CN209138059U - 一种气液分离装置及罐顶保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液分离装置，包括气液分离管、定位件、浮球、通液管和密封环；其中，所述气液分离管，水平设置，两端开口，其一端为进液口，另一端为进气口；所述定位件，固设在所述气液分离管内；所述浮球，活动设置在所述定位件和所述进气口之间；所述通液管，其一端与所述气液分离管连通，其连接处位于所述定位件和进液口之间的底部；所述密封环，设置在所述进气口处，所述密封环的内径小于所述浮球的直径，可与所述浮球配合密封所述进气口。采用浮球实现了气液分离，达到了结构简单、节省控制点及改善远距离输送气源的延时的技术效果。

Description

一种气液分离装置及罐顶保护装置

技术领域

本实用新型涉及罐顶保护技术领域，特别是涉及一种气液分离装置及罐顶保护装置。

背景技术

在生产过程中，啤酒、乳制品和药液都需要保存在储存罐内，由于上述液体在储存、进料、出料或清洗过程中会发生发酵等化学反应气体体积发生变化，使得液体上方的空气压力会发生变化(压力增大或减小)，这就需要在储存罐的顶部安装罐顶保护装置，对储存罐内的气体压力进行排气进气工作，以安全地储存和保存上述液体产品储罐。

罐顶保护装置中的气液装置由于其只通过一根管路连接到罐内，分别独立完成CIP液体和罐内气体的回收，通常情况下，配置的气液分离装置配有气动换向阀、气动蝶阀、常开型止回阀等，这些阀门的配置增加了电气系统的控制点外，还需要增加气源的供给，其结构复杂、控制点较多，而且存在一个灵敏度的延时问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提出一种气液分离装置，解决了现有技术中罐顶保护装置实现气液分离的结构和操作较为复杂的技术问题，采用浮球实现了气液分离，达到了结构简单、节省控制点及改善远距离输送气源的延时的技术效果。

一种气液分离装置，包括：

气液分离管，水平设置，两端开口，其一端为进液口，另一端为进气口；

定位件，固设在所述气液分离管内；

浮球，活动设置在所述定位件和所述进气口之间；

通液管，其一端与所述气液分离管连通，其连接处位于所述定位件和进液口之间的底部；

密封环，设置在所述进气口处，所述密封环的内径小于所述浮球的直径，可与所述浮球配合密封所述进气口；

其中，所述气液分离管的底部从定位件处向所述进气口向上倾斜，所述定位件阻挡浮球通过。

作为上述气液分离装置的进一步改进，所述气液分离管的底部从与所述通液管的连接处到所述进液口向上倾斜。

作为上述气液分离装置的进一步改进，所述通液管倾斜设置，其倾斜方向为沿着液体流动方向从进液端到出液端倾斜。

作为上述气液分离装置的进一步改进，所述定位件表面还设置有缓冲件。

作为上述气液分离装置的进一步改进，所述定位件为定位杆，其两端与所述气液分离管的内壁固接。

作为上述气液分离装置的进一步改进，所述缓冲件为缓冲套，套设在所述定位杆上。

本实用新型还提供一种罐顶保护装置，其包括：

上述任意一项所述气液分离装置；

气体回收管，其一端与所述气液分离管的进气端连接，另一端与罐体内部连通；

清洗管，其一端与所述通液管连接，另一端伸入到罐体内部；

清洗球，与所述清洗管的另一端连通，所述清洗球开设有多个喷液孔。

作为上述罐顶保护装置的进一步改进，还包括第二清洗管，其一端与所述通液管连通，另一端伸入所述气体回收管。

作为上述罐顶保护装置的进一步改进，所述第二清洗管伸入所述气体回收管的一端开设有多个朝向不同的通孔。

相比于现有技术，本实用新型所述的气液分离装置及罐顶保护装置至少具有如下技术效果：

1、本实用新型主要通过气液分离管和浮球实现气液分离，达到了用简单结构，并且操作简单便可实现气液分离的技术效果。

2、由于通过浮球实现气液分离，不需要通过电气控制，改善了远距离输送气源的延时问题。

3、本实用新型的结构简单，根据不同规格的产品作出简单的结构改变便可实用相同的气液分离效果，其操作难度低。

4、底部从与所述通液管的连接处到所述进液口向上倾斜的气液分离管便于停止供液时，液体的回流。

5、倾斜设置的通液管起到引导液体流动的作用，减少阻力。

6、所述缓冲件可以减少浮球对定位件的冲击力，延长使用寿命。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述罐顶保护装置静止状态的结构示意图；

