CN209138040U - 具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，包括机架、电机和水管，所述机架的顶部从左到右分别预留有进料口和进液口，且机架的底部从左到右分别开设有出液口和出渣口，并且机架的底部边缘处通过连接管与另一机架相连接，所述电机固定于机架的边端，且电机的输出端连接有螺旋推进轴，并且螺旋推进轴位于机架内，所述水管安装于螺旋推进轴内，且水管和螺旋推进轴的一端位于机架的外侧，并且水管上安装有喷头，所述螺旋推进轴开口处的边端设置有导盘。该具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，对物料进行重复提取，提高物料提取效率，便于对其内部进行清洗，操作简单同时不会影响其正常运行。

Description

具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置

技术领域

本实用新型涉及超声逆流提取技术领域，具体为一种具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置。

背景技术

超声逆流提取是通过发出的超声波对连续运动的物料和溶剂进行催化，加速有效成分的浸出，可以大幅度降低生产成本。然而，现有的超声逆流提取装置存在以下问题：1、在对物料进行连续提取时，需要将物料拿出再放入进行提取，操作过程比较繁琐，浪费时间，原提取装置内还有残渣，影响重复提取效率；2、物料提取结束后，部分残渣碎屑留在装置内部，需要对其进行清洗以方便下次使用，现有的超声逆流提取装置需要将装置打开或拆卸进行清洗，不能自动清洗，使用麻烦。

针对上述问题，急需在原有超声逆流提取装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，以解决现有超声逆流提取装置不方便重复连续提取，同时不方便对装置内部进行自动清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，包括机架、电机和水管，所述机架的顶部从左到右分别预留有进料口和进液口，且机架的底部从左到右分别开设有出液口和出渣口，并且机架的底部边缘处通过连接管与另一机架相连接，所述电机固定于机架的端部，且电机的输出端连接有螺旋推进轴，并且螺旋推进轴位于机架内，所述水管安装于螺旋推进轴内，且水管和螺旋推进轴的一端位于机架的外侧，并且水管上安装有喷头，所述螺旋推进轴开口处的端部设置有导盘，且导盘的内侧连接有挡板，所述螺旋推进轴的外侧开设有喷淋槽，且喷淋槽的内壁上预留有收放槽，并且收放槽内连接有挡板，所述机架的外侧安装有超声波发生器。

优选的，所述机架垂直设置有两个，且两个机架均设置有倾斜向下的夹角。

优选的，所述喷头等间距分布于水管上，且喷头关于水管的中心轴线设置有四组。

优选的，所述导盘的外径等于螺旋推进轴的内径，且导盘的内径大于水管的外径。

优选的，所述挡板为圆弧形结构设计，且挡板与收放槽之间滑动连接。

优选的，所述喷淋槽关于螺旋推进轴的中心轴线等角度分布，且喷淋槽的分布位置与喷头的分布位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置两个具有一定倾斜夹角垂直分布的机架，方便对物料进行重复提取，提高提取效率，同时方便溶剂和物料的对冲，物料整体走向明确。

2、通过设置的导盘带动挡板在收放槽内转动，方便实现喷淋槽的封闭和暴露，从而方便螺旋推进轴的使用，同时可以通过喷头对机架内部进行自动清洗，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型导盘的侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型螺旋推进轴俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、进料口；3、进液口；4、出液口；5、出渣口；6、连接管；7、电机；8、螺旋推进轴；9、水管；10、喷头；11、导盘；12、挡板；13、喷淋槽；14、收放槽；15、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，包括机架1、进料口2、进液口3、出液口4、出渣口5、连接管6、电机7、螺旋推进轴8、水管9、喷头10、导盘11、挡板12、喷淋槽13、收放槽14和超声波发生器15。机架1的顶部从左到右分别预留有进料口2和进液口3，且机架1的底部从左到右分别开设有出液口4和出渣口5，并且机架1的底部边缘处通过连接管6与另一机架1相连接。电机7固定于机架1的端部，且电机7的输出端连接有螺旋推进轴8，并且螺旋推进轴8位于机架1内。水管9安装于螺旋推进轴8内，且水管9和螺旋推进轴8的一端位于机架1的外侧，并且水管9上安装有喷头10。螺旋推进轴8开口处的端部设置有导盘11，且导盘11的内侧连接有挡板12，螺旋推进轴8的外侧开设有喷淋槽13，且喷淋槽13的内壁上预留有收放槽14，并且收放槽14内连接有挡板12，所述机架1的外侧安装有超声波发生器15。

