CN209140585U - 一种磨光机粉尘收集系统及其压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨光机粉尘收集系统及其压力检测装置，压力检测装置包括安装管体，安装管体具有连通端和进风端，安装管体的内腔中通过弹簧安装有滑动块，滑动块与安装管体间隙配合，进风端的内腔壁上设有限位结构，限位结构包括进风座，进风座上设有进风孔，进风座具有与滑动块在弹簧作用下密封配合的密封配合面，安装管体上于滑动块的移动行程上设有传感器。当滤芯发生堵塞时以及集尘容器中粉尘集满时，风道中的负压会急剧变化，使得与风道连通的安装管体内部也会产生负压，滑动块在压力差作用下向连接端弹性移动，当移动至传感器检测位置时，传感器可以将信号传递出去，可以给使用者进行提醒，提醒使用者进行更换滤芯或清理集尘容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钣金修补打磨用设备领域，具体涉及一种磨光机粉尘收集系统及其压力检测装置。
背景技术
目前现有的汽车钣金修补打磨用的磨光机，在汽车钣金修补打磨过程中会产生大量的粉尘，需要粉尘收集系统将粉尘进行收集，粉尘收集装置一般包括磨光机、风道、风机、滤芯以及集尘容器，集成容器采用集尘箱或集尘袋，粉尘收集的周期比较长，使用者很难确定何时该清理集尘容器中的粉尘，同时滤芯是过滤粉尘的重要部件，滤芯长期使用过程中会产生堵塞，影响过滤效果和工作效率。
现有的磨光机粉尘收集系统对集尘容器中的粉尘量的多少没有提醒功能，使用者感觉吸尘效果不好时，才会去清理集尘袋中的粉尘。同时滤芯长期使用过程中也会产生堵塞，没有提醒功能，使用者也是感觉吸尘效果不好时才去更换滤芯，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨光机粉尘收集系统的压力检测装置，以解决现有技术中无法及时清理集尘容器中的粉尘以及无法及时清理滤芯导致使用不方便的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述压力检测装置的磨光机粉尘收集系统。
为实现上述目的，本实用新型的一种磨光机粉尘收集系统的压力检测装置采用如下技术方案：一种磨光机粉尘收集系统的压力检测装置，包括安装管体，安装管体具有用于与风道连通的连通端和与外界大气连通的进风端，安装管体的内腔中通过弹簧沿轴向方向弹性浮动安装有滑动块，滑动块与安装管体的内腔壁之间间隙配合，进风端的内腔壁上设置有限制滑动块朝向进风端移动极限的限位结构，限位结构包括固定设置于进风端的内腔壁上并与内腔壁密封配合的进风座，进风座上设置有进风孔，进风座具有与滑动块在弹簧作用下密封配合的密封配合面，安装管体上于滑动块的移动行程上设置有用于检测滑动块移动至该位置的传感器。
所述滑动块的外周面为由进风端向连通端逐渐径向向内收缩的锥面结构，滑动块与安装管体的内腔壁之间的间隙沿气体流动方向逐渐增加。
所述传感器采用红外线传感器或激光传感器。
所述传感器信号连接有控制器，控制器控制信号连接有报警装置。
本实用新型的一种磨光机粉尘收集系统采用如下技术方案：一种磨光机粉尘收集系统，包括磨光机、风机和连通磨光机与风机的风道，风道连通有集尘容器，风道上于集尘容器和风机之间设置有滤芯，风道上与滤芯和风机之间设置有压力检测装置，所述压力检测装置包括安装管体，安装管体具有用于与风道连通的连通端和与外界大气连通的进风端，安装管体的内腔中通过弹簧沿轴向方向弹性浮动安装有滑动块，滑动块与安装管体的内腔壁之间间隙配合，进风端的内腔壁上设置有限制滑动块朝向进风端移动极限的限位结构，限位结构包括固定设置于进风端的内腔壁上并与内腔壁密封配合的进风座，进风座上设置有进风孔，进风座具有与滑动块在弹簧作用下密封配合的密封配合面，安装管体上于滑动块的移动行程上设置有用于检测滑动块移动至该位置的传感器。
所述滑动块的外周面为由进风端向连通端逐渐径向向内收缩的锥面结构，滑动块与安装管体的内腔壁之间的间隙沿气体流动方向逐渐增加。
所述传感器采用红外线传感器或激光传感器。
所述传感器信号连接有控制器，控制器控制信号连接有报警装置。
本实用新型的有益效果：磨光机在打磨过程中，风道的气压会在一定的范围内正常进行波动。当滤芯发生堵塞时以及集尘容器中粉尘集满时，风道中的负压会急剧变化，使得与风道连通的安装管体内部也会产生负压，进风座上的进风孔形成阻尼孔，滑动块与安装管体的内腔壁之间的间隙形成节流环，滑动块在压力差作用下向连接端弹性移动，当移动至传感器检测位置时，传感器可以将信号传递出去，可以给使用者进行提醒，提醒使用者进行更换滤芯或清理集尘容器，使用十分方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种磨光机粉尘收集系统的一个实施例中的结构示意图；
图2是图1中压力检测装置与风道的连接结构示意图；
