CN209134696U - 回流焊压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，尤其是一种回流焊压盖，包括左置固定支架、右置固定支架和活动连接左、右置固定支架的中置连接板。本实用新型的回流焊压盖通过由左置固定支架、右置固定支架和中置连接板滑动连接组成，从而适用于不同规格长度的电路板安装，在左置固定支架和右置固定支架下表面开设有内置底部挤压杆的非圆型结构底置装配通孔和内置内螺纹固定螺帽的顶部限位固定槽，通过左置固定支架和右置固定支架上端开设有内置紧固螺栓的内螺纹固定孔，通过调节内螺纹固定螺帽和底部挤压杆之间连接长度来自由改变底部挤压装置的长度，操作简单方便。从而适用于不同厚度和高度的电子元件，适用范围更加广泛，实用性大大增强。

Description

回流焊压盖

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，尤其是一种回流焊压盖。

背景技术

如今，电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。可靠性高、抗振能力强。现有技术中，PCB电路板上电子元件在完成贴片，进行回流焊过程中，容易发生虚焊的问题。为了避免虚焊，市面上出现了一种具有挤压杆，通过对电子元件表面进行挤压来避免虚焊，如授权公告号为CN 207560500 U的回流焊压盖，但是该回流焊压盖结构固定，挤压杆的高度和整个压盖支架的结构无法调节，导致其适用范围比较局限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的回流焊压盖，解决目前市面上的回流焊压盖结构固定，挤压杆的高度和整个压盖支架的结构无法调节，导致其适用范围比较局限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回流焊压盖，包括左置固定支架、右置固定支架和活动连接左、右置固定支架的中置连接板，所述的左置固定支架右侧面和右置固定支架左侧面上均开设有调节槽，所述的中置连接板两端分别插入左、右置固定支架相近面上的调节槽内部和左、右置固定支架滑动连接，所述的左置固定支架和右置固定支架下表面均开设有多个内置底部挤压杆的非圆型结构底置装配通孔，所述的底置装配通孔内侧面位于上端开口位置开设有以底置装配通孔为中心的非圆型结构顶部限位固定槽，所述的顶部限位固定槽内部插接有内螺纹固定螺帽，所述的底部挤压杆上端具有向顶部限位固定槽凸起的一体结构外螺纹调节杆，所述的底部挤压杆通过上端的外螺纹调节杆旋入内螺纹固定螺帽内部和内螺纹固定螺帽螺纹连接，所述的中置连接板两端通过插入对应位置调节槽内部控制内螺纹固定螺帽卡接固定在顶部限位固定槽内部。

进一步地，为了方便固定装配，所述的左置固定支架和右置固定支架上表面位于近调节槽开口位置开设有内置紧固螺栓的内螺纹固定孔。

进一步地，为了方便防止内部旋转，所述的底置装配通孔内部横截面和底部挤压杆外部横截面均为大小相同的正六边形结构。

进一步地，为了防止在内部旋转，所述的顶部限位固定槽内部横截面和内螺纹固定螺帽外部横截面均为大小相同的正六边形结构。

进一步地，为了方便装配固定，所述的中置连接板上表面开设有与紧固螺栓相配合的条形限位槽。

进一步地，为了方便装卸固定，所述的紧固螺栓底部通过旋入条形限位槽内部控制左置固定支架、右置固定支架和中置连接板固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的回流焊压盖通过由左置固定支架、右置固定支架和中置连接板滑动连接组成，从而适用于不同规格长度的电路板安装，在左置固定支架和右置固定支架下表面开设有内置底部挤压杆的非圆型结构底置装配通孔和内置内螺纹固定螺帽的顶部限位固定槽，通过左置固定支架和右置固定支架上端开设有内置紧固螺栓的内螺纹固定孔，通过调节内螺纹固定螺帽和底部挤压杆之间连接长度来自由改变底部挤压装置的长度，操作简单方便。从而适用于不同厚度和高度的电子元件，适用范围更加广泛，实用性大大增强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中底部挤压机构的连接结构剖视图。

