CN209141641U - 一种钢材抛光面贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材抛光面贴膜装置，包括清洗机构、烘干机构、贴膜机构，清洗机构设置在两主动轮之间，清洗机构的右侧还设有烘干机构；所述烘干机构的内腔设有抽气泵，所述抽气泵的排气管与加热室相连接，加热室的底端连接有喷气管；所述烘干机构的右端设有贴膜机构，所述贴膜机构包括底座的上表面固定设有支架，在支架上设有气涨轴，在底座的上表面设有舒展轮，气涨轴和舒展轮均水平架设在传送带上方。本实用新型结构设计合理，水洗效果好，并能够节省水资源；通过烘干机构能够快速干燥物料，简单方便；通过贴膜机构使膜平整地贴在物料表面，并且通过升降杆方便对舒展轮的高度进行调节，增加装置的适用范围。

Description

一种钢材抛光面贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体是一种钢材抛光面贴膜装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。在钢材的使用中，经常需要对钢材的表面进行贴膜处理，但钢材表面总会残留下大量的细小杂质，通过人工很难除去，严重影响贴膜效果，因此需要先对钢材抛光面进行水洗、烘干，但是现如今并没有这样的装置；并且现如今的贴膜机构不好调节，无法按照材料的厚度对贴膜轮进行高度调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材抛光面贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材抛光面贴膜装置，包括清洗机构、烘干机构、第一主动轮、传送带、辅助轮、第二主动轮、贴膜机构，所述清洗机构的左侧设有第一主动轮，所述第一主动轮旋转轴的前侧固定连接在传送电机的输出轴上，并且旋转轴与传送电机输出轴同步运动；所述传送电机固定在固定台上，所述固定台的底面中心位置固定设有立柱，所述第一主动轮旋转轴的后侧连接在轴承上，所述轴承固定在第一主动轮的后侧立柱上；所述第一主动轮的右侧还设有第二主动轮，所述第二主动轮的结构与第一主动轮相同，并且所述第一主动轮与第二主动轮之间设有传送带，所述清洗机构设置在两主动轮之间；所述清洗机构的右侧还设有烘干机构，并且所述清洗机构与烘干机构之间还设有辅助轮，所述烘干机构整体为空心的长方体结构，所述烘干机构的左右侧壁上对应传送带的位置均开设有限位槽口；所述烘干机构的内腔右侧壁上固定设有固定座，所述固定座上固定设有抽气泵，所述抽气泵的抽气管与烘干机构右侧壁上开设的抽气口相连接，所述抽气泵的排气管与加热室相连接；所述加热室内部固定设有两块电热板，所述加热室的左侧壁与烘干机构的内腔左侧壁通过支撑杆固定连接；所述加热室的底端连接有喷气管，所述喷气管的底面上均匀固定设有若干喷气头；所述烘干机构的右端设有贴膜机构，并且所述烘干机构与贴膜机构之间设有辅助轮，所述贴膜机构包括底座，所述底座的底部四角均固定设有支柱，所述底座的上表面固定设有支架，在支架上设有气涨轴，气涨轴气嘴管路连接有压缩气体源，通过压缩气体源直接实现对气涨轴的加压和减压，气涨轴一端还设有支撑座，支撑座底部两侧设有导向槽，在支架上设有与导向槽相对应的导轨，支撑座与支架通过导向槽和导轨配合连接，在支撑座底部中间还设有内螺纹的调节环，在调节环内螺纹连接有手摇柄，手摇柄通过套环固定在支架上；通过手摇柄，可调节气涨轴的位置，在底座的上表面设有舒展轮，气涨轴和舒展轮均水平架设在传送带上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带位于清洗机构、烘干机构、贴膜机构外部的带身的前后两侧均固定设有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机构的下方还设有废液回收箱，并且所述废液回收箱内部还固定设有净水过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述舒展轮两端的支座下方还连接有升降杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气管在同一水平高度上设置有多根。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构右侧壁上开设的抽气口外侧连接固定有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将待加工的物料放在传送带上，传送带两侧的限位板能够有效防止物料发生移动，影响加工效果；通过传送电机带动第一主动轮与第二主动轮转动，从而带动传送带运动；传送带将物料运送到清洗机构内，对物料进行清洗作业，通过废液回收箱能够有效回收、过滤废水，有效净化水质，大大节省水资源；物料经过水洗后进入到烘干机构内，通过烘干机构能够快速干燥物料，简单方便；之后物料进入贴膜机构，先将膜套在气涨轴上，控制压力使膜可以沿着气涨轴自由转动，膜通过舒展轮，平整地贴在物料表面，随着物料的前进，膜自动地从气涨轴处抽出，当膜发生位移时，可以通过手摇柄调节气涨轴，使气涨轴的支撑座沿着支架滑动，达到调节的目的；并且通过升降杆方便对舒展轮的高度进行调节，增加装置的适用范围。

