)螺钉安装在横向底板(3)的中下部；所述的定位套管(5)嵌入在横向底板(3)的中间位置，并套接在驱动电机(4)的外侧输出轴上；所述的U型防护罩(6)焊接在固定板(8)的下部；所述的旋转盘(7)键连接在驱动电机(4)的上部输出轴上；所述的固定板(8)螺栓安装在横向底板(3)的下部；所述的精炼筒(9)螺钉安装在旋转盘(7)的上部；所述的上侧法兰连接盘(10)螺栓安装在下侧法兰连接盘(15)的上部；所述的底部出料导管结构(11)安装在精炼筒(9)的下部左右两侧；所述的防护外架结构(12)安装在横向底板(3)的左右两侧；所述的底部导料托盘结构(13)安装在横向底板(3)的左右两侧；所述的密封盖(14)胶接在上侧法兰连接盘(10)的上部；所述的下侧法兰连接盘(15)焊接在精炼筒(9)的上部；所述的防护外架结构(12)包括纵向防护架(121)，横向定位管(122)，U型护架(123)，辅助滑轮(124)和固定螺母(125)，所述的纵向防护架(121)焊接在横向底板(3)的左右两侧；所述的横向定位管(122)分别嵌入在纵向防护架(121)的上部；所述的U型护架(123)插接在U型护架(123)的内侧；所述的辅助滑轮(124)轴接在U型护架(123)的左侧；所述的固定螺母(125)螺纹连接在U型护架(123)的右侧。

2.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的底部导料托盘结构(13)包括接料斗(131)，导料管(132)，导料阀(133)，横向插框(134)，横向防护插板(135)和拉手(136)，所述的导料管(132)焊接在接料斗(131)的下部；所述的导料阀(133)螺纹连接在导料管(132)的右侧；所述的横向插框(134)焊接在接料斗(131)的上部；所述的拉手(136)胶接在横向防护插板(135)的前部中间位置。

3.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的底部出料导管结构(11)包括出料管(111)，排料阀(112)，防护套(113)，防护绳(114)和防护盖(115)，所述的出料管(111)嵌入在精炼筒(9)的左右两侧；所述的排料阀(112)螺纹安装在出料管(111)的左侧；所述的防护套(113)套接在排料阀(112)下侧的旋转杆上；所述的防护绳(114)胶接在出料管(111)的上部右侧，并在右端与防护盖(115)的中部右侧胶接。

4.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的U型护架(123)上还设置有缓冲弹簧(1231)和纵向限位板(1232)，所述的缓冲弹簧(1231)设置在纵向防护架(121)与纵向限位板(1232)的内侧，并套接在U型护架(123)的外侧。

5.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的辅助滑轮(124)具体采用橡胶轮，所述的辅助滑轮(124)设置有多个，所述的辅助滑轮(124)与精炼筒(9)的外侧接触。

6.如权利要求2所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的接料斗(131)设置在精炼筒(9)的下部左右两侧，并分别嵌入在横向底板(3)的上部左右两侧。

7.如权利要求3所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的防护盖(115)套接在出料管(111)的外侧下部。

8.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的密封盖(14)的中上部还螺钉安装有倒U型握把(141)。

9.如权利要求2所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的横向防护插板(135)插接在横向插框(134)的内侧。

10.如权利要求3所述的茶油精炼装置，其特征在于，所述的上侧法兰连接盘(10)和下侧法兰连接盘(15)的内侧还胶接有厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。