CN209130824U - 壳体组件及led灯具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体组件及LED灯具。壳体组件包括第一壳体以及第二壳体；第一壳体具有第一连接端，第一连接端上卡线槽，卡线槽具有相对设置的槽口以及槽底，由槽口指向槽底的方向为第一延伸方向；第二壳体具有第二连接端，第二连接端上设置有沿第一延伸方向凸出的第一卡线部，第一卡线部与卡线槽相对，第一卡线部具有顶部；第一壳体与第二壳体能够以第一连接端与第二连接端相对的方式连接并形成容纳腔，此时第一卡线部沿第一延伸方向伸入卡线槽内，槽底与顶部共同形成卡线区域。LED灯具包括电源模组、光源模组以及壳体组件，电源模组以及光源模组均设置在容纳腔内。本申请实施例所提供的壳体组件及LED灯具大幅提高了装配效率。

Description

壳体组件及LED灯具

技术领域

本申请涉及照明技术领域，尤其涉及一种壳体组件及LED灯具。

背景技术

LED灯具相比传统的灯具，具备有功率低，亮度高，光型好等优点。相关技术中，LED灯具的光源模组、驱动电源模组等电器件均被装载于壳体内，电源线需要由壳体穿入到内部与电器件完成连接。

对于筒灯、射灯等类型的LED灯具而言，由于使用中这类灯具需要能够灵活调整位置、朝向以及角度，因此电源线会经常被扯动。为了防止电源线与电器件因扯动而发生断开，相关技术通常会设置一个卡线结构将电源线与壳体相固定，以便将扯动力直接传递至壳体上，而避免电源线与电器件连接处直接受到扯动力而断开。

然而，相关技术中的卡线结构均为独立部件，需要单独装配在壳体上，因此安装非常不便，降低了装配效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种壳体组件及LED灯具，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种壳体组件，包括第一壳体以及第二壳体；

所述第一壳体具有第一连接端，所述第一连接端上设置有卡线槽，所述卡线槽具有相对设置的槽口以及槽底，贯穿所述槽口以及所述槽底的方向为第一延伸方向；

所述第二壳体具有第二连接端，所述第二连接端上设置有沿所述第一延伸方向凸出的第一卡线部，所述第一卡线部与所述卡线槽相对，所述第一卡线部具有顶部；

所述第一壳体与所述第二壳体能够以所述第一连接端与所述第二连接端相对的方式连接并形成容纳腔，此时所述第一卡线部沿所述第一延伸方向伸入所述卡线槽内，所述槽底与所述顶部共同形成卡线区域。

可选地，上述的壳体组件中，所述顶部设置有沿所述第一延伸方向凹陷形成的凹陷槽，所述凹陷槽与所述槽底共同形成所述卡线区域。

可选地，上述的壳体组件中，所述卡线槽的贯通方向为第二延伸方向，所述第一连接端上还设置有第二卡线部，在所述第二延伸方向上所述第二卡线部设置在所述槽底的内侧并与所述槽底并排设置，在所述第一延伸方向上所述第二卡线部相对于所述槽底更靠近所述槽口。

