CN209131820U - 一种便于安装维护的称重模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装维护的称重模组，属于计重设备技术领域，其技术方案要点包括顶板、力传感元件、固定基板、水平限位装置、垂直限位装置、反起升装置和底板，所述固定基板刚性连接于顶板靠近地面的底部，所述力传感元件包括力传感座和力传感柱且通过螺栓固定于底板远离地面的一端，所述水平限位与底板远离地面的一端连接有第一螺栓，所述反起升装置通过第一螺纹连接于底板，所述固定基座套设于反起升装置远离底板的上端，所述垂直限位装置位于固定基板远离底板的一端。本实用新型适用于物体称量装置。

Description

一种便于安装维护的称重模组

技术领域

本实用新型涉及计重设备技术领域，特别涉及一种便于安装维护的称重模组。

背景技术

目前称重模组在各行业中应用均为广泛，但是传统的称重模组，现场安装复杂，而且后续维护需要动用大型及中型设备进行辅助拆卸，不利于安装和拆卸。

公告号为CN102778287B中国专利公开了一种可倾斜称重电子秤的控制系统和控制方法，所述控制系统包括有秤体，所述秤体上设有显示器和称重面，所述秤体内设置有用于测量压力的称重传感器和用于检测秤体的称重面倾斜度的角度检测装置，所述秤体内还设有根据角度检测装置和称重传感器所测量到的数据计算物体真实重量的称重模组处理器，所述显示器、称重传感器、角度检测装置分别与称重模组处理器连接。该发明的目的是根据秤体的称重面与水平面所成的夹角等于称重面所受压力与物体重力所成的夹角来对称重传感器读出的压力感应值进行补偿，使当前电子衡器显示值接近于实际物体重量，而不会由于倾斜角的存在而造成对物体实际重量的测量误差。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不方便现场安装和后续维护时的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装维护的称重模组，具有方便装拆和维护的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装维护的称重模组，包括顶板、力传感元件、固定基板、水平限位装置、垂直限位装置、反起升装置和底板，所述固定基板刚性连接于顶板靠近地面的底部，所述力传感元件通过螺栓固定于底板远离地面的一端，所述水平限位与底板远离地面的一端连接有第一螺栓，所述反起升装置通过第一螺纹连接于底板，所述固定基座套设于反起升装置远离底板的上端，所述垂直限位装置位于固定基板远离底板的一端；

所述力传感元件包括力传感座和力传感柱，所述力传感座靠近顶板的一端开设有圆柱槽，所述立传感柱的一端插接于圆柱槽内，所述顶板靠近力传感元件的一端开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内安装有凹型凸块，所述力传感柱的另一端插接于凹型凸块内。

通过采用上述技术方案，称重物体放置在顶板远离底板的一面，通过圆柱形凹槽将力传递给力传感柱，通过力传感柱将接收到力的信号传送到力传感座。力传感元件与底板和水平限位装置与底板均用螺栓连接，方便其安装和拆卸。

进一步的，所述力传感柱的两端均设置为半球体。

通过采用上述技术方案，半球状的设置，使物体对力传感柱施加的力在不垂直的情况下，能够得到力的补偿，使力传感座上也能均匀受到力的作用。

进一步的，所述水平限位装置为“U”形的平板，所述水平限位装置与底板平行，且套设于反起升装置的圆周，所述固定基板远离力传感元件且与水平限位装置接触的一端开设有半圆孔，所述第一螺栓穿设于半圆孔内。

通过采用上述技术方案，第一螺栓的设置，一方面能够起到对水平限位装置和底板之间的固定的作用，另一方面使固定基座不容易水平移动，起到限位的作用。

进一步的，所述垂直限位装置为倒锥形圆环，所述固定基板和反起升装置之间形成有间隙，所述垂直限位装置套设于反起升装置的远离底板的一端且插接于间隙中，所述垂直限位装置的内壁与反起升装置抵接，所述垂直装置的外壁与固定基板抵接，所述垂直装置远离底板的一端与反起升装置齐平，所述反起升装置远离底板的一端设有第二螺栓，所述第二螺栓通过第二螺纹与反起升装置连接。

通过采用上述技术方案，第二螺栓对垂直限位装置进行辅助定位。垂直限位装置设置为倒锥形圆环，使固定基座竖直方向不容易晃动，起到垂直限位的效果。

进一步的，所述反起升装置远离底板的一端设置有垫片。

通过采用上述技术方案，一方面便于第二螺栓的固定，使第二螺栓与反起升装置连接的更加可靠，另一方面对垂直限位装置起到固定的作用。

进一步的，所述反起升装置外表面长度方向的中间部位设置有固定环，所述固定环位于固定基板靠近底板一端，所述固定环的外直径大于固定基板的内直径，所述底板远离地面的一端设置有放置固定环的沉孔。

通过采用上述技术方案，固定环的设置，方便水平限位装置的拆卸，当反起升装置旋转上升时，由于固定环的外直径大于固定基板的内直径，所以固定环能够将固定基板顶起来，旋松第一螺栓，即可拆卸水平限位装置。