图中:1.左置固定支架，2.右置固定支架，3.中置连接板，4.调节槽，5.底部挤压杆，6.底置装配通孔，7.顶部限位固定槽，8.内螺纹固定螺帽，9.外螺纹调节杆，10.紧固螺栓，11.内螺纹固定孔，12.条形限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的回流焊压盖，包括左置固定支架1、右置固定支架2和活动连接左、右置固定支架的中置连接板3，左置固定支架1右侧面和右置固定支架2左侧面上均开设有调节槽4，中置连接板3两端分别插入左、右置固定支架相近面上的调节槽4内部和左、右置固定支架滑动连接，左置固定支架1和右置固定支架2下表面均开设有7个内置底部挤压杆5的非圆型结构底置装配通孔6，底置装配通孔6内侧面位于上端开口位置开设有以底置装配通孔6为中心的非圆型结构顶部限位固定槽7，顶部限位固定槽7内部插接有内螺纹固定螺帽8，底部挤压杆5上端具有向顶部限位固定槽7凸起的一体结构外螺纹调节杆9，底部挤压杆5通过上端的外螺纹调节杆9旋入内螺纹固定螺帽8内部和内螺纹固定螺帽8螺纹连接，中置连接板3两端通过插入对应位置调节槽4内部控制内螺纹固定螺帽8卡接固定在顶部限位固定槽7内部。

进一步地，为了方便固定装配，左置固定支架1和右置固定支架2上表面位于近调节槽4开口位置开设有内置紧固螺栓10的内螺纹固定孔11，进一步地，为了方便防止内部旋转，底置装配通孔6内部横截面和底部挤压杆5外部横截面均为大小相同的正六边形结构，进一步地，为了防止在内部旋转，顶部限位固定槽7内部横截面和内螺纹固定螺帽8外部横截面均为大小相同的正六边形结构，进一步地，为了方便装配固定，中置连接板3上表面开设有与紧固螺栓10相配合的条形限位槽12，进一步地，为了方便装卸固定，紧固螺栓10底部通过旋入条形限位槽12内部控制左置固定支架1、右置固定支架2和中置连接板3固定连接，本实用新型的回流焊压盖通过由左置固定支架1、右置固定支架2和中置连接板3滑动连接组成，从而适用于不同规格长度的电路板安装，在左置固定支架1和右置固定支架2下表面开设有内置底部挤压杆5的非圆型结构底置装配通孔6和内置内螺纹固定螺帽8的顶部限位固定槽7，通过左置固定支架1和右置固定支架2上端开设有内置紧固螺栓10的内螺纹固定孔11，通过调节内螺纹固定螺帽8和底部挤压杆5之间连接长度来自由改变底部挤压装置的长度，操作简单方便。从而适用于不同厚度和高度的电子元件，适用范围更加广泛，实用性大大增强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种回流焊压盖，包括左置固定支架(1)、右置固定支架(2)和活动连接左、右置固定支架的中置连接板(3)，其特征是：所述的左置固定支架(1)右侧面和右置固定支架(2)左侧面上均开设有调节槽(4)，所述的中置连接板(3)两端分别插入左、右置固定支架相近面上的调节槽(4)内部和左、右置固定支架滑动连接，所述的左置固定支架(1)和右置固定支架(2)下表面均开设有多个内置底部挤压杆(5)的非圆型结构底置装配通孔(6)，所述的底置装配通孔(6)内侧面位于上端开口位置开设有以底置装配通孔(6)为中心的非圆型结构顶部限位固定槽(7)，所述的顶部限位固定槽(7)内部插接有内螺纹固定螺帽(8)，所述的底部挤压杆(5)上端具有向顶部限位固定槽(7)凸起的一体结构外螺纹调节杆(9)，所述的底部挤压杆(5)通过上端的外螺纹调节杆(9)旋入内螺纹固定螺帽(8)内部和内螺纹固定螺帽(8)螺纹连接，所述的中置连接板(3)两端通过插入对应位置调节槽(4)内部控制内螺纹固定螺帽(8)卡接固定在顶部限位固定槽(7)内部。

2.根据权利要求1所述的回流焊压盖，其特征是：所述的左置固定支架(1)和右置固定支架(2)上表面位于近调节槽(4)开口位置开设有内置紧固螺栓(10)的内螺纹固定孔(11)。

3.根据权利要求1所述的回流焊压盖，其特征是：所述的底置装配通孔(6)内部横截面和底部挤压杆(5)外部横截面均为大小相同的正六边形结构。

4.根据权利要求1所述的回流焊压盖，其特征是：所述的顶部限位固定槽(7)内部横截面和内螺纹固定螺帽(8)外部横截面均为大小相同的正六边形结构。

5.根据权利要求2所述的回流焊压盖，其特征是：所述的中置连接板(3)上表面开设有与紧固螺栓(10)相配合的条形限位槽(12)。

6.根据权利要求5所述的回流焊压盖，其特征是：所述的紧固螺栓(10)底部通过旋入条形限位槽(12)内部控制左置固定支架(1)、右置固定支架(2)和中置连接板(3)固定连接。