CN209132547U - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种显示面板及显示装置，其中，显示面板包括：第一基板，为无碱衬底基板；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板为有碱衬底基板；保护层，所述保护层为透明层，所述保护层固定并覆盖于所述第一基板或所述第二基板，所述保护层用于抵抗所述第一基板和所述第二基板由于热膨胀系数不同导致的变形，使所述第一基板和所述第二基板的收缩或膨胀程度保持一致，以使所述显示面板能保持呈平板状的结构。本申请由于第一基板和第二基板分别采用无碱玻璃和有碱玻璃，能降低产品成本，同时，第一基板或第二基板的外侧设置有透明的保护层，可使第一基板和第二基板收缩或膨胀程度保持一致，以使显示面板能保持呈平板状的结构。
Description
技术领域
本实用新型属于电子显示领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着信息通讯技术的迅速发展，近年来对各种类型的显示设备的需求越来越大，如液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器等，由于液晶显示装置具有轻、薄、体积小、耗电小等优点，其被广泛应用于各种数据处理设备中，例如电视、移动电话、笔记本、个人数字处理终端等。
液晶显示装置中的显示面板包括两玻璃基板及液晶层，若该两玻璃基板均采用无碱玻璃，则产品制作成本较高，若采用不同材质的玻璃基板，在两玻璃基板组装后经过热处理时，由于两玻璃基板的热膨胀系统不同，则会导致显示面板发生变形，产品良率难以控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显示面板，旨在解决显示面板成本较高，采用不同材质的玻璃基板经过热处理后容易发生变形的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示面板，包括：
第一基板，为无碱衬底基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板为有碱衬底基板；
保护层，所述保护层为透明层，所述保护层固定并覆盖于所述第一基板或所述第二基板，所述保护层用于抵抗所述第一基板和所述第二基板由于热膨胀系数不同导致的变形，使所述第一基板和所述第二基板的收缩或膨胀程度保持一致，以使所述显示面板能保持呈平板状的结构。
在一个实施例中，所述保护层为涂覆于所述第二基板外侧的有机材料层。
在一个实施例中，所述有机材料层为透明光阻材料层。
在一个实施例中，所述保护层为镀膜于所述第二基板外侧的无机材料薄膜。
在一个实施例中，所述无机材料薄膜为氮化硅薄膜、氮氧化硅薄膜或氧化硅薄膜。
在一个实施例中，所述保护层的厚度为0.4um～5um。
在一个实施例中，所述第二基板的热膨胀系数大于所述第一基板的热膨胀系数，所述保护层的热膨胀系数小于所述第二基板的热膨胀系数。
在一个实施例中，所述第二基板为钠钙玻璃板或铝硅酸盐系玻璃板。
本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本实用新型的另一目的在于提供一种显示面板，包括：
薄膜晶体管阵列基板，为无碱玻璃板；
彩色滤光片基板，与所述薄膜晶体管阵列基板相对设置，所述彩色滤光片基板为有碱玻璃板；
保护层，所述保护层为透明层，所述保护层固定并覆盖于所述彩色滤光片基板的外侧，所述保护层用于抵抗所述第一基板和所述第二基板由于热膨胀系数不同导致的变形，使所述第一基板和所述第二基板的收缩或膨胀程度保持一致，以使所述显示面板能保持呈平板状的结构，所述保护层的厚度为0.4um～5um；
液晶层，设置于所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光片基板之间。
本实用新型提供的显示面板，由于第一基板和第二基板分别采用无碱衬底基板和有碱衬底基板，能降低产品成本；同时，第一基板或第二基板的外侧设置有透明的保护层，保护层能有效防止制作显示面板时由于无碱衬底基板和有碱衬底基板发生的形变量不同而导致的弯曲，使显示面板整体呈平板状的结构，产品的良率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一实施例提供的显示面板的侧视图；
图2为未设置保护层时显示面板的侧视图；
