CN209130065U - 一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，包括轴承座、轴承盖和轴瓦，所述轴承盖位于所述轴承座的上部，所述轴承盖的上端部分设有注油孔，所述轴承座和所述轴承盖通过螺丝和螺孔进行固定连接，所述轴瓦设置于所述轴承座和所述轴承盖之间通过卡扣和卡槽进行固定，所述轴瓦的外表面设有吸热层，所述吸热层嵌入在所述轴承座和所述轴承盖的内部通过铆钉进行固定，所述吸热层的外侧设有注水槽，所述注水槽分别设置于所述轴承座和所述轴承盖的内部一体成型。通过增设的吸热层可对轴瓦表面产生的热量进行吸收，并且在吸热层的外侧设有温度感应器可对吸热层内部的温度进行感应，从而便于及时的对轴瓦进行散热。

Description

一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承

技术领域

本实用新型涉及径向滑动轴承技术领域，具体为一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承。

背景技术

现有的卧式水冷瓦径向滑动轴承在使用的过程中，轴瓦的温度逐渐升高，无法对轴瓦的温度进行感应，从而不便于及时的对轴瓦进行散热，降低了轴瓦的使用寿命，提高了使用成本。除此之外，当利用水对轴瓦进行降温之后，不便于对水进行处理，不便于持续性降温，从而不便于对轴瓦进行恒温控制，易导致轴瓦出现损坏，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，包括轴承座、轴承盖和轴瓦，所述轴承盖位于所述轴承座的上部，所述轴承盖的上端部分设有注油孔，所述轴承座和所述轴承盖通过螺丝和螺孔进行固定连接，所述轴瓦设置于所述轴承座和所述轴承盖之间通过卡扣和卡槽进行固定，所述轴瓦的外表面设有吸热层，所述吸热层嵌入在所述轴承座和所述轴承盖的内部通过铆钉进行固定，所述吸热层的外侧设有注水槽，所述注水槽分别设置于所述轴承座和所述轴承盖的内部一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承座和所述轴承盖的两侧分别设有外壳，所述外壳的外侧设有管道，所述管道的两端分别嵌入在所述外壳和所述注水槽的内部采用螺纹式连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸热层的外侧设有温度感应器，所述温度感应器内设的感应探头嵌入在所述吸热层的内部通过连接板进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的内部设有蓄水箱，所述蓄水箱的上部设有水泵，所述水泵的两端分别与所述蓄水箱和注水槽通过管道进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承座的外部设有控制器，所述控制器和所述轴承座通过卡扣和卡槽进行固定，且水泵以及温度传感器与所述控制器通过导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的吸热层可对轴瓦表面产生的热量进行吸收，并且在吸热层的外侧设有温度感应器可对吸热层内部的温度进行感应，从而便于及时的对轴瓦进行散热，提高了轴瓦的使用寿命，以便于进行连续性使用，降低了使用成本。

2.通过在轴承座和轴承盖的两侧设有外壳，在外壳的内部设有蓄水箱和水泵进行配合使用，可实现对注水槽内部进行水循环，便于进行持续性降温，从而可实现对轴瓦进行恒温控制。

附图说明

图1为本实用新型一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承的主视图，

图2为本实用新型一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承的剖视图。

图中:轴承座1、轴承盖2、轴瓦3、注油孔4、吸热层5、注水槽6、外壳7、管道8、温度感应器9、蓄水箱10、水泵11、控制器12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，包括轴承座1、轴承盖2和轴瓦3，所述轴承盖2位于所述轴承座1的上部，所述轴承盖2的上端部分设有注油孔4，所述轴承座1和所述轴承盖2通过螺丝和螺孔进行固定连接，所述轴瓦3设置于所述轴承座1和所述轴承盖2之间通过卡扣和卡槽进行固定，所述轴瓦3的外表面设有吸热层5，所述吸热层5嵌入在所述轴承座1和所述轴承盖2的内部通过铆钉进行固定，所述吸热层5的外侧设有注水槽6，所述注水槽6分别设置于所述轴承座1和所述轴承盖2的内部一体成型。

请参阅图1，所述轴承座1和所述轴承盖2的两侧分别设有外壳7，所述外壳7的外侧设有管道8，所述管道8的两端分别嵌入在所述外壳7和所述注水槽6的内部采用螺纹式连接，通过增设的管道8便于使外壳1的内部装置和注水槽6进行连接。

