CN209130305U - 龙门抗震吊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门抗震吊支架，包括横梁及分别位于横梁两端的吊臂组，各吊臂组包括多个吊臂，各吊臂沿长度方向依次设置有吊臂上部、调节部及吊臂下部，吊臂上部上端固定于建筑室内顶部，吊臂下部下端用于安装横梁，调节部呈杆状，且上下两端分别同轴设置有螺纹方向相反的螺纹调节孔，吊臂上部的下端设置有与调节部上端的螺纹调节孔螺纹配合的上调节丝杆，吊臂下部的上端设置有与调节部下端的螺纹调节孔螺纹配合的下调节丝杆。采用上述方案，本实用新型提供一种能够在线调节吊臂长度、提高安装效率及准确性的龙门抗震吊支架。

Description

龙门抗震吊支架

技术领域

本实用新型涉及一种抗震领域，具体涉及一种龙门抗震吊支架。

背景技术

抗震支吊架在地震中能对水管、风管等各类建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用。而龙门抗震吊支架则是抗震支吊架的一种，用于吊装方管或并排的若干管道，其结构包括横梁及位于横梁两端的吊臂组，各吊臂组包括多个吊臂，吊臂上端固定于建筑室内顶部，下端用于固定横梁。

为了能够准确吊装不同高度的管道，吊臂被设计成可调节长度的结构，该种可调节长度的吊臂沿长度方向依次包括相互固定的吊臂上部、调节部及吊臂下部，调节部沿长度方向设置有调节槽，吊臂上部的下端及吊臂下部的上端通过固定件固定于调节槽的不同位置，从而对吊臂上部与吊臂下部的间距进行调节，即调节吊臂的总体长度。

上述结构在安装过程中仍存在一定弊端，首先，在吊臂安装之前需要将管道与建筑顶部的距离进行测量，再根据测量所获得的数据调节或加工吊臂长度，增加了因测量或加工所增加的工作量，降低安装效率；其次，由于调节误差及测量误差，管道在穿过横梁进行吊装之后仍有可能存在安装间隙，而在安装之后吊臂长度无法在线进行调整，只能通过反复拆装调试，增加了安装的繁琐程度，进一步降低了安装效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在线调节吊臂长度、提高安装效率及准确性的龙门抗震吊支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括横梁及分别位于横梁两端的吊臂组，各所述的吊臂组包括多个吊臂，各所述的吊臂沿长度方向依次设置有吊臂上部、调节部及吊臂下部，所述的吊臂上部上端固定于建筑室内顶部，所述的吊臂下部下端用于安装横梁，所述的调节部呈杆状，且上下两端分别同轴设置有螺纹方向相反的螺纹调节孔，所述的吊臂上部的下端设置有与调节部上端的螺纹调节孔螺纹配合的上调节丝杆，所述的吊臂下部的上端设置有与调节部下端的螺纹调节孔螺纹配合的下调节丝杆。

通过采用上述技术方案，在发生吊臂安装完成且横梁仍存在安装误差的情况，转动调节部，由于调节部两端的螺纹调节孔的螺纹方向相反，会将下调节丝杆及下调节丝杆向相反的方向引导，即可将吊臂上部与吊臂下部的间距进行调节，一直转动调节部直至横梁调节至管道精准适配的位置，即实现在线调节吊臂长度的功能，单次安装即可准确安装，提高安装效率，并为管道外壁提供一定的拉紧力，提高管道吊装的稳定性，此外，由于在安装过程中能够自动适配管道位置，无需在安装前提前测量并提前调节，大大减少工作量，进一步提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述的上调节丝杆及下调节丝杆分别设置有呈螺纹配合并与调节部端部相抵的调节螺母。

通过采用上述技术方案，增设调节螺母，避免在调节完成后因震动上调节丝杆及下调节丝杆与调节部的相对位置发生变化，提高安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的调节部设置有供杆状构件插入、用于驱动调节部相对上调节丝杆及下调节丝杆转动的助力孔。