可选地，上述的壳体组件中，所述第二卡线部的两侧均设置有导向部，在所述第二延伸方向上两个所述导向部均位于所述卡线槽的内侧，两个所述导向部均沿所述第一延伸方向延伸；

当所述第一卡线部伸入所述卡线槽内时，所述导向部与所述第一卡线部在所述第二延伸方向上相互贴合。

可选地，上述的壳体组件中，所述槽底、所述凹陷槽的底部以及所述第二卡线部上均设置有卡齿。

可选地，上述的壳体组件中，所述卡线槽还具有两个槽壁，两个所述槽壁相对设置且分别连接所述槽口以及所述槽底，所述槽壁上设置有一排第一倒齿；

所述第一卡线部具有两个侧壁，所述侧壁上设置有一排第二倒齿，所述第二倒齿的朝向与所述第一倒齿相反；

所述第一卡线部沿所述第一延伸方向伸入所述卡线槽内时，所述第一倒齿与所述第二倒齿啮合并阻碍所述第一卡线部与所述卡线槽沿所述第一延伸方向相互分离。

可选地，上述的壳体组件中，由所述顶部开始所述第二倒齿的凸出程度依次增大。

可选地，上述的壳体组件中，所述第一壳体与所述第二壳体卡扣连接。

可选地，上述的壳体组件中，所述第一壳体内设置有驱动模组定位部以及光源模组定位部，所述第二壳体上设置有出光口，所述出光口上设置有热熔筋；

当所述第一壳体与所述第二壳体连接时，所述出光口与所述光源模组定位部之间形成反射器安装区域。

可选地，上述的壳体组件中，所述驱动模组定位部与所述光源模组定位部集成为限位柱，所述限位柱沿所述第一延伸方向延伸，沿所述第一壳体指向所述第二壳体的方向所述限位柱依次包括电源模组支撑段、光源模组支撑段以及热熔连接段，所述电源模组支撑段、光源模组支撑段以及热熔连接段的径向尺寸依次减小。

可选地，上述的壳体组件中，所述电源模组支撑段以及所述光源模组支撑段的径向截面均包含多个分叉。

第二方面，本申请实施例提供了一种LED灯具，包括电源模组、光源模组以及所述的壳体组件，所述电源模组以及所述光源模组均设置在所述容纳腔内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的壳体组件及LED灯具通过设置第一卡线部以及卡线槽形成卡线区域，能够在装配第一壳体与第二壳体的同时完成卡线固定过程，大幅提高了装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的第一壳体的立体视图；

图2为本申请实施例公开的第二壳体的立体视图；

图3为本申请实施例公开的壳体组件的整体装配视图；

图4为本申请实施例公开的采用壳体组件的筒灯的爆炸视图；

图5为本申请实施例公开的采用壳体组件的筒灯的截面视图；

图6为本申请实施例公开的采用壳体组件的射灯的爆炸视图；

图7为本申请实施例公开的采用壳体组件的射灯的截面视图。

附图标记说明：

1-第一壳体、10-第一连接端、12-卡线槽、120-槽口、122-槽底、124-槽壁、 124a-第一倒齿、14-第二卡线部、16-导向部、18-限位柱、180-电源模组支撑段、 182-光源模组支撑段、184-热熔连接段、2-第二壳体、20-第二连接端、22-第一卡线部、220-顶部、222-凹陷槽、222a-底部、224-侧壁、224a-第二倒齿、24- 导向配合部、25-缺口、26-出光口、260-热熔筋、28-反射器安装区域、3-驱动模组、30-第一穿孔、4-散热器、5-光源模组、50-第二穿孔、6-透光板、7-反射器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例公开了一种壳体组件。如图1至图3所示，包括第一壳体1 以及第二壳体2。其中，第一壳体1具有第一连接端10，第二壳体2具有第二连接端20，第一壳体1与第二壳体2能够以第一连接端10与第二连接端20 相对的方式连接并形成容纳腔。

在第一连接端10上设置有卡线槽12，卡线槽12具有相对设置的槽口120 以及槽底122，本实施例中以贯穿槽口120以及槽底122的方向为第一延伸方向a，卡线槽12的贯通方向为第二延伸方向b。第一延伸方向a与第二延伸方向b可以相互垂直，也可以其它角度相交。

第二连接端20上设置有沿第一延伸方向a凸出的第一卡线部22，第一卡线部22与卡线槽12相对，第一卡线部22具有顶部220。

在组装壳体组件之前，先将电源线沿第二延伸方向b贯穿卡线槽12进入到容纳腔的内部，然后连接第一连接端10与第二连接端20，此时第一卡线部 22也会沿第一延伸方向a伸入卡线槽12内，而槽底122与顶部220会共同形成卡线区域卡住电源线，从而使电源线固定在壳体上。

本实施例所提供的壳体组件能够在组装的同时完成电源线与壳体的固定，因此大幅提高了装配效率。

为了提升卡紧力以及结构强度，本实施例可以在顶部220上设置沿第一延伸方向a凹陷形成的凹陷槽222，凹陷槽222与槽底122共同形成卡线区域。凹陷槽222能够起到收拢电源线的作用，防止在卡接力的作用下通过自身较大形变来化解卡接效果，并且，凹陷槽222也可以增强顶部220的结构强度，避免装配过程中顶部220损坏。

