CN209138448U - 一种可调温的香精香料配料罐 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可调温的香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体、搅拌机构、夹套、温度传感器以及电加热棒。搅拌机构通过所述配料罐本体顶部开设的孔，深入所述配料罐本体的内部，夹套包裹在所述配料罐本体的中下部，温度传感器设置在所述配料罐本体的左侧上方。所述搅拌机构包括电机、搅拌轴以及扇叶。所述夹套包括保温层以及加热层，所述保温层位于所述加热层的外侧，所述保温层为聚氨酯浇注发泡层，所述加热层设置有蒸汽入口管以及蒸汽出口管。电加热棒设置在所述搅拌轴上，电加热棒为U形电加热棒，设置有两个以上。温度传感器用于检测所述配料罐本体内部的温度。
Description
技术领域
本申请涉及配料罐技术领域，尤其涉及一种可调温的香精香料配料罐。
背景技术
配料罐是一种广泛应用于日化、化工以及颜料等行业的设备。在生产香精香料时，有时需要先对香精香料的单体原料进行调配组合。甚至有些原料在调配时还需要热加工，要求操作人员对配料罐内的温度进行实时监控。
现有技术中，通常在配料罐罐体的外部设置一圈夹套，通过在夹套内加入电热棒的方式来改变配料罐内部的温度。当对配料罐中的原料进行热加工时，在夹套内注入导热介质，然后将电热棒插入夹套内，导热介质将电热棒产生的热能，通过罐体传递给原料，即可提供调配时所需的温度。
但是，申请人在本发明的研究过程中发现，现有技术中的配料罐只能够从外部对原料进行升温，当配料罐内的原料较多时，配料罐内部的温度上升慢，降低了加工效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中，配料罐只能从外部对原料进行升温，导致配料罐内部的温度上升慢，加工效率低的问题，本申请通过以下实施例公开一种可调温的香精香料配料罐。
本申请公开了一种可调温的香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体1、搅拌机构2、夹套3、温度传感器4以及电加热棒5；
所述搅拌机构2通过所述配料罐本体1顶部开设的孔，深入所述配料罐本体1的内部，所述夹套3包裹在所述配料罐本体1的中下部，所述温度传感器4设置在所述配料罐本体1的左侧上方；
所述搅拌机构2用于对原料进行搅拌，所述搅拌机构2包括电机21、搅拌轴22以及扇叶23；
所述夹套3包括保温层31以及加热层32，所述保温层31位于所述加热层32的外侧，所述保温层31为聚氨酯浇注发泡层；
所述加热层32用于注入蒸汽，所述加热层32为封闭式空间，所述加热层32设置有蒸汽入口管321以及蒸汽出口管322；
所述电加热棒5设置在所述搅拌轴22上，所述电加热棒5设置有两个以上,所述电加热棒5为U形电加热棒；
所述温度传感器4用于检测所述配料罐本体1内部的温度。
可选的，所述配料罐本体1还包括：进料口6以及出料口7；
所述进料口6设置于所述配料罐本体1的左上侧，所述进料口6用于将原料投入所述配料罐本体1中；
所述出料口7设置于所述配料罐本体1的右下侧，所述出料口7用于输出调配好的香精香料。
可选的，所述进料口6处设置有称重装置61，所述出料口7处设置有阀门71。
可选的，所述配料罐本体1还包括进水管8，所述进水管8设置于所述配料罐本体1的右上侧。
可选的，所述配料罐本体1还包括支架9，所述支架9的数量为两个以上，所述支架9安装于所述配料罐本体1的底部。
本申请公开了一种可调温的香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体、搅拌机构、夹套、温度传感器以及电加热棒。所述搅拌机构通过所述配料罐本体顶部开设的孔，深入所述配料罐本体的内部，所述夹套包裹在所述配料罐本体的中下部，所述温度传感器设置在所述配料罐本体的左侧上方。所述搅拌机构包括电机、搅拌轴以及扇叶。所述夹套包括保温层以及加热层，所述保温层位于所述加热层的外侧，所述保温层为聚氨酯浇注发泡层，所述加热层设置有蒸汽入口管以及蒸汽出口管。电加热棒设置在所述搅拌轴上，电加热棒为U形电加热棒，设置有两个以上。温度传感器用于检测所述配料罐本体内部的温度。在对原料进行热加工时，通过蒸汽入口管在加热层中注入蒸汽，从外部对配料罐进行加热。同时，电加热棒对原料也进行加热，电加热棒固定在搅拌轴上，随着搅拌轴的转动而转动，而且，电加热棒为U型电加热棒，扩大了加热范围，实现了从内部对原料的全方位加热，有效提高了升温速度。温度传感器实时检测配料罐内部的温度，便于操作人员掌控配料罐内部的温度。进一步的，电加热棒在对原料进行加热的同时，不停的在转动，使得原料的搅拌更为均匀，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例公开的一种可调温的香精香料配料罐的结构示意图。
