CN209144007U - 一种节能型污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型污泥处理装置，包括挤压气缸、胶化箱体、加料口和密封盖，所述胶化箱体的上方设置有所述加料口和污泥加入口，所述加料口上设置有所述密封盖，所述胶化箱体的侧边设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器上设置有搅拌杆，所述搅拌轴的一端设置有轴承座，所述胶化箱体的下方设置有污泥排出口。有益效果在于：本实用新型的过滤箱体内设置有挤压板，通过挤压过滤可以确保污泥的过滤效果，有效的除去污泥中的水分，烘干箱体内设置有破碎锤，可以将污泥块进行烘干破碎成颗粒状，可以有效的降低污泥的烘干和熔化能源耗费量，有效的节约成本。

Description

一种节能型污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理相关技术领域，具体涉及一种节能型污泥处理装置。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，目前使用的污泥处理装置，污泥过滤时水分过滤不彻底，进行减量化处理时能源耗费量高，污泥处理过程中容易造成二次污染。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节能型污泥处理装置，解决了污泥处理装置进行污泥过滤时，水分过滤不彻底，进行减量化处理时能源耗费量高，污泥处理过程中容易造成二次污染的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能型污泥处理装置，包括挤压气缸、胶化箱体、加料口和密封盖，所述胶化箱体的上方设置有所述加料口和污泥加入口，所述加料口上设置有所述密封盖，所述胶化箱体的侧边设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器上设置有搅拌杆，所述搅拌轴的一端设置有轴承座，所述胶化箱体的下方设置有污泥排出口，所述污泥排出口的下端设置有过滤箱体，所述过滤箱体的上方设置有所述挤压气缸，所述挤压气缸的下端设置有挤压板，所述过滤箱体的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的一端设置有推料板，所述过滤箱体内设置有过滤板，所述过滤箱体的底部设置有排污口，所述排污口上设置有阀门，所述过滤箱体的一侧设置有烘干箱体，所述烘干箱体的上方设置有破碎气缸，所述破碎气缸的下端设置有破碎锤，所述烘干箱体内设置有电热管和筛板，所述烘干箱体的底部设置有污泥颗粒排出口，所述污泥颗粒排出口的下方设置有熔炼炉，所述熔炼炉的下端设置有熔渣排出口。

进一步的，所述搅拌电机通过螺栓于所述胶化箱体固定连接，所述密封盖与所述胶化箱体之间通过螺纹连接。

进一步的，所述搅拌电机的主轴与所述搅拌轴之间通过联轴器连接，所述搅拌器设置有五个，所述搅拌器与所述搅拌轴之间通过螺栓固定连接，所述搅拌杆为圆锥形设计。

进一步的，所述搅拌轴与所述轴承座之间通过轴承连接，所述挤压气缸通过螺栓固定在所述过滤箱体的上方，所述推料气缸通过螺栓固定在所述过滤箱体的侧边。

进一步的，所述挤压气缸与所述挤压板之间通过螺钉固定连接，所述推料气缸与所述推料板之间通过螺钉固定连接。

进一步的，所述破碎气缸通过螺栓固定在所述烘干箱体的上方，所述破碎气缸与所述破碎锤之间通过焊接固定。

进一步的，所述电热管设置在所述烘干箱体的内壁上，所述电热管呈环状螺旋排布。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决污泥处理装置进行污泥过滤时，水分过滤不彻底的问题，本实用新型的过滤箱体内设置有挤压板，通过挤压过滤可以确保污泥的过滤效果，有效的除去污泥中的水分；

2、为解决污泥处理装置进行减量化处理时能源耗费量高的问题，本实用新型的熔炼炉上方设置有烘干箱体，烘干箱体内设置有破碎锤，可以将污泥块进行烘干破碎成颗粒状，可以有效的降低污泥的烘干和熔化能源耗费量，有效的节约成本；

3、为解决污泥处理过程中容易造成二次污染的问题，本实用新型的污泥处理设备为系统式设计，各级设备之间为密封连接，避免污泥处理过程中对环境造成污染，经过熔化的熔渣可以用于建材使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能型污泥处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种节能型污泥处理装置中胶化箱体的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种节能型污泥处理装置的烘干箱体内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、挤压气缸；2、胶化箱体；3、加料口；4、密封盖；5、污泥加入口；6、搅拌电机；7、污泥排出口；8、推料气缸；9、推料板；10、过滤箱体；11、过滤板；12、挤压板；13、排污口；14、阀门；15、破碎气缸；16、烘干箱体；17、熔炼炉；18、熔渣排出口；19、搅拌轴；20、搅拌器；21、搅拌杆；22、轴承座；23、电热管；24、筛板；25、破碎锤；26、污泥颗粒排出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种节能型污泥处理装置，包括挤压气缸1、胶化箱体2、加料口3和密封盖4，胶化箱体2的上方设置有加料口3和污泥加入口5，加料口3上设置有密封盖4，胶化箱体2的侧边设置有搅拌电机6，搅拌电机6用于给搅拌器20提供动力，进行污泥和絮凝剂的混合搅拌，搅拌电机6的一端设置有搅拌轴19，搅拌轴19上设置有搅拌器20，搅拌器20上设置有搅拌杆21，搅拌轴19的一端设置有轴承座22，胶化箱体2的下方设置有污泥排出口7，经过胶化的污泥可以通过污泥排出口7排出，污泥排出口7的下端设置有过滤箱体10，过滤箱体10的上方设置有挤压气缸1，挤压气缸1的下端设置有挤压板12，过滤箱体10的一侧设置有推料气缸8，推料气缸8的一端设置有推料板9，过滤箱体10内设置有过滤板11，过滤箱体10的底部设置有排污口13，排污口13用于排出过滤出的污水，排污口13上设置有阀门14，过滤箱体10的一侧设置有烘干箱体16，烘干箱体16的上方设置有破碎气缸15，破碎气缸15的下端设置有破碎锤25，破碎锤25可以将污泥破碎成颗粒状，烘干箱体16内设置有电热管23和筛板24，烘干箱体16的底部设置有污泥颗粒排出口26，污泥颗粒排出口26的下方设置有熔炼炉17，熔炼炉17的下端设置有熔渣排出口18。

