CN209130181U - 一种具有导向作用的活塞杆密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向作用的活塞杆密封件，包括基体、对接块和滑槽，所述基体的外表面设置有对接块，且基体的左侧内表面设置有密封圈，所述基体的左侧外表面设置有防尘帽，且防尘帽与对接块相连接，并且防尘帽的外表面固定连接有固定块，所述基体的内部开设有容置槽，且容置槽的左侧内部设置有导向块，所述滑槽开设在基体的内表面，且滑槽的内部设置有活动块，所述基体的内表面设置有限位块，所述基体的外表面固定连接有连接块。该具有导向作用的活塞杆密封件，设置有倾斜状的橡胶导向块，避免了活塞杆在工作时发生卡位错位的现象，配合连接块的设置，使整体装置内部更耐磨，进而有效的提高了该密封件的使用寿命。

Description

一种具有导向作用的活塞杆密封件

技术领域

本实用新型涉及活塞杆密封件技术领域，具体为一种具有导向作用的活塞杆密封件。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，而活塞杆密封件是活塞杆中非常重要的一个组成部件，现有的活塞杆密封件还存在一定的弊端，其无法有效的对活塞杆进行伸缩时起到稳定的导向作用，容易让活塞杆出现偏活动轨迹的情况发生，且现有的活塞杆密封件内部大多是圆形，无法在一些特殊的使用场合，如方形的活塞杆活动，对活塞杆的活动起到限位防转动的效果，并且现有的密封件内部在工作时容易发生磨损的现象，需要使用者经常更换元件，给使用者的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向作用的活塞杆密封件，以解决上述背景技术中提出的无法对活塞杆活动时起到稳定的导向作用，无法对活塞杆的活动起到限位防转动的效果，内部容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向作用的活塞杆密封件，包括基体、对接块和滑槽，所述基体的外表面设置有对接块，且基体的左侧内表面设置有密封圈，所述基体的左侧外表面设置有防尘帽，且防尘帽与对接块相连接，并且防尘帽的外表面固定连接有固定块，所述基体的内部开设有容置槽，且容置槽的左侧内部设置有导向块，所述滑槽开设在基体的内表面，且滑槽的内部设置有活动块，所述基体的内表面设置有限位块，所述基体的外表面固定连接有连接块，且连接块的外表面两侧固定连接有凸块，并且连接块的外表面上端固定连接有外唇。

优选的，所述防尘帽与对接块为卡合连接，且防尘帽的内表面与密封圈的外表面相吻合。

优选的，所述导向块与基体为粘接连接，且导向块呈倾斜状结构，并且导向块关于基体的水平线对称设置有2个。

优选的，所述活动块和导向块均为弹性橡胶材质，且活动块为圆弧状结构，并且活动块通过滑槽与基体构成滑动结构。

优选的，所述限位块关于基体的中心线对称设置有2个，且限位块为梯形状结构，并且限位块与基体的内表面为滑动连接。

优选的，所述连接块为锡青铜材质，且连接块的内表面为圆弧状结构，并且连接块与基体为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向作用的活塞杆密封件，

1.设置有倾斜状的橡胶导向块，活塞杆在密封件内部向外活动时，可沿着导向块的斜面稳定的向防尘帽处滑动，进而有效稳定的向外移动，避免活塞杆在工作时发生卡位错位的现象，提高了该装置的使用效率；

2.设置有梯形状的2个限位块，活塞杆在该装置内部活动时将会经过限位块的挤压卡合，避免在特定的情况下发生活塞杆转动的现象，有效的对活塞杆的活动方向进行了限制，提高了该装置的适用范围；

3.设置有锡青铜材质的连接块，使整体装置内部具有了更耐磨的特点，既减少了摩擦带来的磨损，又提高了对活塞杆的保护，进而有效的提高了该密封件的使用寿命，避免了使用者需要经常更换元件的情况发生，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型后剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型外唇侧剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、对接块；3、密封圈；4、防尘帽；5、固定块；6、导向块；7、容置槽；8、滑槽；9、活动块；10、限位块；11、连接块；12、凸块；13、外唇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向作用的活塞杆密封件，包括基体1、对接块2、密封圈3、防尘帽4、固定块5、导向块6、容置槽7、滑槽8、活动块9、限位块10、连接块11、凸块12和外唇13，基体1的外表面设置有对接块2，且基体1的左侧内表面设置有密封圈3，基体1的左侧外表面设置有防尘帽4，且防尘帽4与对接块2相连接，并且防尘帽4的外表面固定连接有固定块5，防尘帽4与对接块2为卡合连接，且防尘帽4的内表面与密封圈3的外表面相吻合，防尘帽4的设置有效的避免了该装置在配合活塞杆进行活动时，内部进入灰尘的情况发生；

