CN209129971U - 一种用于制盖机的压模定型回路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制盖机的压模定型回路系统，包括成型装置、压模定型回路装置和油箱，成型装置设有液压缸，液压缸设有第一油压腔和第二油压腔；压模定型回路装置包括泵组、供油路和回油路，供油路的进、出油口分别与油箱、第一油压腔连接，回油路的进、出油口分别与第二油压腔、油箱连通，供油路上设有供油控制组件，回油路上设有回油控制组件；供油控制组件设有单向阀、调速阀、第一流量传感器、蓄能器、第一压力传感器、压力继电器、第一压力表和与油箱连通的回油旁路，回油旁路上设有电磁球阀；回油控制组件设有第二流量传感器、第二溢流阀、第二压力表和第二压力传感器。本实用新型具有运行速度快、可靠稳定性高、生产效率高的优点。

Description

一种用于制盖机的压模定型回路系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统，更具体地说，涉及一种用于制盖机的压模定型回路系统。

背景技术

目前，现有的制盖机主要以低速机为主，采用普通的液压系统控制，采用定量泵和普通电机组合方式，通过普通液压阀进行流量和压力控制，或者采用差动技术，但其结构简单，无法达到国外高速制盖机技术水平，高速制盖机设备主要依靠国外进口，目前，现有的液压控制系统一般采用差动回路效应，速度慢，不能满足高速机的运行；同时，现阶段市场上由于制盖机液压控制的技术还不规范，各大型液压企业还没重视该市场，导致现在大部分的液压系统都是由作坊式的小公司设计制作，没有统一的设计标准，产品质量参差不齐，功能方面也只是较初级的开闭控制，无法达到智能控制的要求，无法对制盖机液压设备进行远程智能化监测、控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种运行速度快、可靠稳定性高、生产效率高的用于制盖机的压模定型回路系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于制盖机的压模定型回路系统，包括成型装置、压模定型回路装置和油箱，所述成型装置设有液压缸，所述液压缸设有第一油压腔和第二油压腔；所述压模定型回路装置包括泵组、供油路和回油路，所述供油路的进油口与所述泵组连接，所述泵组能将所述油箱中的油引至供油路，所述供油路的出油口与所述第一油压腔连通，所述回油路的进油口与第二油压腔连通，所述回油路的出油口与油箱连通，所述供油路上设有供油控制组件，所述回油路上设有回油控制组件；

所述供油控制组件根据供油方向在所述供油路上依次设有单向阀、调速阀和第一流量传感器，所述单向阀和所述调速阀之间的供油路上设有蓄能器、第一压力传感器、压力继电器、第一压力表和回油旁路，所述回油旁路与所述油箱连通，所述回油旁路上设有电磁球阀，所述单向阀的进油口一侧的供油路和所述电磁球阀的出油口一侧的回油旁路之间连接有第一溢流阀，所述第一溢流阀的进油口与供油路连接，所述第一溢流阀的出油口与回油旁路连接；

所述回油控制组件根据回油方向在所述回油路上依次设有第二流量传感器和第二溢流阀，所述第二溢流阀和所述第二流量传感器之间的回油路上设有第二压力表和第二压力传感器。

作为优选的，所述调速阀、第一流量传感器、第一压力传感器、压力继电器、电磁球阀、第二流量传感器分别与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

作为优选的，所述第一溢流阀和所述电磁球阀的出油口一侧的回油旁路之间连接有电液比例溢流阀，所述电液比例溢流阀的进油口与所述第一溢流阀连接，所述电液比例溢流阀的出油口与回油旁路连接，所述电液比例溢流阀处设有比例放大器。

作为优选的，所述电液比例溢流阀与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

作为优选的，所述压模定型回路系统还包括加热装置，所述加热装置设置在所述油箱内，且位于靠近所述泵组的抽油端的一侧。

作为优选的，所述加热装置与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

作为优选的，所述油箱设有温度传感器、液位传感器、空气滤清器和液位计。

作为优选的，所述温度传感器和液位传感器分别与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

优选的，所述泵组包括联轴器、变频电机、叶片泵和吸油滤油器，所述吸油滤油器设置于所述叶片泵的进油口一侧，所述变频电机通过联轴器与叶片泵连接。

实施本实用新型的一种用于制盖机的压模定型回路系统，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型的液压系统通过第一流量传感器、第二流量传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、压力继电器、温度传感器、液位传感器对各支路能进行流量、压力、温度、油液清洁度自动监控，通过控制终端(即中控室或移动通讯设备)可本地或远程对进行联动控制，而这些数据的采集有利于帮助设备厂家进行维护跟踪、建立数据库，同时有利于设备使用厂家进行实时生产监控和控制，具有较强的故障自我诊断功能，实现智能化控制；本实用新型具有运行速度快、可靠稳定性高、生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种用于制盖机的压模定型回路系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于制盖机的压模定型回路系统的优选实施例，包括成型装置1、压模定型回路装置和油箱3，所述成型装置1设有液压缸11，所述液压缸11设有第一油压腔111和第二油压腔112；所述压模定型回路装置包括泵组21、供油路22和回油路23，所述供油路22的进油口与所述泵组21连接，所述泵组21能将所述油箱3中的油引至供油路22，所述供油路22的出油口与所述第一油压腔111连通，所述回油路23的进油口与第二油压腔112连通，所述回油路23的出油口与油箱3连通，所述供油路22上设有供油控制组件，所述回油路23上设有回油控制组件。