其中，搅拌电机6通过螺栓于胶化箱体2固定连接，密封盖4与胶化箱体2之间通过螺纹连接，搅拌电机6的主轴与搅拌轴19之间通过联轴器连接，搅拌器20设置有五个，搅拌器20与搅拌轴19之间通过螺栓固定连接，搅拌杆21为圆锥形设计，搅拌轴19与轴承座22之间通过轴承连接，挤压气缸1通过螺栓固定在过滤箱体10的上方，推料气缸8通过螺栓固定在过滤箱体10的侧边，挤压气缸1与挤压板12之间通过螺钉固定连接，推料气缸8与推料板9之间通过螺钉固定连接，破碎气缸15通过螺栓固定在烘干箱体16的上方，破碎气缸15与破碎锤25之间通过焊接固定，电热管23设置在烘干箱体16的内壁上，电热管23呈环状螺旋排布。

本实用新型提到的一种节能型污泥处理装置的工作原理：将原污泥从污泥加入口5加入到胶化箱体2内，打开密封盖4，将高分子絮凝剂加入到胶化箱体2内，搅拌电机6带动搅拌器20转动，对污泥和高分子絮凝剂进行充分的混合搅拌，在高分子絮凝剂的作用下，细微颗粒凝聚成团状，经过胶化的污泥从污泥排出口7注入过滤箱体10内，挤压气缸1带动挤压板12对污泥进行挤压过滤，推料气缸8带动推料板9将经过过滤的污泥推至烘干箱体16中进行烘干，烘干箱体16的上方设置有破碎气缸15，破碎气缸15可以带动破碎锤25上下移动，对经过烘干的块状污泥进行破碎处理，经过筛板24的过滤，颗粒状的污泥进入熔炼炉17进行熔化处理，可以状的污泥熔化时可以有效的降低能源消耗，熔炼炉17可以完全分解污泥中的有机物、灭杀病菌，污泥中的重金属被固定在玻璃态的熔渣中，熔渣可用作建材使用，避免资源浪费。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种节能型污泥处理装置，其特征在于：包括挤压气缸（1）、胶化箱体（2）、加料口（3）和密封盖（4），所述胶化箱体（2）的上方设置有所述加料口（3）和污泥加入口（5），所述加料口（3）上设置有所述密封盖（4），所述胶化箱体（2）的侧边设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的一端设置有搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）上设置有搅拌器（20），所述搅拌器（20）上设置有搅拌杆（21），所述搅拌轴（19）的一端设置有轴承座（22），所述胶化箱体（2）的下方设置有污泥排出口（7），所述污泥排出口（7）的下端设置有过滤箱体（10），所述过滤箱体（10）的上方设置有所述挤压气缸（1），所述挤压气缸（1）的下端设置有挤压板（12），所述过滤箱体（10）的一侧设置有推料气缸（8），所述推料气缸（8）的一端设置有推料板（9），所述过滤箱体（10）内设置有过滤板（11），所述过滤箱体（10）的底部设置有排污口（13），所述排污口（13）上设置有阀门（14），所述过滤箱体（10）的一侧设置有烘干箱体（16），所述烘干箱体（16）的上方设置有破碎气缸（15），所述破碎气缸（15）的下端设置有破碎锤（25），所述烘干箱体（16）内设置有电热管（23）和筛板（24），所述烘干箱体（16）的底部设置有污泥颗粒排出口（26），所述污泥颗粒排出口（26）的下方设置有熔炼炉（17），所述熔炼炉（17）的下端设置有熔渣排出口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌电机（6）通过螺栓于所述胶化箱体（2）固定连接，所述密封盖（4）与所述胶化箱体（2）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌电机（6）的主轴与所述搅拌轴（19）之间通过联轴器连接，所述搅拌器（20）设置有五个，所述搅拌器（20）与所述搅拌轴（19）之间通过螺栓固定连接，所述搅拌杆（21）为圆锥形设计。

4.根据权利要求1所述的一种节能型污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（19）与所述轴承座（22）之间通过轴承连接，所述挤压气缸（1）通过螺栓固定在所述过滤箱体（10）的上方，所述推料气缸（8）通过螺栓固定在所述过滤箱体（10）的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种节能型污泥处理装置，其特征在于：所述挤压气缸（1）与所述挤压板（12）之间通过螺钉固定连接，所述推料气缸（8）与所述推料板（9）之间通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型污泥处理装置，其特征在于：所述破碎气缸（15）通过螺栓固定在所述烘干箱体（16）的上方，所述破碎气缸（15）与所述破碎锤（25）之间通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种节能型污泥处理装置，其特征在于：所述电热管（23）设置在所述烘干箱体（16）的内壁上，所述电热管（23）呈环状螺旋排布。