其中：1-配料罐本体，2-搅拌机构，21-电机，22-搅拌轴，23-扇叶，3-夹套，31-保温层，32-加热层，321-蒸汽入口管，322-蒸汽出口管，4-温度传感器，5-电加热棒，6-进料口，61-称重装置，7-出料口，71-阀门，8-进水管，9-支架。
具体实施方式
为了解决现有技术中，配料罐只能从外部对原料进行升温，导致配料罐内部的温度上升慢，加工效率低的问题，本申请通过以下实施例公开一种可调温的香精香料配料罐。
本申请公开了一种可调温的香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体1、搅拌机构2、夹套3、温度传感器4以及电加热棒5。
所述搅拌机构2通过所述配料罐本体1顶部开设的孔，深入所述配料罐本体1的内部，所述夹套3包裹在所述配料罐本体1的中下部，所述温度传感器4设置在所述配料罐本体1的左侧上方。
所述搅拌机构2用于对原料进行搅拌，所述搅拌机构2包括电机21、搅拌轴22以及扇叶23。
在使用配料罐生产香精香料时，需要先对香精香料的原料进行调配。在调配过程中，首先将原料按照配方上的顺序，依次投入配料罐中，然后，通过搅拌机构2对原料进行搅拌，直到搅拌均匀。具体操作时，启动电机，电机21带动搅拌轴22转动，固定在搅拌轴22上的扇叶23对原料进行搅拌，实现对原料的调配。
所述夹套3包括保温层31以及加热层32，所述保温层31位于所述加热层32的外侧，所述保温层31为聚氨酯浇注发泡层。
其中，所述保温层31采用聚氨酯浇注发泡层，有效保持配料罐内外的温差，防止配料罐本体内部的热量散失，达到隔热保温的效果。
所述加热层32用于注入蒸汽，所述加热层32为封闭式空间，所述加热层32设置有蒸汽入口管321以及蒸汽出口管322。
蒸汽的温度可以根据对原料进行热加工所需的温度来确定，使用蒸汽注入加热层32，能够均匀的对配料罐本体内部的原料进行加热，相较于采用电热棒加热的方法，无需另外通过导热介质进行传热，节约成本。而且现有技术中通常采用的导热介质为导热油，使用导热油不利于配料罐的清洗，增加了清洗的成本，使用蒸汽加热，比较环保清洁。
所述电加热棒5设置在所述搅拌轴22上，所述电加热棒5设置有两个以上,所述电加热棒5为U形电加热棒。
将电加热棒5固定在搅拌轴22上，首先，当无需对配料罐内的原料进行热加工时，电加热棒能够起到扇叶的作用，相较于现有技术中扇叶通常位于配料罐下半部的搅拌机构，本申请中的搅拌机构，能够通过固定在搅拌轴22上的电加热棒5，辅助对原料进行搅拌，使得原料的搅拌更为均匀，提高了加工的效率。其次，当需要对原料进行热加工时，开通电加热棒5的电源，使得电加热棒5一边搅拌，一边加热，从内部全方位的对原料进行加热。
所述温度传感器4用于检测所述配料罐本体1内部的温度。
温度传感器4实时检测配料罐本体内部的温度，并向操作人员显示当前的温度，使操作人员能够实时掌握配料罐内部的温度，并根据当前配料罐内的温度，控制电加热棒是否继续加热。
本申请公开了一种可调温的香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体、搅拌机构、夹套、温度传感器以及电加热棒。所述搅拌机构通过所述配料罐本体顶部开设的孔，深入所述配料罐本体的内部，所述夹套包裹在所述配料罐本体的中下部，所述温度传感器设置在所述配料罐本体的左侧上方。所述搅拌机构包括电机、搅拌轴以及扇叶。所述夹套包括保温层以及加热层，所述保温层位于所述加热层的外侧，所述保温层为聚氨酯浇注发泡层，所述加热层设置有蒸汽入口管以及蒸汽出口管。电加热棒设置在所述搅拌轴上，电加热棒为U形电加热棒，设置有两个以上。温度传感器用于检测所述配料罐本体内部的温度。在对原料进行热加工时，通过蒸汽入口管在加热层中注入蒸汽，从外部对配料罐进行加热。同时，电加热棒对原料也进行加热，电加热棒固定在搅拌轴上，随着搅拌轴的转动而转动，而且，电加热棒为U型电加热棒，扩大了加热范围，实现了从内部对原料的全方位加热，有效提高了升温速度。温度传感器实时检测配料罐内部的温度，便于操作人员掌控配料罐内部的温度。进一步的，电加热棒在对原料进行加热的同时，不停的在转动，使得原料的搅拌更为均匀，提高了生产效率。
进一步的，所述配料罐本体1还包括：进料口6以及出料口7。
所述进料口6设置于所述配料罐本体1的左上侧，所述进料口6用于将原料投入所述配料罐本体1中。
所述出料口7设置于所述配料罐本体1的右下侧，所述出料口7用于输出调配好的香精香料。
进一步的，所述进料口6处设置有称重装置61，所述出料口7处设置有阀门71。