图3为未设置保护层时显示面板经热处理后的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～3所示，本实用新型的一实施例提供的显示面板10，包括第一基板100、第二基板200和保护层300。第一基板100与第二基板200相对设置，第一基板100为无碱衬底基板，第二基板200为有碱衬底基板，保护层300为透明层，其具有高透光率，保护层300固定并覆盖在第一基板100或第二基板200，即保护层300附于第二基板200远离第一基板100的侧面，或者保护层300附于第一基板100远离第二基板200的侧面。保护层300用于使第一基板100和第二基板200收缩或膨胀程度保持一致，以使显示面板10能保持呈平板状的结构。也就是说，设置的保护层300可以防止第一基板100和第二基板200在热处理时或冷却时发生不同形变引起的弯曲现象，进而使制成后的显示面板10整体呈平板状的结构。
本实施例提供的显示面板10，第一基板100或第二基板200的外侧设置有透明的保护层300，使第一基板100和第二基板200收缩或膨胀程度保持一致，进而使显示面板10能保持呈平板状的结构，即保护层300能有效防止制作显示面板10时由于第一基板100和第二基板200发生的形变量不同而导致的弯曲，使显示面板10整体呈平板状的结构，产品的良率大大提高，同时，由于保护层300的设置，使得需要采用无碱衬底基板的第一基板100和第二基板200之一依然采用无碱衬底基板，而不需要采用无碱衬底基板者可以选择价格低廉的有碱衬底基板，即二者分别采用无碱衬底基板和有碱衬底基板，能降低产品成本。
在一实施例中，第一基板100采用无碱玻璃板，第二基板200采用有碱玻璃板，本实施例所述的“无碱玻璃”是指碱金属总含量在0.1％以下的玻璃。
在一实施例中，保护层300固定并覆盖在第一基板100或第二基板200的外侧。可以理解的，保护层300也可以固定于第一基板100或第二基板200的内侧。
在本实施例中，第一基板100可以是薄膜晶体管阵列基板，第二基板200可以是彩色滤光片基板，由于薄膜晶体管阵列基板采用无碱玻璃作为基材，保护层300则设置于彩色滤光片基板的表面，该彩色滤光片基板采用有碱玻璃作为基材。
第一基板100和第二基板200可以都采用矩形板，第一基板100和第二基板200的横截面的面积相等或大致相等。显示面板10可以是非晶硅薄膜晶体管液晶显示器面板(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)、有源矩阵基板(Active MatrixLiquid Crystal Display，AM-LCD)、表面传导电子发射显示面板(Surface-conductionElectron-emitter Display，SED)、等离子显示面板(Plasma Display Panel，PDP)或有机电致发光显示面板(Electro Luminescence，EL)。
由于第一基板100采用无碱玻璃板，第二基板200采用有碱玻璃板，第一基板100的热膨胀系数小于第二基板200的热膨胀系数，制作显示面板10时，对第一基板100和第二基板200进行热处理，第二基板200发生的形变量大于第一基板100发生的形变量，如图2、图3所示，若未设置保护层300，则显示面板10的边缘相对于中心向远离第一基板100的方向弯曲。在一实施方式中，如图1所示，第二基板200的外侧设置有保护层300，该保护层300由于自身具有一定的应力效果，将抵抗因第二基板200的膨胀造成弯曲的外应力，消除或减弱能防止第一基板100和第二基板200因热膨胀系数不同而造成的弯曲时的外应力，即保护层300能拉伸变直第二基板200，进而使显示面板10整体呈平板状的结构，有效提高产品的良率。在一实施例方式中，保护层300采用热膨胀系数小于第二基板200的热膨胀系数的材质，以使保护层300能对第二基板200起到拉伸作用。
在一实施例中，保护层300为涂覆于第二基板200外侧的有机材料层，涂覆形成保护层300后，第二基板200外侧各处区域对应的保护层300的厚度相同，保护层300的厚度在微米级别，例如，保护层300的厚度设置在0.4um～5um的范围。在一实施方式中，保护层300为透明光阻材料层，其具有质量轻、透光率高、耐腐蚀及耐老化的特点。
在一实施例中，保护层300为镀膜于第二基板200外侧的无机材料薄膜，通过镀膜的方式能将无机材料迅速地在第二基板200外侧形成无机材料薄膜，形成的无机材料薄膜较为稳固，不易脱落。例如，无机材料薄膜采用氮化硅薄膜、氮氧化硅薄膜或氧化硅薄膜，在第二基板200外侧镀膜后，能形成高透光率的薄膜。
在一实施例中，保护层300的厚度范围在0.4um～5um，例如，0.5um、1um、2um、5um。可以理解，保护层300的厚度也可根据实际情况进行设置，根据第一基板100、第二基板200采用的材质、厚度、热膨胀系数差及软化点温度等参数，计算出第一基板100和第二基板200经过热处理后发生的形变量，进而根据保护层300的材料计算出保护层300厚度设置的范围值。