请参阅图1和图2，所述吸热层5的外侧设有温度感应器9，所述温度感应器9内设的感应探头嵌入在所述吸热层5的内部通过连接板进行固定，通增设的温度感应器9可对吸热层5内部的温度进行感应，从而便于及时的对轴瓦3进行散热。

请参阅图2，所述外壳7的内部设有蓄水箱10，所述蓄水箱10的上部设有水泵11，所述水泵11的两端分别与所述蓄水箱10和注水槽6通过管道8进行连接，通过增设的水泵11可实现注水槽6进行水循坏，便于进行持续性降温。

请参阅图1，所述轴承座1的外部设有控制器12，所述控制器12和所述轴承座1通过卡扣和卡槽进行固定，且水泵11以及温度传感器9与所述控制器12通过导线进行连接，通过增设的控制器12便于及时的水泵11和温度传感器9进行控制，提高了控制的便捷性。

本实用新型所述的一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承增设的控制器12按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中，利用吸热层5对轴瓦表面产生的热量进行吸收，然后利用温度感应器9对吸热层5内部的温度进行感应，温度感应器9获取到的数据传输到控制器12的内部，控制器12控制水泵11进行工作，把蓄水箱10内部的水抽到注水槽6的内部进行散热即可。

本实用新型的轴承座1、轴承盖2、轴瓦3、注油孔4、吸热层5、注水槽6、外壳7、管道8、温度感应器9、蓄水箱10、水泵11、控制器12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的卧式水冷瓦径向滑动轴承在使用的过程中，轴瓦的温度逐渐升高，无法对轴瓦的温度进行感应，从而不便于及时的对轴瓦进行散热，降低了轴瓦的使用寿命，提高了使用成本。除此之外，当利用水对轴瓦进行降温之后，不便于对水进行处理，不便于持续性降温，从而不便于对轴瓦进行恒温控制，易导致轴瓦出现损坏，降低了使用寿命的问题。本实用新型通过增设的吸热层可对轴瓦表面产生的热量进行吸收，并且在吸热层的外侧设有温度感应器可对吸热层内部的温度进行感应，从而便于及时的对轴瓦进行散热，提高了轴瓦的使用寿命，以便于进行连续性使用，降低了使用成本。通过在轴承座和轴承盖的两侧设有外壳，在外壳的内部设有蓄水箱和水泵进行配合使用，可实现对注水槽内部进行水循环，便于进行持续性降温，从而可实现对轴瓦进行恒温控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，包括轴承座(1)、轴承盖(2)和轴瓦(3)，其特征在于：所述轴承盖(2)位于所述轴承座(1)的上部，所述轴承盖(2)的上端部分设有注油孔(4)，所述轴承座(1)和所述轴承盖(2)通过螺丝和螺孔进行固定连接，所述轴瓦(3)设置于所述轴承座(1)和所述轴承盖(2)之间通过卡扣和卡槽进行固定；

所述轴瓦(3)的外表面设有吸热层(5)，所述吸热层(5)嵌入在所述轴承座(1)和所述轴承盖(2)的内部通过铆钉进行固定，所述吸热层(5)的外侧设有注水槽(6)，所述注水槽(6)分别设置于所述轴承座(1)和所述轴承盖(2)的内部一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，其特征在于：所述轴承座(1)和所述轴承盖(2)的两侧分别设有外壳(7)，所述外壳(7)的外侧设有管道(8)，所述管道(8)的两端分别嵌入在所述外壳(7)和所述注水槽(6)的内部采用螺纹式连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，其特征在于：所述吸热层(5)的外侧设有温度感应器(9)，所述温度感应器(9)内设的感应探头嵌入在所述吸热层(5)的内部通过连接板进行固定。

4.根据权利要求2所述的一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，其特征在于：所述外壳(7)的内部设有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)的上部设有水泵(11)，所述水泵(11)的两端分别与所述蓄水箱(10)和注水槽(6)通过管道(8)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型卧式水冷瓦径向滑动轴承，其特征在于：所述轴承座(1)的外部设有控制器(12)，所述控制器(12)和所述轴承座(1)通过卡扣和卡槽进行固定，且水泵(11)以及温度传感器(9)与所述控制器(12)通过导线进行连接。