CN209142878U - 一种重型输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型输送结构，包括仓体，所述仓体的内部开设有盛料槽与放置腔，所述盛料槽的底部开设有集中槽，所述仓体的顶部开设有入料口与开口，所述仓体的中部贯穿有吸料管，所述吸料管的底部位于集中槽的内部，所述吸料管的内部贯穿有绞龙杆，所述绞龙杆的底部固定有半圆球，所述半圆球的底部与集中槽的槽底相接触，所述吸料管的正下方固定有连接架，所述连接架的两端均固定有转动杆，所述放置腔的内部固定有加热器，所述盛料槽的槽底壁嵌入有导热板，所述导热板与加热器电性连接。本实用新型通过使得粉料进行搅拌，同时进行加热蒸发水汽，防止粉料沾附结块，便于粉料的输送，提高输送效率，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种重型输送结构。
背景技术
在日常生产中，各种物料的运送需要通过输送结构设备进行送达，如在一些粉末类的加工厂，往往需要通过粉料输送设备将原料输送至各个工序环节，粉料先储存在粉料仓中，然后通过吸料管进行输送，然而有沾附在粉料仓的表面，造成吸料管无法吸收到粉料，造成粉料供应不足的情况，影响正常的生产运行，另外粉末容易受潮，不便于粉末的使用和运送。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型输送结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种重型输送结构，包括仓体，所述仓体的内部开设有盛料槽与放置腔，所述盛料槽的底部开设有集中槽，所述仓体的顶部开设有入料口与开口，所述仓体的中部贯穿有吸料管，所述吸料管的底部位于集中槽的内部，所述吸料管的内部贯穿有绞龙杆，所述绞龙杆的底部固定有半圆球，所述半圆球的底部与集中槽的槽底相接触，所述吸料管的正下方固定有连接架，所述连接架的两端均固定有转动杆，所述放置腔的内部固定有加热器，所述盛料槽的槽底壁嵌入有导热板，所述导热板与加热器电性连接，所述开口的内部固定有隔离网，所述仓体的顶部固定有干燥盒，所述干燥盒的顶部固定有风扇，所述风扇与干燥盒相连通，所述干燥盒的内部设有吸水棉，所述入料口的顶部活动安装有开关盖。
优选的，所述盛料槽的内表面为圆弧面，所述盛料槽的内表面为光滑面。
优选的，所述绞龙杆的叶片与吸料管的内壁相接触，所述绞龙杆的叶片横截面为凹形面。
优选的，所述连接架的横截面形状为“凹”字形，所述连接架的中部与绞龙杆固定连接。
优选的，所述转动杆为圆弧形，所述转动杆的表面为光滑面。
优选的，所述导热板为环形导热板，所述导热板的顶部与盛料槽的槽面相平齐。
优选的，所述风扇的型号为CL-F072-PL12SW-A，所述风扇的吹风方向向上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置盛料槽、半圆球、连接架和转动杆，使得粉料得以搅拌，防止粉料沾附在盛料槽的边缘，同时将粉料结块部分粉碎，便于吸料管吸收到粉料。
2、本实用新型中通过设置加热器、放置槽、导热板、隔离网、干燥盒、风扇和吸水棉，使得仓体内部的水分得以蒸发吸收，防止粉料出现结块，有利于粉料的传送。
综上所述，该重型输送结构，通过使得粉料进行搅拌，同时进行加热蒸发水汽，防止粉料沾附结块，便于粉料的输送，提高输送效率，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种重型输送结构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1仓体、2盛料槽、3放置槽、4集中槽、5入料口、6开口、7吸料管、8绞龙杆、9半圆球、10连接架、11转动杆、12加热器、13导热板、14隔离网、15干燥盒、16风扇、17开关盖、18吸水棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种重型输送结构，包括仓体1，仓体1的内部开设有盛料槽2与放置腔3，盛料槽2的底部开设有集中槽4，集中槽4便于粉料的集中，仓体1的顶部开设有入料口5与开口6，仓体1的中部贯穿有吸料管7，吸料管7的底部位于集中槽4的内部，吸料管7的内部贯穿有绞龙杆8，绞龙杆8的底部固定有半圆球9，便于绞龙杆8的转动，半圆球9的底部与集中槽4的槽底相接触，吸料管7的正下方固定有连接架10，连接架10的两端均固定有转动杆11，放置腔3的内部固定有加热器12，提高仓体1内部的温度，盛料槽2的槽底壁嵌入有导热板13，使得热量传递效果更好，导热板13与加热器12电性连接，开口6的内部固定有隔离网14，隔离网14隔离一部分粉尘，仓体1的顶部固定有干燥盒15，干燥盒15的底部与盛料槽2相连通，干燥盒15的顶部固定有风扇16，风扇16与干燥盒15相连通，干燥盒15的内部设有吸水棉18，入料口5的顶部活动安装有开关盖17。