附图说明

图1为钢材抛光面贴膜装置的结构示意图。

图2为钢材抛光面贴膜装置中烘干机构的结构示意图。

图3为钢材抛光面贴膜装置中贴膜机构的结构示意图。

图中：1-清洗机构；2-烘干机构；3-立柱；4-第一主动轮；5-传送电机；6-固定台；7-旋转轴；8-传送带；9-辅助轮；10-废液回收箱；11-第二主动轮；12-贴膜机构；13-底座；14-支柱；15-支架；16-手摇柄；17-支撑座；18-气涨轴；19-导向槽；20-导轨；21- 舒展轮；22-升降杆；23-套环；24-调节环；25-限位板；26-支脚；27-抽气泵；28-固定座；29-抽气口；30-加热室；31-电热板；32-喷气管；33-限位槽口；34-喷气头；35-支撑杆；36-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种钢材抛光面贴膜装置，包括清洗机构1、烘干机构2、第一主动轮4、传送带 8、辅助轮9、第二主动轮11、贴膜机构12，所述清洗机构1的左侧设有第一主动轮4，所述第一主动轮4旋转轴7的前侧固定连接在传送电机5的输出轴上，并且旋转轴7与传送电机5输出轴同步运动；所述传送电机5固定在固定台6上，所述固定台6的底面中心位置固定设有立柱3，所述第一主动轮4 旋转轴7的后侧连接在轴承上，所述轴承固定在第一主动轮4的后侧立柱3上；所述第一主动轮4的右侧还设有第二主动轮11，所述第二主动轮11的结构与第一主动轮4相同，并且所述第一主动轮4与第二主动轮11之间设有传送带8，所述清洗机构1设置在两主动轮之间；所述清洗机构1的右侧还设有烘干机构2，并且所述清洗机构1与烘干机构2之间还设有辅助轮9，所述烘干机构2整体为空心的长方体结构，所述烘干机构2的左右侧壁上对应传送带8的位置均开设有限位槽口33，便于传送带8穿过烘干机构2的内腔；所述烘干机构2的内腔右侧壁上固定设有固定座28，所述固定座28上固定设有抽气泵27，所述抽气泵27的抽气管与烘干机构2右侧壁上开设的抽气口29相连接，所述抽气泵27的排气管与加热室30相连接；所述加热室30内部固定设有两块电热板31，所述加热室30的左侧壁与烘干机构2的内腔左侧壁通过支撑杆35固定连接；所述加热室30的底端连接有喷气管32，所述喷气管 32的底面上均匀固定设有若干喷气头34；所述烘干机构2的右端设有贴膜机构12，并且所述烘干机构 2与贴膜机构12之间设有辅助轮9，所述贴膜机构12包括底座13，所述底座13的底部四角均固定设有支柱14，所述底座13的上表面固定设有支架15，在支架15上设有气涨轴18，气涨轴18气嘴管路连接有压缩气体源，通过压缩气体源直接实现对气涨轴18的加压和减压，气涨轴18一端还设有支撑座 17，支撑座17底部两侧设有导向槽19，在支架15上设有与导向槽19相对应的导轨20，支撑座17与支架15通过导向槽19和导轨20配合连接，在支撑座17底部中间还设有内螺纹的调节环24，在调节环24内螺纹连接有手摇柄16，手摇柄16通过套环23固定在支架15上；通过手摇柄16，可调节气涨轴18的位置，在底座13的上表面设有舒展轮21，气涨轴18和舒展轮21均水平架设在传送带8上方。

进一步的，本实用新型所述传送带8位于清洗机构1、烘干机构2、贴膜机构12外部的带身的前后两侧均固定设有限位板25，有效防止物料发生移动，影响加工效果。

进一步的，本实用新型所述清洗机构1的下方还设有废液回收箱10，并且所述废液回收箱10内部还固定设有净水过滤网，通过废液回收箱10能够有效回收、过滤废水，有效净化水质，大大节省水资源。