在一实施例中，第二基板200采用钠钙玻璃板或铝硅酸盐系玻璃板，第一基板100可采用无碱铝硅酸盐玻璃，材料成本较低，有利于降低产品的制作成本。
本实用新型的一实施例提供的显示装置，包括上述实施例中的显示面板10，显示面板10可以但不仅限于是液晶显示面板。显示装置通过在第二基板200的外侧设置保护层300，使显示面板10整体呈平板状的结构，产品的良率大大提高，同时，第一基板100和第二基板200分别采用无碱玻璃和有碱玻璃，能降低产品成本。
本实用新型的一实施例提供的显示面板10，包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板、保护层300和液晶层。薄膜晶体管阵列基板为无碱玻璃板，彩色滤光片基板为有碱玻璃板，薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板相对设置，即两玻璃基板相对的一侧分别设置有薄膜晶体管和彩色滤光片。液晶层设置在薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板之间，保护层300为透明层，保护层300固定于薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板的外侧，并且，保护层300覆盖薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板的外侧，使第一基板100和第二基板200收缩或膨胀程度保持一致，进而使显示面板10能保持呈平板状的结构。保护层厚度的取值范围可设置在0.4um～5um。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于：包括：
第一基板，为无碱衬底基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板为有碱衬底基板；
保护层，所述保护层为透明层，所述保护层固定并覆盖于所述第一基板或所述第二基板，所述保护层用于抵抗所述第一基板和所述第二基板由于热膨胀系数不同导致的变形，使所述第一基板和所述第二基板的收缩或膨胀程度保持一致，以使所述显示面板能保持呈平板状的结构。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述保护层为涂覆于所述第二基板外侧的有机材料层。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述有机材料层为透明光阻材料层。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述保护层为镀膜于所述第二基板外侧的无机材料薄膜。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：所述无机材料薄膜为氮化硅薄膜、氮氧化硅薄膜或氧化硅薄膜。
6.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于：所述保护层的厚度为0.4um～5um。
7.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于：所述第二基板的热膨胀系数大于所述第一基板的热膨胀系数，所述保护层的热膨胀系数小于所述第二基板的热膨胀系数。
8.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于：所述第二基板为钠钙玻璃板或铝硅酸盐系玻璃板。
9.一种显示装置，其特征在于：包括如权利要求1～8任一项所述的显示面板。
10.一种显示面板，其特征在于：包括：
薄膜晶体管阵列基板，为无碱玻璃板；
彩色滤光片基板，与所述薄膜晶体管阵列基板相对设置，所述彩色滤光片基板为有碱玻璃板；
保护层，所述保护层为透明层，所述保护层固定并覆盖于所述薄膜晶体管阵列基板或所述彩色滤光片基板的外侧，所述保护层用于抵抗所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板由于热膨胀系数不同导致的变形，使所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板的收缩或膨胀程度保持一致，以使所述显示面板能保持呈平板状的结构，所述保护层的厚度为0.4um～5um；
液晶层，设置于所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光片基板之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |