CN209139600U - 一种冲齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲齿刀，包括第一刀片、第二刀片、顶块、连杆和定位块，第一刀片一个刀面和第二刀片的一个刀面相互贴合，并在刀面的贴合处从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一口、滑槽和第二口，顶块设置在第一口内，定位块设置在第二口内，连杆的一端与顶块连接另一端与定位块连接，定位块背向连杆的一端设置有用于定位拉链齿的定位槽，顶块与第一口的底部间设置有弹簧。通过上述设置，在加工前先定位拉链齿，从而避免拉链齿在加工的过程中发生偏移，避免漏加工的情况发生。

Description

一种冲齿刀

技术领域

本实用新型涉及一种拉链加工工具，更具体的说是涉及一种冲齿刀。

背景技术

拉链在生产时是按一定长度的拉链齿生产出来的。而在实际应用过程中，需要不同长度的拉链齿，因此需要将多余的冲压切除。冲齿刀是冲齿过程中重要的部件。现有的冲齿刀只有一个刀片，在冲齿时由机头带动冲击拉链齿，但是在冲击的过程中，拉链齿受力后容易发生位移，造成局部漏加工的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲齿刀，在加工前对拉链齿进行定位，避免漏加工的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲齿刀，包括第一刀片、第二刀片、顶块、连杆和定位块，第一刀片一个刀面和第二刀片的一个刀面相互贴合，并在刀面的贴合处从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一口、滑槽和第二口，顶块设置在第一口内，定位块设置在第二口内，连杆的一端与顶块连接另一端与定位块连接，定位块背向连杆的一端设置有用于定位拉链齿的定位槽，顶块与第一口的底部间设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，第一刀片从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一缺口、通槽和第二缺口，第二刀片的刀背处开设有第三缺口，当第一刀片与第二刀片装配完成时，第一缺口与第三缺口限位形成第一口，第二缺口与第二刀片的刀面限位形成第二缺口，通槽与第二刀片的刀面限位形成滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括螺栓，第一刀片上开设有通孔和沉头孔，第二刀片上开设有螺纹孔，当第一刀片与第二刀片配合到位后，螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，将第一刀片与第二刀片固定。

作为本实用新型的进一步改进，顶块朝向第一口底部的一面开设有容纳槽，容纳槽内设置有定位柱，弹簧设置在容纳槽内且套在定位柱上。

作为本实用新型的进一步改进，弹簧有两个，分别设置在连杆的两侧。

本实用新型的有益效果，在加工时，将冲齿刀安装到冲压设备上，顶块与冲压设备的输出端连接，当冲压设备启动时，推动顶块移动，顶块压缩弹簧，使限位块朝第二口的开口处移动，使定位块更加接近第一刀片和第二刀片的刀刃，从而使定位块更加靠近拉链的拉链齿，而后冲压设备带动第一刀片、第二刀片和定位块同时移动，定位块先触碰拉链齿，并通过定位槽定位拉链齿，而后第一刀片和第二刀片从两边冲击拉链齿，将多余的拉链齿从拉链带上冲下。通过上述设置，在加工前先定位拉链齿，从而避免拉链齿在加工的过程中发生偏移，避免漏加工的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖切结构图；

图3第一刀片的结构图；

图4为第二刀片的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图4所示，本实施例的一种冲齿刀，包括第一刀片1、第二刀片2、顶块3、连杆4和定位块5，第一刀片1一个刀面和第二刀片2的一个刀面相互贴合，并在刀面的贴合处从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一口6、滑槽7和第二口8，顶块3设置在第一口6内，定位块5设置在第二口8内，连杆4的一端与顶块3连接另一端与定位块5连接，定位块5背向连杆4的一端设置有用于定位拉链齿的定位槽9，顶块3与第一口6的底部间设置有弹簧10。

在加工时，将冲齿刀安装到冲压设备上，顶块3与冲压设备的输出端连接，当冲压设备启动时，推动顶块3移动，顶块3压缩弹簧10，使限位块朝第二口8的开口处移动，使定位块5更加接近第一刀片1和第二刀片2的刀刃，从而使定位块5更加靠近拉链的拉链齿，而后冲压设备带动第一刀片1、第二刀片2和定位块5同时移动，定位块5先触碰拉链齿，并通过定位槽9定位拉链齿，而后第一刀片1和第二刀片2从两边冲击拉链齿，将多余的拉链齿从拉链带上冲下。通过上述设置，在加工前先定位拉链齿，从而避免拉链齿在加工的过程中发生偏移，避免漏加工的情况发生。

作为改进的一种具体实施方式，第一刀片1从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一缺口11、通槽12和第二缺口13，第二刀片2的刀背处开设有第三缺口14，当第一刀片1与第二刀片2装配完成时，第一缺口11与第三缺口14限位形成第一口6，第二缺口13与第二刀片2的刀面限位形成第二缺口13，通槽12与第二刀片2的刀面限位形成滑槽7。

顶块3所需空间较大，因此有第一缺口11和第三缺口14配合形成，连杆4和定位块5所需空间较小，就只在第一刀片1上加工通槽12和第二缺口13，通过上述设置，减少在第一刀片1和第二刀片2上的加工步骤，且又可保证刀片具有一定厚度，从而保证刀片的强度。

作为改进的一种具体实施方式，还包括螺栓15，第一刀片1上开设有通孔16和沉头孔17，第二刀片2上开设有螺纹孔18，当第一刀片1与第二刀片2配合到位后，螺栓15穿过通孔16后与螺纹孔18螺纹连接，将第一刀片1与第二刀片2固定。

通过上述设置，将第一刀片1和第二刀片2通过螺栓15可拆卸连接，连接牢固，且方便拆卸维护。

作为改进的一种具体实施方式，顶块3朝向第一口6底部的一面开设有容纳槽19，容纳槽19内设置有定位柱20，弹簧10设置在容纳槽19内且套在定位柱20上。

通过容纳槽19和定位柱20定位弹簧10，避免弹簧10在工作的过程中发生偏移，保证弹簧10能提供恒定的弹力。

作为改进的一种具体实施方式，弹簧10有两个，分别设置在连杆4的两侧。

设置两个弹簧10，从连杆4的两侧提弹力，从而使弹力平衡，且相对于只有一个的方式，施力更加均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲齿刀，其特征在于：包括第一刀片(1)、第二刀片(2)、顶块(3)、连杆(4)和定位块(5)，所述第一刀片(1)一个刀面和第二刀片(2)的一个刀面相互贴合，并在刀面的贴合处从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一口(6)、滑槽(7)和第二口(8)，所述顶块(3)设置在第一口(6)内，所述定位块(5)设置在第二口(8)内，所述连杆(4)的一端与顶块(3)连接另一端与定位块(5)连接，所述定位块(5)背向连杆(4)的一端设置有用于定位拉链齿的定位槽(9)，所述顶块(3)与第一口(6)的底部间设置有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冲齿刀，其特征在于：所述第一刀片(1)从刀背到刀刃依次设置有相互连通的第一缺口(11)、通槽(12)和第二缺口(13)，所述第二刀片(2)的刀背处开设有第三缺口(14)，当第一刀片(1)与第二刀片(2)装配完成时，第一缺口(11)与第三缺口(14)限位形成第一口(6)，第二缺口(13)与第二刀片(2)的刀面限位形成第二缺口(13)，所述通槽(12)与第二刀片(2)的刀面限位形成滑槽(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲齿刀，其特征在于：还包括螺栓(15)，所述第一刀片(1)上开设有通孔(16)和沉头孔(17)，所述第二刀片(2)上开设有螺纹孔(18)，当第一刀片(1)与第二刀片(2)配合到位后，螺栓(15)穿过通孔(16)后与螺纹孔(18)螺纹连接，将第一刀片(1)与第二刀片(2)固定。

4.根据权利要求3所述的一种冲齿刀，其特征在于：所述顶块(3)朝向第一口(6)底部的一面开设有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内设置有定位柱(20)，所述弹簧(10)设置在容纳槽(19)内且套在定位柱(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种冲齿刀，其特征在于：所述弹簧(10)有两个，分别设置在连杆(4)的两侧。