通过采用上述技术方案，在需要转动调节部进行调节时，在助力孔内插入杆状构件后，通过扳动杆状构件即可轻松使调节部转动，使操作更为省力、调节更为快捷。

本实用新型进一步设置为：所述的吊臂上部包括固定于建筑的固定座，所述的上调节丝杆固定设置有第一安装环，所述的固定座设置有穿过第一安装环并与第一安装环竖向摆动配合的调节轴。

通过采用上述技术方案，第一安装环配合调节轴使吊臂上部能够相对固定座摆动，自动将吊臂与固定座的实际位置进行适配，增加适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的固定座设置有与建筑室内顶部平行的固定板，所述的固定板设置有将固定板固定于建筑室内顶部的建筑固定件，所述的固定板与建筑室内顶部之间压设有弹性垫板。

通过采用上述技术方案，固定板用于增加固定座与建筑室内顶部的接触面积，增加安装稳定性，此外在固定板与建筑室内顶部之间压设有弹性垫板，合理利用弹性垫板的弹性填充两者之间的安装间隙，还能吸收一部分吊臂与横梁之间的震动，提高防震性能。

本实用新型进一步设置为：所述的吊臂组包括三个吊臂，分别为一个主吊臂及两个副吊臂，所述的主吊臂沿竖向设置并位于横梁上方，各所述的副吊臂相对竖向呈倾斜设置，所述的副吊臂的吊臂下部包括固定于横梁的安装座，各所述的副吊臂的安装座设置有层叠排列于横梁上方的安装板，所述的主吊臂的下调节丝杆穿过各安装板及横梁，并分别位于横梁上下两侧设置有与该下调节丝杆螺纹配合的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，选用三个吊臂，形成类似倒置金字塔的稳定形状，配合安装座将三个吊臂的吊装力进行集中，为横梁提供足够的吊装力，使横梁对管道的吊装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述的副吊臂的下调节丝杆固定设置有第二安装环，所述的安装座设置有穿过第二安装环并与第二安装环竖向摆动配合的安装轴。

通过采用上述技术方案，第二安装环与安装轴配合使副吊臂相对安装座进行摆动，自动与横梁的实际位置进行适配，增加适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的横梁下方平行设置有副横梁，所述的横梁与福横梁两端之间分别设置有将两者固定的梁固定件。

通过采用上述技术方案，增加副横梁，在横梁上方及副横梁与横梁之间形成两个吊装空间，合理、有效的利用现有空间，增加单个抗震吊支架的吊装能力。

本实用新型进一步设置为：所述的横梁上方并排且固定设置有多个管道限位件，所述的管道限位件为倒置的U形构件，所述的管道限位件与横梁上端面形成与圆形管道形状相适配的限位腔。

通过采用上述技术方案，增设管道限位件，便于整齐排布及限位圆形管道，提高各吊装的圆形管道的抗震能力。

本实用新型进一步设置为：所述的横梁沿竖向贯穿设置有多个横向并排排布的条形安装槽。

通过采用上述技术方案，方形管道及圆形管道的限位件均通过条形安装槽固定于横梁，开设多个横向并排排布的条形安装槽，使横梁的各处均能用于安装限位件，对于管道的限位更加准确，即提高抗震能力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中调节部的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式安装于建筑室内顶部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种龙门抗震吊支架，包括横梁3及分别位于横梁3两端的吊臂组，各吊臂组包括多个吊臂，各吊臂沿长度方向依次设置有吊臂上部11、调节部12及吊臂下部13，吊臂上部11上端固定于建筑室内顶部，吊臂下部13下端用于安装横梁3，调节部12呈杆状，且上下两端分别同轴设置有螺纹方向相反的螺纹调节孔121，吊臂上部11的下端设置有与调节部12上端的螺纹调节孔121螺纹配合的上调节丝杆111，吊臂下部13的上端设置有与调节部下端的螺纹调节孔121螺纹配合的下调节丝杆131，在发生吊臂安装完成且横梁仍存在安装误差的情况，转动调节部12，由于调节部12两端的螺纹调节孔121的螺纹方向相反，会将下调节丝杆131及下调节丝杆131向相反的方向引导，即可将吊臂上部11与吊臂下部13的间距进行调节，一直转动调节部12直至横梁3调节至管道精准适配的位置，即实现在线调节吊臂长度的功能，单次安装即可准确安装，提高安装效率，并为管道外壁提供一定的拉紧力，提高管道吊装的稳定性，此外，由于在安装过程中能够自动适配管道位置，无需在安装前提前测量并提前调节，大大减少工作量，进一步提高安装效率，两个螺纹调节孔121也可由单一轴向贯穿调节部的螺纹孔实现，而且，可采用花篮螺栓实现上述功能，为增加强度，调节部可采用六角钢，其中，横梁3可采用方钢、槽钢、角钢。