本实施例中，可以在第一连接端10上再设置第二卡线部14，在第二延伸方向b上第二卡线部14设置在槽底122的内侧并与槽底122并排设置，在第一延伸方向a上第二卡线部14相对于槽底122更靠近槽口120。通过这种结构能够使槽底122与第二卡线部14形成台阶，电源线经过槽底122以及第二卡线部14的挤压后会发生一定角度的弯折，从而使电源线与壳体组件之间的卡紧力、摩擦力等作用力更大，进一步提升电源线与壳体组件之间的卡固效果。

在进行装配时，由于电源线处于卡接区域内，在卡线槽12与第一卡线部22挤压电源线的同时，电源线也会对卡线槽12以及第一卡线部22施加反作用力。并且由于这种作用力很可能具有沿第二延伸方向b的分力，因此可能导致卡线槽12与第一卡线部22在第二延伸方向b上发生先对位移，造成安装错位，甚至还可能造成第一卡线部22形变、折断等情况。

因此为了缓解上述情况，如图1所示，本实施例在第二卡线部14的两侧均设置有导向部16，在第二延伸方向b上两个导向部16均位于卡线槽12的内侧，两个导向部16也均沿第一延伸方向a延伸。

在第一卡线部22伸入卡线槽12内的同时，导向部16与第一卡线部22在第二延伸方向b上相互贴合，而在此之后，随着第一连接端10与第二连接端 20沿第一延伸方向a逐渐接近，第一卡线部22与卡线槽12不断对电源线施加卡紧力，而导向部16与与第一卡线部224也始终保持贴合状态，从而防止第一卡线部22与卡线槽12发生偏移。

在本实施例中，可以在第一卡线部22的两侧对应导向部16设置导向配合部24，导向配合部24不但能够与导向部16配合导向，同时还能够增加侧壁 224的宽度，从而提高第二倒齿224a的长度，使其结构强度提高，更加不容易发生形变或被折断。通常情况下，第二壳体2整体采用注塑成型，而为了避免导向配合部24过于厚实而导致成型过程中体积剧烈收缩造成应力集中，本实施例可以在导向配合部24上开设缺口25，缺口25沿第一延伸方向a设置，其在保持导向配合部24构成侧壁224的侧面以及与导向部16贴合侧面的同时还可以降低导向配合部24的厚度，避免应力集中。

为了提升对电源线的卡紧力，本实施例中可以在卡线槽12的槽底122上、凹陷槽222的底部222a上以及第二卡线部14上同时设置卡齿，利用卡齿卡紧电源线。

在本实施例中，第一壳体1与第二壳体2可以通过螺纹连接、粘接、卡扣连接等各种方式进行连接。其中卡扣连接的装配过程无需外部操作工具，因此较为简便。

在连接过程中，由于电源线对卡线槽12以及第一卡线部22的作用力，因此卡线槽12与第一卡线部22很难卡到位，而且即使在到位之后，也可能由于第一壳体1与第二壳体2自身的连接结构距离卡线槽12与第一卡线部22较远而导致二者发生形变再度张开。

在本实施例中，卡线槽12上除了具有槽口120以及槽底122之外，还具有两个槽壁124，两个槽壁124相对设置且分别连接槽口120以及槽底122，为了使卡线槽12与第一卡线部22能够形成稳固的卡线区域，槽壁124上设置有一排第一倒齿124a。与此同时，在第一卡线部22上具有两个侧壁224，侧壁224上设置有一排第二倒齿224a，第二倒齿224a的朝向与第一倒齿124a正好相反。

当第一卡线部22沿第一延伸方向a伸入卡线槽12内时，第一倒齿124a 与第二倒齿224a啮合并阻碍第一卡线部22与卡线槽12沿第一延伸方向a相互分离，从而避免了而菏泽发生形变再度张开。

虽然第一倒齿124a与第二倒齿224a在第一卡线部22伸入卡线槽12的过程中不会直接啮合在一起，但是二者仍然会发生干涉，从而阻碍装配过程。尤其是在第一卡线部22刚刚伸入卡线槽12的初始阶段，此时电源线对卡线槽12 以及第一卡线部22的作用力还不明显，因此第一倒齿124a与第二倒齿的干涉力会更加明显。