进一步的，所述反起升装置上的第一螺纹和第二螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当旋松第二螺栓，反起升装置上的第二螺纹反而为旋紧状态，使反起升装置不容易和底座脱离。当旋紧第二螺栓，反起升装置上的第二螺纹旋松，方便将反起升装置旋出，进而方便水平限位装置的拆卸。

进一步的，所述力传感座与底板之间设置有固定高度块。

通过采用上述技术方案，固定高度块，一方面方便力传感元件的安装和拆卸，另一方面，当力传感座长时间工作，需要维护时，方便力传感元件的更换，取出固定高度块，力传感座与底板之间形成间距，把力传感座向下移动，让力传感柱与凹型凸块脱离，取出圆柱槽内的力传感柱，即可更换力传感柱和力传感座。

进一步的，所述顶板四角设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，起到对要称重物体定位的作用。

进一步的，所述底板四角设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，对称重模组起到固定的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过水平限位装置和垂直限位装置，能够起到方便称重模组的安装和拆卸，使其在装配及现场的安装对位过程中，能够精准的放置在所需要测量的称重质量单元中的效果；

2.通过反起升装置的设置，能够起到方便的取出水平限位装置，使得顶板与底板之间存在缝隙，力传感元件处于称重状态以及快速可复原称重模组初始装配状态的效果；

3.通过固定高度块的设置，能够起到方便力传感元件的安装和拆卸以及更换的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构的示意图。

图2是本实施例中用于体现整体结构内部连接关系示意图。

图中，1、顶板；11、定位孔；2、力传感元件；21、力传感座；22、力传感柱；23、圆柱槽；24、圆柱形凹槽；25、凹型凸块；26、半球体；3、固定基板；31、半圆孔；4、水平限位装置；5、反起升装置；51、第一螺纹；52、固定环；6、底板；61、沉孔；62、安装孔；7、垂直限位装置；8、第一螺栓；81、第二螺栓；82、第二螺纹；83、垫片；9、间隙；10、固定高度块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型公开的一种便于安装维护的称重模组，包括顶板1、力传感元件2、固定基板3、水平限位装置4、垂直限位装置7、反起升装置5(见图2)和底板6，固定基板3刚性连接于顶板1靠近地面的底部，力传感元件2通过螺栓固定于底板6远离地面的一端。水平限位与底板6远离地面的一端连接有第一螺栓8，方便其安装和拆卸。

如图1所示，水平限位装置4为“U”形的平板，水平限位装置4与底板6平行，且套设于反起升装置5的圆周，在固定基板3远离力传感元件2且与水平限位装置4接触的一端开设有半圆孔31，第一螺栓8穿设于半圆孔31内，一方面能够起到对水平限位装置4和底板6之间的固定的作用，另一方面使固定基座不容易水平移动，起到限位的作用。

如图2所示，垂直限位装置7位于固定基板3远离底板6的一端，反起升装置5通过第一螺纹51连接于底板6，方便其安装和拆卸。固定基座套设于反起升装置5远离底板6的上端。垂直限位装置7为倒锥形圆环，固定基板3和反起升装置5之间形成有间隙9，垂直限位装置7套设于反起升装置5的远离底板6的一端且插接于间隙9中，垂直限位装置7的内壁与反起升装置5抵接，垂直装置的外壁与固定基板3抵接，垂直装置远离底板6的一端与反起升装置5齐平，垂直装置远离底板6的一端通过第二螺栓81固定，第二螺栓81通过第二螺纹82连接于反起升装置5。反起升装置5上的第一螺纹51和第二螺纹82旋向相反，当旋松第二螺栓81和反起升装置5时，使反起升装置5不容易和底座脱离。在反起升装置5远离底板6的一端设置有垫片83，一方面便于第二螺栓81的固定，使第二螺栓81与反起升装置5连接的更加可靠，另一方面对垂直限位装置7起到固定的作用。

如图2所示，力传感元件2包括力传感座21和力传感柱22，力传感座21靠近顶板1的一端开设有圆柱槽23，力传感座21的一端插接于圆柱槽23内，顶板1靠近力传感元件2的一端开设有圆柱形凹槽24，圆柱形凹槽24内安装有凹型凸块25，力传感柱22的另一端插接于凹型凸块25内。称重物体放置在顶板1远离底板6的一面，通过圆柱形凹槽24将力传递给力传感柱22，通过力传感柱22将接收到力的信号传送到力传感座21。力传感柱22的两端均设置为半球体26。使物体对力传感柱22施加的力在不垂直的情况下，能够得到力的补偿，使力传感座21上也能均匀受到力的作用。

