CN209143917U - 一种用于钻机的废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻机的废水过滤装置，包括集水台、依次与集水台连通的第一过滤室、电解室、净化室和第二过滤室；集水台上固定一支撑板；台式钻机通过立柱固定于所述支撑板上；环绕支撑板的四周开设集水槽；集水槽呈矩形状，位于矩形状集水槽的两条长边上均通过隔板间隔隔开；隔板包括依次间隔设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；相邻第一隔板和第二隔板间隔形成的空间深度为8cm，相邻第二隔板和第三隔板间隔形成的空间深度为11cm，相邻第三隔板和第四隔板间隔形成的空间深度为14cm；两块第四隔板之间间隔形成集水室；集水室的深度为16cm。

Description

一种用于钻机的废水过滤装置

技术领域

本实用新型属于废水处理的技术领域，具体涉及一种用于钻机的废水过滤装置。

背景技术

台式钻床是一种应用广泛的小型钻床。电动机通过五级变速带动转轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进行加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。如头架要放低进，先把保险环调节到适当位置，用紧定螺钉把它锁紧，然后放松手柄，靠头架自重落到保险环境，再把手柄扳紧。工作台可在圆立柱上作上下移动。并可绕立柱转动到任意位置。工作台座的锁紧手柄的锁紧螺钉松开时，工作台在垂直平面还可左右倾斜45°。工件较小时，可放在工作台上钻孔，当工件较大时，可把工件台转开，直接放在钻床底面上钻孔。

而在钻头加工金属零件时，由于高速作业，与金属零件直接接触，其温度将会急剧上升，需要时刻用水喷洒在钻头上，进行降温，避免烧坏钻头。由于钻头高速作业时，会产生大量的金属杂质，如铁屑和铜屑，对废水的收集和后期的处理带来一定的难度，且需要耗费更多的人力和物理，而现有工程缺少对废水的有效处理，若直接排放将污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种用于钻机的废水过滤装置，以解决现有工厂缺少对废水的有效处理的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于钻机的废水过滤装置及其控制方法，其包括集水台、依次与集水台连通的第一过滤室、电解室、净化室和第二过滤室；

集水台上固定一支撑板；台式钻机通过立柱固定于所述支撑板上；环绕支撑板的四周开设集水槽；集水槽呈矩形状，位于矩形状集水槽的两条长边上均通过隔板间隔隔开；隔板包括依次间隔设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；相邻第一隔板和第二隔板间隔形成的空间深度为8cm，相邻第二隔板和第三隔板间隔形成的空间深度为11cm，相邻第三隔板和第四隔板间隔形成的空间深度为14cm；两块第四隔板之间间隔形成集水室；集水室的深度为16cm；

集水室与第一过滤室之间通过集水管连通；位于第一过滤室内的集水管下方嵌设一筛网；筛网下方依次嵌设活性炭层和海绵层；第一过滤室与电解室管道连通；电解室顶部安装有两根电极；电解室与净化室管道连通；净化室内均匀铺设有一层离子交换树脂填料层；净化室与第二过滤室管道连通；第二过滤室中依次嵌设纤维过滤层和弱碱性球层。

优选地，第一隔板上开设8mm-10mm的过滤孔，第二隔板上开设6mm-8mm的过滤孔，第三隔板上开设4mm-6mm的过滤孔；第四隔板上开设2mm-4mm的过滤孔。

优选地，连通第一过滤室、电解室和净化室的管道上设有水泵。

优选地，电解室内的电极材料为铝铜合金。

优选地，纤维过滤层的网孔为80nm。

优选地，筛网的网目数量为600目。

本实用新型提供的用于钻机的废水过滤装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过集水台收集钻头作业时的废水，并将废水依次通入第一过滤室、电解室、净化室和第二过滤室；并过滤去除废水中的金属杂质、重金属离子、异味和细菌，使废水达到工业排放的标准，进而避免污染环境，有效地解决了现有工厂缺少对废水的有效处理的问题。

附图说明

图1为用于钻机的废水过滤装置的结构图。

图2为用于钻机的废水过滤装置集水台和钻机的结构图。

其中，1、集水台；2、集水槽；3、支撑板；4、立柱；5、台式钻机；6、喷嘴；7、收集槽；8、集水管；9、盖板；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第三隔板；13、第四隔板；14、集水室；15、第一过滤室；17、筛网；18、活性炭层；19、海绵层；20、水泵；21、电极；22、电解室；23、净化室；24、离子交换树脂填料层；25、第二过滤室；26、纤维过滤层；27、弱碱性球层。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的基于台式钻机5的节水系统，包括包括集水台1、依次与集水台1连通的第一过滤室15、电解室22、净化室23和第二过滤室25。

集水台1上固定一支撑板3，台式钻机5通过立柱4固定于支撑板3上，钻头高速作业时，喷嘴6向钻头喷水，冷却钻头，喷嘴6与自来水管道连通，自来水为其提供用水。喷嘴6喷出的水，经过钻头流入集水台1上，并流入集水槽2内。

环绕支撑板3的四周开设集水槽2，集水槽2呈矩形状，位于矩形状集水槽2的两条长边上均通过隔板间隔隔开。隔板包括依次间隔设置的第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12和第四隔板13，相邻第一隔板10和第二隔板11间隔形成的空间深度为8cm，相邻第二隔板11和第三隔板12间隔形成的空间深度为11cm，相邻第三隔板12和第四隔板13间隔形成的空间深度为14cm，两块第四隔板13之间间隔形成集水室14；集水室14的深度为16cm。