如图3所示，本实施例可以对第二倒齿224a进行改进，使其由顶部220 开始凸出程度依次增大，即最靠近顶部220的第二倒齿224a最小，之后凸出程度依次增大。这样在第一卡线部22伸入卡线槽12内部时，由于靠近顶部220 的第二倒齿224a较小，因此较为容易进入卡线槽12内，随着第一卡线部22 的伸入程度越来越大，第二倒齿224a也越来越大，并开始逐渐增大与第一倒齿124a的啮合力度。这样的结构可以显著减小装配初始阶段所受到的阻碍。

对于LED灯具而言，通常均具有驱动模组和光源模组，因此壳体组件内部也设置有用于定位驱动模组的驱动模组定位部以及用于定位光源模组的光源模组定位部，将驱动模组与光源模组被定位在容纳腔内。由于本实施例中的第一壳体1上设置有卡线槽12，因此电源线伸入到容纳腔内部后会处于第一壳体1所包围的区域，在这种情况下，为了便于接线，驱动模组定位部以及光源模组定位部可以均设置在第一壳体1上。除此之外，为了能够使光线由容纳腔内部射出，在第二壳体2上设置了出光口26。

由于筒灯和射灯更加容易遭遇到扯电源线的问题，因此本实施例提供的壳体组件优选应用于筒灯以及射灯。然而，由于筒灯与射灯的各自功能定位不同，其内部的器件结构还是有所差异。例如，射灯由于需要聚集光线，因此通常配备反射器，而筒灯则没有这一部件，并且，射灯的透光片通常依靠反射器压固在出光口26上，而筒灯由于没有反射器，因此其透光片需要采用单独固定的方式固定在出光口26上。

由于筒灯与射灯存在上述诸多差异，因此在相关技术中，筒灯与射灯通常会单独设计不同的壳体，然而这样导致壳体种类成倍增加，不利于成本管控，同时也会增加仓储负担。

本实施例充分考虑了筒灯与射灯的结构特点，在出光口26上设置了热熔筋260，同时当第一壳体1与第二壳体2连接时，出光口26与光源模组安装部之间还可以形成反射器安装区域28(参见图5和图7)。从而使本实施例所提供的壳体组件既可以应用于射灯，也可以应用于筒灯，产品通用性强，不但能够减少壳体种类，节约成本，同时也能够减少仓储压力。

如图4和图5所示，当壳体组件应用于筒灯时，筒灯的内部器件可包括驱动模组3、散热器4、光源模组5以及透光板6。驱动模组3、散热器4以及光源模组5均固定在第一壳体1上，而透光板6则可通过热熔筋260热熔连接在出光口26上。之后连接第一壳体1与第二壳体2，光源模组5正对透光板6，便完成装配。

又如图6和图7所示，当壳体组件应用于射灯时，射灯的内部器件可包括驱动模组3、散热器4、光源模组5、透光板6以及反射器7。驱动模组3、散热器4以及光源模组5同样均固定在第一壳体1上，之后将反射器7安装在光源模组5上，透光板6再与反射器7相对，最好将第二壳体2与第一壳体1安装在一起，此时反射器7处于反射器安装区域28内部，并且压固住透光板6，完成装配过程。

具体地，如图1所示，本实施例中的驱动模组定位部以及光源模组定位部可以集成为限位柱18，限位柱18沿第一延伸方向a延伸，沿第一壳体1指向第二壳体2的方向限位柱18依次包括电源模组支撑段180、光源模组支撑段 182以及热熔连接段184，电源模组支撑段180、光源模组支撑段182以及热熔连接段184的径向尺寸依次减小。

驱动模组3上设置有第一穿孔30，第一穿孔30的尺寸可以供光源模组支撑段182以及热熔连接段184穿过，但却无法供电源模组支撑段180穿过，因此驱动模组3会被电源模组支撑段180托住，实现定位，之后可以再通过粘接等方式使驱动模组3固定在该位置。为了起到散热效果，散热器4与光源模组 5需要贴合装配，因此在散热器4以及驱动电源5上可以同时设置第二穿孔50，第二穿孔的尺寸可以供热熔连接段184穿过，但却无法供光源模组支撑段182 穿过，因此散热器4以及驱动电源5会被驱动电源支撑段182一起托住。驱动电源支撑段182的长度可以视驱动模组3上的元器件高度进行确定，其可以为元器件留出足够的空间。热熔连接段184穿出电源模组5，之后可以通过热熔方式使其熔化并与光源模组5固定连接在一起。