其中，在进料口6设置称重装置61有利于操作人员在投入原料时，掌握原料的分量。精确的按照配方投入相应分量的原料。
进一步的，所述配料罐本体1还包括进水管8，所述进水管8设置于所述配料罐本体1的右上侧。
所述进水管8可以用于注入调配原料时所需的液体，也可以用于在对配料罐本体1进行清洗时，注入清洗所用的水。
进一步的，所述配料罐本体1还包括支架9，所述支架9的数量为两个以上，所述支架9安装于所述配料罐本体1的底部。
所述支架9用于支撑所述配料罐本体1，支架能够保证在对原料进行调配时，配料罐的稳定性。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种可调温的香精香料配料罐，其特征在于，包括：配料罐本体(1)、搅拌机构(2)、夹套(3)、温度传感器(4)以及电加热棒(5)；
所述搅拌机构(2)通过所述配料罐本体(1)顶部开设的孔，深入所述配料罐本体(1)的内部，所述夹套(3)包裹在所述配料罐本体(1)的中下部，所述温度传感器(4)设置在所述配料罐本体(1)的左侧上方；
所述搅拌机构(2)用于对原料进行搅拌，所述搅拌机构(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)以及扇叶(23)；
所述夹套(3)包括保温层(31)以及加热层(32)，所述保温层(31)位于所述加热层(32)的外侧，所述保温层(31)为聚氨酯浇注发泡层；
所述加热层(32)用于注入蒸汽，所述加热层(32)为封闭式空间，所述加热层(32)设置有蒸汽入口管(321)以及蒸汽出口管(322)；
所述电加热棒(5)设置在所述搅拌轴(22)上，所述电加热棒(5)设置有两个以上,所述电加热棒(5)为U形电加热棒；
所述温度传感器(4)用于检测所述配料罐本体(1)内部的温度。
2.根据权利要求1所述的香精香料配料罐，其特征在于，所述配料罐本体(1)还包括：进料口(6)以及出料口(7)；
所述进料口(6)设置于所述配料罐本体(1)的左上侧，所述进料口(6)用于将原料投入所述配料罐本体(1)中；
所述出料口(7)设置于所述配料罐本体(1)的右下侧，所述出料口(7)用于输出调配好的香精香料。
3.根据权利要求2所述的香精香料配料罐，其特征在于，所述进料口(6)处设置有称重装置(61)，所述出料口(7)处设置有阀门(71)。
4.根据权利要求1所述的香精香料配料罐，其特征在于，所述配料罐本体(1)还包括进水管(8)，所述进水管(8)设置于所述配料罐本体(1)的右上侧。
5.根据权利要求1所述的香精香料配料罐，其特征在于，所述配料罐本体(1)还包括支架(9)，所述支架(9)的数量为两个以上，所述支架(9)安装于所述配料罐本体(1)的底部。
Priority Applications (1)
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| CN201821870434.7U CN209138448U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种可调温的香精香料配料罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821870434.7U CN209138448U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种可调温的香精香料配料罐 |
Publications (1)
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| CN209138448U true CN209138448U (zh) | 2019-07-23 |
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Family Applications (1)
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| CN201821870434.7U Active CN209138448U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种可调温的香精香料配料罐 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-14 CN CN201821870434.7U patent/CN209138448U/zh active Active
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