图2为本实用新型所述罐顶保护装置工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型所述气液分离管的截面示意图；

图4为本实用新型所述密封环的爆炸图。

具体实施方式

请参阅附图，附图中显示了本实用新型的一个实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述罐顶保护装置静止状态的结构示意图；图2为本实用新型所述罐顶保护装置工作状态的结构示意图。

一种罐顶保护装置，包括气液分离装置、气体回收管200、清洗管300和清洗球400，在进行CIP(即clean in place，指在线清洗)时，通过所述气液分离装置100将气体回收管200堵住，使液体全部通过流到清洗管300的一端，当CIP结束，所述气体回收管恢复与连通，达到气液分离的效果。

以下分别对本实施例罐顶保护装置的各个组成部分进行详细描述。

所述气液分离装置包括气液分离管110、定位件120、浮球130、通液管140和密封环150。

所述气液分离管110水平设置，其两端开口，其中一端为进液口，另一端为进气口。所述气液分离管110为实现气液分离的通道，所述定位件120和浮球130均设置在所述气液分离管110中，通过三者互相配合实现气液分离。

具体地，所述气液分离管的底部从定位件处向所述进气口向上倾斜，所述定位件阻挡浮球通过，且所述气液分离管的底部从与所述通液管的连接处到所述进液口向上倾斜，即所述气液分离管110的底部具有从中间往两端倾斜向上的趋势，在本实施例中，所述气液分离管110采用偏心变径通来实现上述底部倾斜的效果，使得进液口的一端在停止供液使液体可以回流，使液体不残留在气液分离管110中，而进气口一端的倾斜侧可以使浮球130在没有液体时停留在靠近气液分离管110中部处，不阻塞进气口，在供液时，浮球则通过浮力上升到进气口处进而堵塞进气口，实现气液分离。

所述定位件120，固设在所述气液分离管110内。所述定位件120用于限定所述浮球130的运动范围，从而分隔开液体和气液的流动空间。进一步的，所述定位件120表面还设置有缓冲件160，所述缓冲件160可以减少浮球130与定位件120碰撞时产生的冲击力，可以保护定位件120及浮球130，延长配件的使用寿命。

如图3所示，图3为本实用新型所述气液分离管的截面示意图。

具体地，所述定位件120为定位杆，其两端与所述气液分离管110的内壁固接，所述缓冲件160为缓冲套，套设在所述定位杆上。所述定位杆可以为一根或多根，阻挡所述浮球130通过，同时可以使液体和气液通过。

所述浮球130，活动设置在所述定位件120和所述进气口之间，可在所述定位件120和进气口之间滚动。具体地，所述浮球130为空心金属球，可以浮于水面，具体可以为由两个半球组合成的空心球。

所述通液管140，其一端与所述气液分离管110连通，其连接处位于所述定位件120和进液口之间的底部。所述通液管140用于接收气液分离管110分离出来的液体。具体地，所述通液管140与所述气液分离管110底部的最低处连接，且位于所述浮球130远离进气口的一侧，当液体从进液口进入到所述气液分离管110会进入到所述通液管140，部分液体穿过所述定位件120后由于所述浮球130的阻挡，最终也会回流到所述通液管140中。

优选地，所述通液管140倾斜设置，其倾斜方向为沿着液体流动方向从进液端到出液端倾斜。当液体从气液分离管110进入时具有一个向下倾斜的流动方向，所述通液管140设置成与液体流动方向一致，可具有导向作用，减少阻力。

所述密封环150，设置在所述进气口处，所述密封环150的内径小于所述浮球130的直径，可与所述浮球130配合密封所述进气口。当所述浮球130在液体的做下滚动到与所述密封环150接触，二者便会与所述堵塞进气口，液体不能从进液口流到气体回收管200，气体也不能从气体回收管进入到气液分离管，实现气液分离。

如图4所示，图4为本实用新型所述密封环的爆炸图。

具体地，所述密封环150包括密封环本体151、密封座152和两密封法兰153，所述密封环本体151为密封材料制成，可以为但不限于塑料、石墨等材料制成。所述密封座152也为环状，所述密封环本体穿设在所述密封座152的内侧，设置在所述气液分离管110和所述气体回收管200的连接处。所述两密封法兰153则分别设在所述密封座152两侧，通过紧固件从两侧夹紧所述密封座152，并且箍紧在所述气液分离管110和气体回收管200的连接处，形成密封作用，这本实施例中，所述紧固件为螺栓组件154，通过螺栓和螺母锁紧密封环150。

所述气体回收管200，其一端与所述气液分离管110的进气端连接，另一端与罐体内部连通，用于回收罐体中的气体，降低罐内压力，防止管内压力过大，起到保护作用。

所述清洗管300，其一端与所述通液管140连接，另一端伸入到罐体内部，用于将清洗液排入罐内，清洗罐体内部。

所述清洗球400，与所述清洗管300的另一端连通，所述清洗球400开设有多个喷液孔。当清洗液流到清洗球400处，在压力作用下，从清洗球400的喷液孔中喷出，清洗罐体内部。

优选地，还包括第二清洗管500，其一端与所述通液管140连通，另一端伸入所述气体回收管200，用于分流部分清洗液，清洗所述气体回收管200，进一步的，所述第二清洗管500伸入所述气体回收管200的一端开设有多个朝向不同的通孔，可以更全面地清洗到气体回收管200。

工作原理：本实用新型所述的罐顶保护装置在进行罐内CIP(即clean in place，指在线清洗)时，液体从所述进液口进入所述气液分离管110，所述浮球130在液体的浮力下与所述密封环150接触把连通罐内的进气口堵塞起来，使液体全部流到通液管140，当CIP结束时作用于浮球130的液体退却后，浮球130由于失去浮力而脱离密封环150，使罐内与管路连通起来，达到了气液分离的效果。

相比于现有技术，本实用新型所述的气液分离装置至少具有如下技术效果：

1、本实用新型主要通过气液分离管和浮球实现气液分离，达到了用简单结构，并且操作简单便可实现气液分离的技术效果。

2、由于通过浮球实现气液分离，不需要通过电气控制，改善了远距离输送气源的延时问题。

3、本实用新型的结构简单，根据不同规格的产品作出简单的结构改变便可实用相同的气液分离效果，其操作难度低。

4、底部从与所述通液管的连接处到所述进液口向上倾斜的气液分离管便于停止供液时，液体的回流。

5、倾斜设置的通液管起到引导液体流动的作用，减少阻力。

6、所述缓冲件可以减少浮球对定位件的冲击力，延长使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

气液分离管，水平设置，两端开口，其一端为进液口，另一端为进气口；

定位件，固设在所述气液分离管内；

浮球，活动设置在所述定位件和所述进气口之间；

通液管，其一端与所述气液分离管连通，其连接处位于所述定位件和进液口之间的底部；

密封环，设置在所述进气口处，所述密封环的内径小于所述浮球的直径，可与所述浮球配合密封所述进气口；

其中，所述气液分离管的底部从定位件处向所述进气口向上倾斜，所述定位件阻挡浮球通过。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离管的底部从与所述通液管的连接处到所述进液口向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述通液管倾斜设置，其倾斜方向为沿着液体流动方向从进液端到出液端倾斜。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述定位件表面还设置有缓冲件。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于：所述定位件为定位杆，其两端与所述气液分离管的内壁固接。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于：所述缓冲件为缓冲套，套设在所述定位杆上。

7.一种罐顶保护装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至6任意一项所述的气液分离装置；

气体回收管，其一端与所述气液分离管的进气端连接，另一端与罐体内部连通；

清洗管，其一端与所述通液管连接，另一端伸入到罐体内部；

清洗球，与所述清洗管的另一端连通，所述清洗球开设有多个喷液孔。

8.根据权利要求7所述的罐顶保护装置，其特征在于：还包括第二清洗管，其一端与所述通液管连通，另一端伸入所述气体回收管。

9.根据权利要求8所述的罐顶保护装置，其特征在于：所述第二清洗管伸入所述气体回收管的一端开设有多个朝向不同的通孔。