如图2所示，反起升装置5外表面长度方向的中间部位设置有固定环52，固定环52位于固定基板3靠近底板6一端，固定环52的外直径大于固定基板3的内直径，底板6远离地面的一端设置有放置固定环52的沉孔61，当反起升装置5旋转上升时，由于固定环52的外直径大于固定基板3的内直径，所以固定环52能够将固定基板3顶起来，旋松第一螺栓8，即可拆卸水平限位装置4，从而达到了方便水平限位装置4的拆卸的效果。

如图2所示，在力传感座21与底板6之间设置有固定高度块10，一方面方便力传感元件2的安装和拆卸，另一方面，当力传感座21长时间工作，需要维护时，方便力传感元件的更换，取出固定高度块，力传感座与底板之间形成间距，把力传感座向下移动，让力传感柱与凹型凸块脱离，取出圆柱槽内的力传感柱，即可更换力传感柱和力传感座。在顶板1四角设置有定位孔11，定位孔11位于顶板1的顶角处，起到对要称重物体定位的作用。在底板6四角设置有安装孔62（见图1），安装孔62位于底板6的顶角处，对称重模组起到固定的作用。

上述实施例的实施原理为：安装时，首先固定好底板6，其次将反起升装置5通过第一螺纹51连接于底板6上，把水平限位装置4通过第一螺栓8固定于底板6上，将固定基座套设于反起升装置5的外表面上，且通过第一螺栓8实现水平限位。在反起升装置5和固定基板3之间形成间隙9，然后把倒锥形的垂直限位装置7插入间隙9中。在反起升装置5远离底板6的一端套设垫片83，该垫片83与垂直限位装置7抵接。在垫片83远离垂直限位装置7的一端固定有第二螺栓81，第二螺栓81通过第二螺纹82连接于反起升装置5，且第一螺纹51与第二螺纹82旋向相反。最后将力传感柱22分别插入凹型凸块25和力传感座21内，在力传感座21和底板6之间插入固定高度块10，将力传感座21和固定高度块10通过螺栓连接于底板6上。

安装结束后，将称重物体放置在顶板1远离底板6的一面，通过圆柱形凹槽24将力传递给力传感柱22，再通过力传感柱22将接收到力的信号传送到力传感座21。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装维护的称重模组，包括顶板(1)、力传感元件(2)、固定基板(3)、水平限位装置(4)、垂直限位装置(7)、反起升装置(5)和底板(6)，其特征在于：所述固定基板(3)刚性连接于顶板(1)靠近地面的底部，所述力传感元件(2)通过螺栓固定于底板(6)远离地面的一端，所述水平限位装置(4)与底板(6)远离地面的一端连接有第一螺栓(8)，所述反起升装置(5)通过第一螺纹(51)连接于底板(6)，所述固定基板(3)套设于反起升装置(5)远离底板(6)的上端，所述垂直限位装置(7)位于固定基板(3)远离底板(6)的一端；

所述力传感元件(2)包括力传感座(21)和力传感柱(22)，所述力传感座(21)靠近顶板(1)的一端开设有圆柱槽(23)，所述力传感柱的一端插接于圆柱槽(23)内，所述顶板(1)靠近力传感元件(2)的一端开设有圆柱形凹槽(24)，所述圆柱形凹槽(24)内安装有凹型凸块(25)，所述力传感柱(22)的另一端插接于凹型凸块(25)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述力传感柱(22)的两端均设置为半球体(26)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述水平限位装置(4)为“U”形的平板，所述水平限位装置(4)与底板(6)平行，且套设于反起升装置(5)的圆周，所述固定基板(3)远离力传感元件(2)且与水平限位装置(4)接触的一端开设有半圆孔(31)，所述第一螺栓(8)穿设于半圆孔(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述垂直限位装置(7)为倒锥形圆环，所述固定基板(3)和反起升装置(5)之间形成有间隙(9)，所述垂直限位装置(7)套设于反起升装置(5)的远离底板(6)的一端且插接于间隙(9)中，所述垂直限位装置(7)的内壁与反起升装置(5)抵接，所述垂直限位装置(7)的外壁与固定基板(3)抵接，所述垂直限位装置(7)远离底板(6)的一端与反起升装置(5)齐平，所述反起升装置(5)远离底板(6)的一端设有第二螺栓(81)，所述第二螺栓(81)通过第二螺纹(82)与反起升装置(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述反起升装置(5)远离底板(6)的一端设置有垫片(83)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述反起升装置(5)外表面长度方向的中间部位设置有固定环(52)，所述固定环(52)位于固定基板(3)靠近底板(6)一端，所述固定环(52)的外直径大于固定基板(3)的内直径，所述底板(6)远离地面的一端设置有放置固定环(52)的沉孔(61)。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述反起升装置(5)上的第一螺纹(51)和第二螺纹(82)旋向相反。

8.根据权利要求2所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述力传感座(21)与底板(6)之间设置有固定高度块(10)。

9.根据权利要求1所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述顶板(1)四角设置有定位孔(11)。

10.根据权利要求1所述的一种便于安装维护的称重模组，其特征在于：所述底板(6)四角设置有安装孔(62)。