图3是滑动块向连接端移动与传感器顶压配合的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种磨光机粉尘收集系统的实施例，如图1-图3所示，包括磨光机1、风机2和连通磨光机1与风机2的风道3，风道3连通有集尘容器5，风道3上于集尘容器5和风机2之间设置有滤芯4，风道3上与滤芯4和风机2之间设置有压力检测装置6。压力检测装置包括安装管体63，安装管体63具有用于与风道3连通的连通端61和与外界大气连通的进风端62，安装管体63的内腔中沿轴向方向通过压簧64弹性浮动安装有滑动块65，滑动块65与安装管体的内腔壁之间间隙配合，滑动块65与安装管体的内腔壁之间的间隙形成同心节流环。进风端的内腔壁上设置有限制滑动块朝向进风端移动极限的限位结构，限位结构包括固定设置于进风端的内腔壁上并与内腔壁密封配合的进风座66，进风座66上设置有进风孔67，进风座66具有与滑动块65在压簧64作用下密封配合的密封配合面。滑动块65为空心结构，滑动块65上设置有供压簧64的一端安装的弹簧安装槽。安装管体63上于滑动块65的移动行程上设置有用于检测滑动块移动至该位置的传感器9。安装管体的连接端与风道之间采用螺栓实现可拆连接。
滑动块65的外周面68为由进风端向连通端逐渐径向向内收缩的锥面结构，滑动块与安装管体的内腔壁之间的间隙沿气体流动方向逐渐增加。传感器9采用红外线传感器，红外线传感器9信号连接有控制器7，控制器7控制信号连接有报警装置8，报警装置8采用声音报警装置，可以提醒使用者及时清理或更换滤芯以及集尘容器。
磨光机在打磨过程中，风道的气压会在一定的范围内正常进行波动。当滤芯发生堵塞时以及集尘容器中粉尘集满时，风道中的负压会急剧变化，使得与风道连通的安装管体内部也会产生负压，滑动块在压力差作用下向连接端弹性移动，当移动至传感器检测位置时，传感器可以将信号传递给控制器，控制器控制报警装置报警，报警装置为闪光灯，可以给使用者进行提醒，提醒使用者进行更换滤芯或清理集尘容器，使用十分方便。
在本实用新型的其他实施例中，传感器也可以采用激光传感器；传感器也可以采用接触式传感器，例如压力传感器，此时压力传感器具有径向伸入到安装管体内的感应伸入端，感应伸入端为球形结构用于与滑动块的锥面结构顶压配合；报警装置也可以为指示灯。
本实用新型的一种磨光机粉尘收集系统的压力检测装置的实施例与上述一种磨光机粉尘收集系统的各实施例中的压力检测装置的结构相同，此处不再赘述。
Claims (8)
1.一种磨光机粉尘收集系统的压力检测装置，其特征在于：包括安装管体，安装管体具有用于与风道连通的连通端和与外界大气连通的进风端，安装管体的内腔中通过弹簧沿轴向方向弹性浮动安装有滑动块，滑动块与安装管体的内腔壁之间间隙配合，进风端的内腔壁上设置有限制滑动块朝向进风端移动极限的限位结构，限位结构包括固定设置于进风端的内腔壁上并与内腔壁密封配合的进风座，进风座上设置有进风孔，进风座具有与滑动块在弹簧作用下密封配合的密封配合面，安装管体上于滑动块的移动行程上设置有用于检测滑动块移动至该位置的传感器。
2.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于：所述滑动块的外周面为由进风端向连通端逐渐径向向内收缩的锥面结构，滑动块与安装管体的内腔壁之间的间隙沿气体流动方向逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于：所述传感器采用红外线传感器或激光传感器。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压力检测装置，其特征在于：所述传感器信号连接有控制器，控制器控制信号连接有报警装置。
5.一种磨光机粉尘收集系统，包括磨光机、风机和连通磨光机与风机的风道，风道连通有集尘容器，风道上于集尘容器和风机之间设置有滤芯，风道上与滤芯和风机之间设置有压力检测装置，其特征在于：所述压力检测装置包括安装管体，安装管体具有用于与风道连通的连通端和与外界大气连通的进风端，安装管体的内腔中通过弹簧沿轴向方向弹性浮动安装有滑动块，滑动块与安装管体的内腔壁之间间隙配合，进风端的内腔壁上设置有限制滑动块朝向进风端移动极限的限位结构，限位结构包括固定设置于进风端的内腔壁上并与内腔壁密封配合的进风座，进风座上设置有进风孔，进风座具有与滑动块在弹簧作用下密封配合的密封配合面，安装管体上于滑动块的移动行程上设置有用于检测滑动块移动至该位置的传感器。
6.根据权利要求5所述的磨光机粉尘收集系统，其特征在于：所述滑动块的外周面为由进风端向连通端逐渐径向向内收缩的锥面结构，滑动块与安装管体的内腔壁之间的间隙沿气体流动方向逐渐增加。
7.根据权利要求5所述的磨光机粉尘收集系统，其特征在于：所述传感器采用红外线传感器或激光传感器。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的磨光机粉尘收集系统，其特征在于：所述传感器信号连接有控制器，控制器控制信号连接有报警装置。
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