机架1垂直设置有两个，且两个机架1均设置有倾斜向下的夹角，方便通过两个机架1进行连续不间断提取，提高提取效率，同时方便溶剂以通过重力与原料进行逆流接触。

喷头10等间距分布于水管9上，且喷头10关于水管9的中心轴线设置有四组，方便通过四组喷头10对机架1的内部进行全面的冲刷清洗，清洗完整，提高效率。

导盘11的外径等于螺旋推进轴8的内径，且导盘11的内径大于水管9的外径，使得导盘11在螺旋推进轴8内转动后可以保持稳定，同时导盘11的转动不会影响水管9的使用。

挡板12为圆弧形结构设计，且挡板12与收放槽14之间滑动连接，使得挡板12跟随导盘11的转动，可以在收放槽14内滑动，从而对喷淋槽13的位置进行遮挡和暴露。

喷淋槽13关于螺旋推进轴8的中心轴线等角度分布，且喷淋槽13的分布位置与喷头10的分布位置相对应，使得喷头10喷出的水可以通过喷淋槽13到达机架1内，实现对机架1的内部进行清洗。

工作原理：如图1-4所示，首先将该装置放置在平整的地面上，手动顺时针转动导盘11，使得导盘11上的挡板12在收放槽14内滑动移出，直至挡板12将螺旋推进轴8上的喷淋槽13挡住，然后将需要提取的物料从机架1上的进料口2倒入机架1的内部。将需要用到的溶剂通过机架1上的进液口3倒入机架1的内部，同时启动电机7，电机7带动机架1内的螺旋推进轴8转动，通过螺旋推进轴8对物料进行压缩和推进，同时溶剂由于重力往物料方向流动，形成逆流。启动超声波发生器15，通过超声波使得机架1内部的物料和溶剂快速发生反应，完成超声逆流提取工序。提取后的液体通过出液口4流出收集，提取后的物料残渣通过连接管6到达底部的机架1内再次进行逆流提取。当需要对机架1的内部进行清洗时，手动逆时针转动导盘11，使得导盘11上的挡板12转动进收放槽14内，同时将喷淋槽13的位置让出来，然后通过外接水路和高压设备将水通过螺旋推进轴8内水管9上的喷头10喷出，喷出的水通过喷淋槽13均匀的喷洒到机架1的内部，开始对机架1进行清洗。清洗后的水可以通过出液口4流出，同时水流动时对螺旋推进轴8进行冲刷，将机架1的内部清洗干净，需要说明的是，超声波发生器15的安装和使用为本领域现有技术，超声波发生器15的生产型号也是本领域常用的型号，在此不作过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，包括机架（1）、电机（7）和水管（9），其特征在于：所述机架（1）的顶部从左到右分别预留有进料口（2）和进液口（3），机架（1）的底部从左到右分别开设有出液口（4）和出渣口（5），机架（1）底部的边缘处通过连接管（6）与另一机架（1）相连接；所述电机（7）固定于机架（1）的端部，电机（7）的输出端连接有螺旋推进轴（8），螺旋推进轴（8）位于机架（1）内；所述水管（9）安装于螺旋推进轴（8）内，水管（9）和螺旋推进轴（8）的一端位于机架（1）的外侧，水管（9）上安装有喷头（10）；所述螺旋推进轴（8）开口处的端部设置有导盘（11），导盘（11）的内侧连接有挡板（12）；所述螺旋推进轴（8）的外侧开设有喷淋槽（13），喷淋槽（13）的内壁上预留有收放槽（14），收放槽（14）内连接有挡板（12），所述机架（1）的外侧安装有超声波发生器（15）。

2.根据权利要求1所述的具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，其特征在于：所述机架（1）垂直设置有两个，且两个机架（1）均设置有倾斜向下的夹角。

3.根据权利要求1所述的具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，其特征在于：所述喷头（10）等间距分布于水管（9）上，喷头（10）关于水管（9）的中心轴线设置有四组。

4.根据权利要求1所述的具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，其特征在于：所述导盘（11）的外径等于螺旋推进轴（8）的内径，导盘（11）的内径大于水管（9）的外径。

5.根据权利要求1所述的具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，其特征在于：所述挡板（12）为圆弧形结构，挡板（12）与收放槽（14）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的具有内部清洗功能的连续超声逆流提取装置，其特征在于：所述喷淋槽（13）关于螺旋推进轴（8）的中心轴线等角度分布，喷淋槽（13）的分布位置与喷头（10）的分布位置相对应。