盛料槽2的内表面为圆弧面，盛料槽2的内表面为光滑面，绞龙杆8的叶片与吸料管7的内壁相接触，绞龙杆8的叶片横截面为凹形面，连接架10的横截面形状为“凹”字形，连接架10的中部与绞龙杆8固定连接，转动杆11为圆弧形，转动杆11的表面为光滑面，导热板13为环形导热板，导热板13的顶部与盛料槽2的槽面相平齐，风扇16的型号为CL-F072-PL12SW-A，风扇16的吹风方向向上。
工作原理：将粉料通过入料口5倒入盛料槽2中，然后关闭开关盖17，此时粉料在重力的作用下落入集中槽4中，然后通过绞龙杆8的转动，将粉料通过吸料管7进行输送，同时连接架10在绞龙杆8的作用下发生转动，此时转动杆11将盛料槽2中的粉料进行搅拌，防止粉料沾附在盛料槽2的边缘，同时将粉料结块部分粉碎，同时盛料槽2的内部的粉料在导热板13的加热后，粉料中可能混有的水汽进行加热蒸发，然后通过干燥盒15的干燥，将盛料槽2内部进行干燥化，防止粉料受到水气的影响而结块。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种重型输送结构，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)的内部开设有盛料槽(2)与放置腔(3)，所述盛料槽(2)的底部开设有集中槽(4)，所述仓体(1)的顶部开设有入料口(5)与开口(6)，所述仓体(1)的中部贯穿有吸料管(7)，所述吸料管(7)的底部位于集中槽(4)的内部，所述吸料管(7)的内部贯穿有绞龙杆(8)，所述绞龙杆(8)的底部固定有半圆球(9)，所述半圆球(9)的底部与集中槽(4)的槽底相接触，所述吸料管(7)的正下方固定有连接架(10)，所述连接架(10)的两端均固定有转动杆(11)，所述放置腔(3)的内部固定有加热器(12)，所述盛料槽(2)的槽底壁嵌入有导热板(13)，所述导热板(13)与加热器(12)电性连接，所述开口(6)的内部固定有隔离网(14)，所述仓体(1)的顶部固定有干燥盒(15)，所述干燥盒(15)的顶部固定有风扇(16)，所述风扇(16)与干燥盒(15)相连通，所述干燥盒(15)的内部设有吸水棉(18)，所述入料口(5)的顶部活动安装有开关盖(17)。
2.根据权利要求1所述的一种重型输送结构，其特征在于，所述盛料槽(2)的内表面为圆弧面，所述盛料槽(2)的内表面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种重型输送结构，其特征在于，所述绞龙杆(8)的叶片与吸料管(7)的内壁相接触，所述绞龙杆(8)的叶片横截面为凹形面。
4.根据权利要求1所述的一种重型输送结构，其特征在于，所述连接架(10)的横截面形状为“凹”字形，所述连接架(10)的中部与绞龙杆(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种重型输送结构，其特征在于，所述转动杆(11)为圆弧形，所述转动杆(11)的表面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种重型输送结构，其特征在于，所述导热板(13)为环形导热板，所述导热板(13)的顶部与盛料槽(2)的槽面相平齐。
7.根据权利要求1所述的一种重型输送结构，其特征在于，所述风扇(16)的型号为CL-F072-PL12SW-A，所述风扇(16)的吹风方向向上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822079701.5U CN209142878U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种重型输送结构 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822079701.5U patent/CN209142878U/zh active Active
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