在本实施例中，第一壳体1与第二壳体2通常均可采用注塑工艺制造。而在注塑成型过程中，物料会冷却收缩，因此厚度越厚的部位收缩程度也越大。而第一壳体1为壳状结构，因此自身大部分结构厚度均较薄。而定位柱18的三部分由于径向尺寸不一样，因此如果均采用圆柱形等规整结构很容易因厚度不均而造成收缩率不同，影响产品成品率。

为了克服这一问题，本实施例中可以将电源模组支撑段180以及光源模组支撑段182的横截面均可包含多个分叉，分叉的数量可以为三个，例如Y形、T形，也可以为四个，例如X形、十字形，分叉的数量以及具体排布方式均没有限制。以十字形为例，其具有四个分支，每个分支的厚度均可以做的很薄，因此可以减薄电源模组支撑段180以及光源模组支撑段182的壁厚，使收缩过程更加均匀一致。

综上所述，本申请实施例所提供的壳体组件及LED灯具大幅提高了装配效率。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括第一壳体以及第二壳体；

所述第一壳体具有第一连接端，所述第一连接端上设置有卡线槽，所述卡线槽具有相对设置的槽口以及槽底，贯穿所述槽口以及所述槽底的方向为第一延伸方向；

所述第二壳体具有第二连接端，所述第二连接端上设置有沿所述第一延伸方向凸出的第一卡线部，所述第一卡线部与所述卡线槽相对，所述第一卡线部具有顶部；

所述第一壳体与所述第二壳体能够以所述第一连接端与所述第二连接端相对的方式连接并形成容纳腔，此时所述第一卡线部沿所述第一延伸方向伸入所述卡线槽内，所述槽底与所述顶部共同形成卡线区域。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述顶部设置有沿所述第一延伸方向凹陷形成的凹陷槽，所述凹陷槽与所述槽底共同形成所述卡线区域。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述卡线槽的贯通方向为第二延伸方向，所述第一连接端上还设置有第二卡线部，在所述第二延伸方向上所述第二卡线部设置在所述槽底的内侧并与所述槽底并排设置，在所述第一延伸方向上所述第二卡线部相对于所述槽底更靠近所述槽口。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第二卡线部的两侧均设置有导向部，在所述第二延伸方向上两个所述导向部均位于所述卡线槽的内侧，两个所述导向部均沿所述第一延伸方向延伸；

当所述第一卡线部伸入所述卡线槽内时，所述导向部与所述第一卡线部在所述第二延伸方向上相互贴合。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述槽底、所述凹陷槽的底部以及所述第二卡线部上均设置有卡齿。

6.根据权利要求1至5任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述卡线槽还具有两个槽壁，两个所述槽壁相对设置且分别连接所述槽口以及所述槽底，所述槽壁上设置有一排第一倒齿；

所述第一卡线部具有两个侧壁，所述侧壁上设置有一排第二倒齿，所述第二倒齿的朝向与所述第一倒齿相反；

所述第一卡线部沿所述第一延伸方向伸入所述卡线槽内时，所述第一倒齿与所述第二倒齿啮合并阻碍所述第一卡线部与所述卡线槽沿所述第一延伸方向相互分离。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，由所述顶部开始所述第二倒齿的凸出程度依次增大。

8.根据权利要求1至5任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体卡扣连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一壳体内设置有驱动模组定位部以及光源模组定位部，所述第二壳体上设置有出光口，所述出光口上设置有热熔筋；

当所述第一壳体与所述第二壳体连接时，所述出光口与所述光源模组定位部之间形成反射器安装区域。

10.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述驱动模组定位部与所述光源模组定位部集成为限位柱，所述限位柱沿所述第一延伸方向延伸，沿所述第一壳体指向所述第二壳体的方向所述限位柱依次包括电源模组支撑段、光源模组支撑段以及热熔连接段，所述电源模组支撑段、光源模组支撑段以及热熔连接段的径向尺寸依次减小。

11.根据权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，所述电源模组支撑段以及所述光源模组支撑段的径向截面均包含多个分叉。

12.一种LED灯具，其特征在于，包括电源模组、光源模组以及权利要求1至11任一项所述的壳体组件，所述电源模组以及所述光源模组均设置在所述容纳腔内。