上调节丝杆111及下调节丝杆131分别设置有呈螺纹配合并与调节部12端部相抵的调节螺母112，增设调节螺母112，避免在调节完成后因震动上调节丝杆111及下调节丝杆131与调节部12的相对位置发生变化，提高安装稳定性。

调节部12设置有供杆状构件插入、用于驱动调节部12相对上调节丝杆111及下调节丝杆131转动的助力孔122，在需要转动调节部12进行调节时，在助力孔122内插入杆状构件后，通过扳动杆状构件即可轻松使调节部12转动，使操作更为省力、调节更为快捷。

吊臂上部11包括固定于建筑的固定座113，上调节丝杆111固定设置有第一安装环114，固定座113设置有穿过第一安装环114并与第一安装环114竖向摆动配合的调节轴115，第一安装环114配合调节轴115使吊臂上部11能够相对固定座113摆动，自动将吊臂与固定座113的实际位置进行适配，增加适用范围，调节轴115由调节螺栓1151及调节螺母1152构成，第一安装环114轴向限位于调节螺栓1151及调节螺母1152之间。

固定座113设置有与建筑室内顶部平行的固定板1131，固定板1131设置有将固定板1131固定于建筑室内顶部的建筑固定件1132，固定板1131与建筑室内顶部之间压设有弹性垫板1133，固定板1131用于增加固定座113与建筑室内顶部的接触面积，增加安装稳定性，此外在固定板1131与建筑室内顶部之间压设有弹性垫板1133，合理利用弹性垫板1133的弹性填充两者之间的安装间隙，还能吸收一部分吊臂与横梁之间的震动，提高防震性能，建筑固定件1132一般采用膨胀螺钉，而且，还会在弹性垫板1133与固定板1131之间夹设平垫1134。

吊臂组包括三个吊臂，分别为一个主吊臂1及两个副吊臂2，主吊臂1沿竖向设置并位于横梁3上方，各副吊臂2相对竖向呈倾斜设置，副吊臂2的吊臂下部13包括固定于横梁的安装座21，各副吊臂2的安装座21设置有层叠排列于横梁3上方的安装板211，主吊臂1的下调节丝杆131穿过各安装板211及横梁3，并分别位于横梁3上下两侧设置有与该下调节丝杆131螺纹配合的锁定螺母132，选用三个吊臂1，形成类似倒置金字塔的稳定形状，配合安装座21将三个吊臂1的吊装力进行集中，为横梁3提供足够的吊装力，使横梁3对管道的吊装更加稳定，与横梁3贴合的安装板211两侧分别设置有与横梁宽度相适配的限位折弯212，调节螺母112可作为位于横梁3上方的锁定螺母132，从而简化结构，位于横梁3下方的锁定螺母132上方设置有宽度与横梁3相适配的呈U形状的限位垫片133。

各副吊臂2的下调节丝杆131固定设置有第二安装环22，安装座21设置有穿过第二安装环22并与第二安装环22竖向摆动配合的安装轴23，第二安装环22与安装轴23配合使副吊臂2相对安装座21进行摆动，自动与横梁3的实际位置进行适配，增加适用范围，安装轴23由安装螺栓231及安装螺母232构成，第二安装环22轴向限位于安装螺栓231及安装螺母232之间。