进一步的，本实用新型所述舒展轮21两端的支座下方还连接有升降杆22，通过升降杆22方便对舒展轮21的高度进行调节，增加装置的适用范围。

进一步的，本实用新型所述喷气管32在同一水平高度上设置有多根，进一步提高烘干效率。

进一步的，本实用新型所述烘干机构2右侧壁上开设的抽气口29外侧连接固定有过滤器36，能够有效过滤空气中的杂质。

本实用新型的工作原理是：将待加工的物料放在传送带8上，传送带8两侧的限位板29能够有效防止物料发生移动，影响加工效果；通过传送电机5带动第一主动轮4与第二主动轮11转动，从而带动传送带8运动；传送带8将物料运送到清洗机构1内，对物料进行清洗作业，通过废液回收箱10能够有效回收、过滤废水，有效净化水质，大大节省水资源；物料经过水洗后进入到烘干机构2内，通过烘干机构2能够快速干燥物料，简单方便；之后物料进入贴膜机构12，先将膜套在气涨轴18上，控制压力使膜可以沿着气涨轴18自由转动，膜通过舒展轮21，平整地贴在物料表面，随着物料的前进，膜自动地从气涨轴18处抽出，当膜发生位移时，可以通过手摇柄16调节气涨轴18，使气涨轴18的支撑座17沿着支架15滑动，达到调节的目的；并且通过升降杆22方便对舒展轮21的高度进行调节，增加装置的适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢材抛光面贴膜装置，包括清洗机构(1)、烘干机构(2)、第一主动轮(4)、传送带(8)、辅助轮(9)、第二主动轮(11)、贴膜机构(12)，其特征在于：所述清洗机构(1)的左侧设有第一主动轮(4)，所述第一主动轮(4)旋转轴(7)的前侧固定连接在传送电机(5)的输出轴上，并且旋转轴(7)与传送电机(5)输出轴同步运动；所述传送电机(5)固定在固定台(6)上，所述固定台(6)的底面中心位置固定设有立柱(3)，所述第一主动轮(4)旋转轴(7)的后侧连接在轴承上，所述轴承固定在第一主动轮(4)的后侧立柱(3)上；所述第一主动轮(4)的右侧还设有第二主动轮(11)，所述第二主动轮(11)的结构与第一主动轮(4)相同，并且所述第一主动轮(4)与第二主动轮(11)之间设有传送带(8)，所述清洗机构(1)设置在两主动轮之间；所述清洗机构(1)的右侧还设有烘干机构(2)，并且所述清洗机构(1)与烘干机构(2)之间还设有辅助轮(9)，所述烘干机构(2)整体为空心的长方体结构，所述烘干机构(2)的左右侧壁上对应传送带(8)的位置均开设有限位槽口(33)；所述烘干机构(2)的内腔右侧壁上固定设有固定座(28)，所述固定座(28)上固定设有抽气泵(27)，所述抽气泵(27)的抽气管与烘干机构(2)右侧壁上开设的抽气口(29)相连接，所述抽气泵(27)的排气管与加热室(30)相连接；所述加热室(30)内部固定设有两块电热板(31)，所述加热室(30)的左侧壁与烘干机构(2)的内腔左侧壁通过支撑杆(35)固定连接；所述加热室(30)的底端连接有喷气管(32)，所述喷气管(32)的底面上均匀固定设有若干喷气头(34)；所述烘干机构(2)的右端设有贴膜机构(12)，并且所述烘干机构(2)与贴膜机构(12)之间设有辅助轮(9)，所述贴膜机构(12)包括底座(13)，所述底座(13)的底部四角均固定设有支柱(14)，所述底座(13)的上表面固定设有支架(15)，在支架(15)上设有气涨轴(18)，气涨轴(18)气嘴管路连接有压缩气体源，通过压缩气体源直接实现对气涨轴(18)的加压和减压，气涨轴(18)一端还设有支撑座(17)，支撑座(17)底部两侧设有导向槽(19)，在支架(15)上设有与导向槽(19)相对应的导轨(20)，支撑座(17)与支架(15)通过导向槽(19)和导轨(20)配合连接，在支撑座(17)底部中间还设有内螺纹的调节环(24)，在调节环(24)内螺纹连接有手摇柄(16)，手摇柄(16)通过套环(23)固定在支架(15)上；通过手摇柄(16)，可调节气涨轴(18)的位置，在底座(13)的上表面设有舒展轮(21)，气涨轴(18)和舒展轮(21)均水平架设在传送带(8)上方。

2.根据权利要求1所述的钢材抛光面贴膜装置，其特征在于：所述传送带(8)位于清洗机构(1)、烘干机构(2)、贴膜机构(12)外部的带身的前后两侧均固定设有限位板(25)。

3.根据权利要求1所述的钢材抛光面贴膜装置，其特征在于：所述清洗机构(1)的下方还设有废液回收箱(10)，并且所述废液回收箱(10)内部还固定设有净水过滤网。

4.根据权利要求1所述的钢材抛光面贴膜装置，其特征在于：所述舒展轮(21)两端的支座下方还连接有升降杆(22)。

5.根据权利要求1所述的钢材抛光面贴膜装置，其特征在于：所述喷气管(32)在同一水平高度上设置有多根。

6.根据权利要求1所述的钢材抛光面贴膜装置，其特征在于：所述烘干机构(2)右侧壁上开设的抽气口(29)外侧连接固定有过滤器(36)。