将四个隔板间隔设置，且在第一隔板10上开设8mm-10mm的过滤孔，第二隔板11上开设6mm-8mm的过滤孔，第三隔板12上开设4mm-6mm的过滤孔；第四隔板13上开设2mm-4mm的过滤孔。用于依次过滤去除废水中不同孔径的金属杂质或其它固体杂质。

且每个隔板之间形成的空间深度依次增大，便于废水由高度差依次流经第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12和第四隔板13，废水流经第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12和第四隔板13后，可去除废水中的大部分固体杂质。

位于集水台1的三个边端设有盖板9，盖板9位于第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12和第四隔板13上，同时也位于集水室14的边端。盖板9通过铰链与集水台1边端连接，在台式钻机5作业时，将盖板9旋转并遮挡在集水槽2的隔板所形成的空间(或者说流道)上，同时遮盖在集水室14上，避免废水和金属杂质直接进入所遮盖区域内。

在集水台1的一侧设有收集槽7，操作人员可用扫帚将金属杂质直接扫入收集槽7内，回收金属屑。

集水室14与第一过滤室15之间通过集水管8连通，位于第一过滤室15内的集水管8下方嵌设一筛网17，筛网17下方依次嵌设活性炭层18和海绵层19。

筛网17的网目数量为600目，用于过滤体积较小的固体杂质。

废水进入第一过滤室15，流经筛网17，过滤去除其中提交较小的金属屑和固体杂质；废水随之流经活性炭层18和海绵层19，吸附水中的色素和异味。

第一过滤室15与电解室22管道连通，电解室22顶部安装有两根电极21，电解室22与净化室23管道连通，净化室23内均匀铺设有一层离子交换树脂填料层24。

连通第一过滤室15、电解室22和净化室23的管道上设有水泵20，用于驱动废水进入下一个室内。

废水在水泵20的作用下进入电解室22内，电解室22内的电极21选用铝铜合金，电极21与外部电源连接，可将废水中的重金属离子镁离子、铁离子、铜离子与电解出的氢氧根结合，并生成絮状沉淀，进而实现对重金属离子的去除。

废水在水泵20的作用下进入净化室23内，净化室23内的离子交换树脂与重金属离子发生离子交换，进一步去除电解室22内未完全清除的重金属离子。

净化室23与第二过滤室25管道连通，第二过滤室25中依次嵌设纤维过滤层26和弱碱性球层27。纤维过滤层26的网孔为80nm，用于去除水中的部分细菌，并在弱碱性球的作用下调节水体的PH值，使其达到工业排放的标准。

最后，将第二过滤室25内的水通过管道直接排除即可或者再次利用。

本实用新型通过集水台1收集钻头作业时的废水，并将废水依次通入第一过滤室15、电解室22、净化室23和第二过滤室25；并过滤去除废水中的金属杂质、重金属离子、异味和细菌，使废水达到工业排放的标准，进而避免污染环境，有效地解决了现有工厂缺少对废水的有效处理的问题。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钻机的废水过滤装置，其特征在于：包括集水台、依次与集水台连通的第一过滤室、电解室、净化室和第二过滤室；

所述集水台上固定一支撑板；台式钻机通过立柱固定于所述支撑板上；环绕所述支撑板的四周开设集水槽；所述集水槽呈矩形状，位于矩形状集水槽的两条长边上均通过隔板间隔隔开；所述隔板包括依次间隔设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；相邻所述第一隔板和第二隔板间隔形成的空间深度为8cm，相邻第二隔板和第三隔板间隔形成的空间深度为11cm，相邻第三隔板和第四隔板间隔形成的空间深度为14cm；两块所述第四隔板之间间隔形成集水室；所述集水室的深度为16cm；

所述集水室与第一过滤室之间通过集水管连通；位于所述第一过滤室内的集水管下方嵌设一筛网；所述筛网下方依次嵌设活性炭层和海绵层；所述第一过滤室与电解室管道连通；所述电解室顶部安装有两根电极；所述电解室与净化室管道连通；所述净化室内均匀铺设有一层离子交换树脂填料层；所述净化室与第二过滤室管道连通；所述第二过滤室中依次嵌设纤维过滤层和弱碱性球层。

2.根据权利要求1所述的用于钻机的废水过滤装置，其特征在于：所述第一隔板上开设8mm-10mm的过滤孔，第二隔板上开设6mm-8mm的过滤孔，第三隔板上开设4mm-6mm的过滤孔；第四隔板上开设2mm-4mm的过滤孔。

3.根据权利要求1所述的用于钻机的废水过滤装置，其特征在于：连通所述第一过滤室、电解室和净化室的管道上设有水泵。

4.根据权利要求1所述的用于钻机的废水过滤装置，其特征在于：所述电解室内的电极材料为铝铜合金。

5.根据权利要求1所述的用于钻机的废水过滤装置，其特征在于：所述纤维过滤层的网孔为80nm。

6.根据权利要求1所述的用于钻机的废水过滤装置，其特征在于：所述筛网的网目数量为600目。