基体1的内部开设有容置槽7，且容置槽7的左侧内部设置有导向块6，导向块6与基体1为粘接连接，且导向块6呈倾斜状结构，并且导向块6关于基体1的水平线对称设置有2个，倾斜状的导向块6让活塞杆在该装置内活动时，可沿着其斜面稳定的向外侧滑动，避免了活塞杆活动时发生错位的现象；

滑槽8开设在基体1的内表面，且滑槽8的内部设置有活动块9，活动块9和导向块6均为弹性橡胶材质，且活动块9为圆弧状结构，并且活动块9通过滑槽8与基体1构成滑动结构，可让限位块10通过挤压圆弧状的活动块9得到固定的效果；

基体1的内表面设置有限位块10，限位块10关于基体1的中心线对称设置有2个，且限位块10为梯形状结构，并且限位块10与基体1的内表面为滑动连接，限位块10的设置有效的对放置在该装置内部的活塞杆起到了限位的作用，避免了特定需要的场合，活塞杆在活动时发生转动的现象；

基体1的外表面固定连接有连接块11，且连接块11的外表面两侧固定连接有凸块12，并且连接块11的外表面上端固定连接有外唇13，连接块11为锡青铜材质，且连接块11的内表面为圆弧状结构，并且连接块11与基体1为一体化结构，锡青铜材质的连接块11，有效的延长了该密封件的使用寿命。

工作原理：根据图1-3，首先将该装置安装在需要进行工作的位置，在进行工作时，活塞杆将会从右向左的在该密封件内部活动，当活塞杆移动至2个限位块10之间时，限位块10将会通过其外表面对活塞杆的表面进行挤压限位，此时限位块10将会向基体1内滑动，从而挤压圆弧状的活动块9沿着滑槽8发生形变，当特定情况下使用方形状活塞杆时，通过限位块10平面的挤压限位，可以有效的防止活塞杆发生转动的情况出现，满足了特定情况下使用者的工作需求；

根据图1-4，活塞杆在沿着限位块10向左滑动时，其表面将会触碰到倾斜状的橡胶导向块6，进而沿着导向块6的斜面稳定的向外侧的防尘帽4处滑动，从而有效稳定的向外移动，避免活塞杆在工作时发生卡位错位的现象，且活塞杆在移动出该密封件的外侧时，贴合在其外表面的防尘帽4，将会防止外界灰尘随着活塞杆的回位进入该装置内部的情况发生，并且该密封件内表面设置的锡青铜材质连接块11，既减少了摩擦带来的磨损，又提高了对活塞杆的保护，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有导向作用的活塞杆密封件，包括基体(1)、对接块(2)和滑槽(8)，其特征在于：所述基体(1)的外表面设置有对接块(2)，且基体(1)的左侧内表面设置有密封圈(3)，所述基体(1)的左侧外表面设置有防尘帽(4)，且防尘帽(4)与对接块(2)相连接，并且防尘帽(4)的外表面固定连接有固定块(5)，所述基体(1)的内部开设有容置槽(7)，且容置槽(7)的左侧内部设置有导向块(6)，所述滑槽(8)开设在基体(1)的内表面，且滑槽(8)的内部设置有活动块(9)，所述基体(1)的内表面设置有限位块(10)，所述基体(1)的外表面固定连接有连接块(11)，且连接块(11)的外表面两侧固定连接有凸块(12)，并且连接块(11)的外表面上端固定连接有外唇(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的活塞杆密封件，其特征在于：所述防尘帽(4)与对接块(2)为卡合连接，且防尘帽(4)的内表面与密封圈(3)的外表面相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的活塞杆密封件，其特征在于：所述导向块(6)与基体(1)为粘接连接，且导向块(6)呈倾斜状结构，并且导向块(6)关于基体(1)的水平线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的活塞杆密封件，其特征在于：所述活动块(9)和导向块(6)均为弹性橡胶材质，且活动块(9)为圆弧状结构，并且活动块(9)通过滑槽(8)与基体(1)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的活塞杆密封件，其特征在于：所述限位块(10)关于基体(1)的中心线对称设置有2个，且限位块(10)为梯形状结构，并且限位块(10)与基体(1)的内表面为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的活塞杆密封件，其特征在于：所述连接块(11)为锡青铜材质，且连接块(11)的内表面为圆弧状结构，并且连接块(11)与基体(1)为一体化结构。