横梁3下方平行设置有副横梁4，横梁3与福横梁3两端之间分别设置有将两者固定的梁固定件31，增加副横梁4，在横梁3上方及副横梁4与横梁3之间形成两个吊装空间，合理、有效的利用现有空间，增加单个抗震吊支架的吊装能力，梁固定件31可由副梁丝杆及对副横梁4进行限位并与副梁丝杆螺纹配合的副梁螺母构成。

横梁3上方并排且固定设置有多个管道限位件32，管道限位件32为倒置的U形构件，管道限位件32与横梁3上端面形成与圆形管道形状相适配的限位腔，增设管道限位件32，便于整齐排布及限位圆形管道，提高各吊装的圆形管道的抗震能力。

横梁3沿竖向贯穿设置有多个横向并排排布的条形安装槽33，方形管道及圆形管道的限位件均通过条形安装槽33固定于横梁3，开设多个横向并排排布的条形安装槽33，使横梁3的各处均能用于安装限位件，对于管道的限位更加准确，即提高抗震能力。

如图4所示，主吊臂1及副吊臂2通过固定座113将横梁3及副横梁4安装于建筑室内顶部，附图中的剖面线即代表建筑墙体5，横梁3上方的空间作为用于吊装的第一腔34，主要用于排列圆形管道6，横梁3与副横梁4之间的空间作为吊装的第二腔41，主要用于吊装方形管道7。

Claims (10)

1.一种龙门抗震吊支架，包括横梁及分别位于横梁两端的吊臂组，各所述的吊臂组包括多个吊臂，各所述的吊臂沿长度方向依次设置有吊臂上部、调节部及吊臂下部，所述的吊臂上部上端固定于建筑室内顶部，所述的吊臂下部下端用于安装横梁，其特征在于：所述的调节部呈杆状，且上下两端分别同轴设置有螺纹方向相反的螺纹调节孔，所述的吊臂上部的下端设置有与调节部上端的螺纹调节孔螺纹配合的上调节丝杆，所述的吊臂下部的上端设置有与调节部下端的螺纹调节孔螺纹配合的下调节丝杆。

2.根据权利要求1所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的上调节丝杆及下调节丝杆分别设置有呈螺纹配合并与调节部端部相抵的调节螺母。

3.根据权利要求1所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的调节部设置有供杆状构件插入、用于驱动调节部相对上调节丝杆及下调节丝杆转动的助力孔。

4.根据权利要求1所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的吊臂上部包括固定于建筑的固定座，所述的上调节丝杆固定设置有第一安装环，所述的固定座设置有穿过第一安装环并与第一安装环竖向摆动配合的调节轴。

5.根据权利要求4所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的固定座设置有与建筑室内顶部平行的固定板，所述的固定板设置有将固定板固定于建筑室内顶部的建筑固定件，所述的固定板与建筑室内顶部之间压设有弹性垫板。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的吊臂组包括三个吊臂，分别为一个主吊臂及两个副吊臂，所述的主吊臂沿竖向设置并位于横梁上方，各所述的副吊臂相对竖向呈倾斜设置，所述的副吊臂的吊臂下部包括固定于横梁的安装座，各所述的副吊臂的安装座设置有层叠排列于横梁上方的安装板，所述的主吊臂的下调节丝杆穿过各安装板及横梁，并分别位于横梁上下两侧设置有与该下调节丝杆螺纹配合的锁定螺母。

7.根据权利要求6所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：各所述的副吊臂的下调节丝杆固定设置有第二安装环，所述的安装座设置有穿过第二安装环并与第二安装环竖向摆动配合的安装轴。

8.根据权利要求6所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的横梁下方平行设置有副横梁，所述的横梁与福横梁两端之间分别设置有将两者固定的梁固定件。

9.根据权利要求6所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的横梁上方并排且固定设置有多个管道限位件，所述的管道限位件为倒置的U形构件，所述的管道限位件与横梁上端面形成与圆形管道形状相适配的限位腔。

10.根据权利要求6所述的龙门抗震吊支架，其特征在于：所述的横梁沿竖向贯穿设置有多个横向并排排布的条形安装槽。