所述供油控制组件根据供油方向在所述供油路22上依次设有单向阀221、调速阀222和第一流量传感器223，所述单向阀221和所述调速阀222之间的供油路22上设有蓄能器224、第一压力传感器225、压力继电器226、第一压力表227和回油旁路228，所述回油旁路228与所述油箱3连通，所述回油旁路228上设有电磁球阀229，所述单向阀221的进油口一侧的供油路22和所述电磁球阀229的出油口一侧的回油旁路228之间连接有第一溢流阀230，所述第一溢流阀230的进油口与供油路22连接，所述第一溢流阀230的出油口与回油旁路228连接；

所述回油控制组件根据回油方向在所述回油路23上依次设有第二流量传感器231和第二溢流阀232，所述第二溢流阀232和所述第二流量传感器231之间的回油路23上设有第二压力表233和第二压力传感器234。

所述调速阀222、第一流量传感器223、第一压力传感器225、压力继电器226、电磁球阀229、第二流量传感器231分别与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

其中，所述单向阀221用于防止供油路22上的油反向流动；所述第一流量传感器223能够检测供油的流量并转换为电信号发送给电气控制系统；电气控制系统根据第一流量传感器223发送过来的信号，实时通过所述调速阀222调节供油路22通过的流量和消除负载变化对供油路22通过流量的影响；所述蓄能器224起到辅助供油的作用，当压模定型回路装置用油量大于泵组21输出的流量时，不够的流量由蓄能器224提供，当液压系统用油量小于泵组21输出的流量时，多余的流量补充到蓄能器224中去，同时，在成型装置1快速运转或者快速停机的过程中起缓冲吸震的作用；所述第一压力传感器225能够检测供油的油压并转换为电信号发送给电气控制系统；电气控制系统根据第一压力传感器225发送过来的信号，通过压力继电器226对电磁球阀229进行控制，电磁球阀229能够控制回油旁路228的通断；所述第一压力表227用于测量及显示高压供油回路的油压值；所述第一溢流阀230能够根据其设定阀值，将供油路22与回油旁路228接通，使供油路22上的油液流向油箱3，起定压溢流作用；所述第二流量传感器231能够检测回油路23上回油的流量并转换为电信号发送给电气控制系统；所述第二溢流阀232能够根据其设定阀值，将回油路23上的油液流向油箱3，起定压溢流作用；所述第二压力传感器234能够检测回油路23的油压并转换为电信号发送给电气控制系统；所述第二压力表233用于测量和显示回油路23的油压值。

示例性的，所述第一溢流阀230和所述电磁球阀229的出油口一侧的回油旁路228之间连接有电液比例溢流阀235，所述电液比例溢流阀235的进油口与所述第一溢流阀230连接，所述电液比例溢流阀235的出油口与回油旁路228连接，所述电液比例溢流阀235处设有比例放大器236；所述电液比例溢流阀235与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接；由此，所述电液比例溢流阀235能够根据电气控制系统发出的信号来调整阀门开度，且能按比例调定溢流的流量，采用电液比例溢流阀235做先导阀，能保证流量大，同时能使系统的控制参数自动保持在设定的范围内，使系统的控制更精密。

示例性的，所述压模定型回路系统还包括加热装置4，所述加热装置4设置在所述油箱3内，且位于靠近所述泵组21的抽油端的一侧，所述加热装置4用于防止设备用在温度较低的环境下，液压油因自身特性的原因而导致设备无法运行；所述加热装置4与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接，所述电气控制系统能够根据温度传感器31发送过来的信号，实现控制加热装置4的运行。

示例性的，所述油箱3设有温度传感器31、液位传感器32、空气滤清器33和液位计34，所述温度传感器31和液位传感器32分别与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。由此，所述温度传感器31能检测油箱3中的油液温度并转换成电信号发送给电气控制系统，电气控制系统能够根据温度传感器31发送过来的信号，对加热装置4进行控制，实现对油箱3内的油液温度的监控；所述液位传感器32能检测油液的液位并转换成电信号发送给电气控制系统，电气控制系统能够根据液位传感器32发送过来的信号，将油箱3缺油状况发送给控制终端进行报警；所述空气滤清器33用于清除油箱3内空气中的微粒杂质；所述液位计34用于测量及显示油液的液位。

示例性的，所述泵组21包括联轴器、变频电机、叶片泵和吸油滤油器，所述吸油滤油器设置于所述叶片泵的进油口一侧，所述变频电机通过联轴器与叶片泵连接，所述叶片泵为特殊转速的高压叶片泵，采用变频电机，保证了输出流量能够根据系统需要而变化，更加的节能；同时，变频电机与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接，对变频电机的编码器中的转速通过公式换算的流量值与第一流量传感器223的检测值进行反馈检测，电气控制系统能够根据该检测结果，将变频电机的运行状况发送给控制终端，若检测结果异常，则进行报警，实现变频电机自我故障诊断功能，进一步保证了液压系统的可靠性。

还需要说明的是，本实用新型的液压系统通过第一流量传感器223、第二流量传感器231、第一压力传感器225、第二压力传感器234、压力继电器226、压力继电器226、温度传感器31、液位传感器32对各支路能进行流量、压力、温度、油液清洁度自动监控，通过控制终端(即中控室或移动通讯设备)可本地或远程进行联动控制，而这些数据的采集有利于帮助设备厂家进行维护跟踪、建立数据库，同时有利于设备使用厂家进行实时生产监控和控制，具有较强的故障自我诊断功能，实现智能化控制；具有运行速度快、可靠稳定性高、提高瓶盖机生产效率的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，包括成型装置、压模定型回路装置和油箱，所述成型装置设有液压缸，所述液压缸设有第一油压腔和第二油压腔；所述压模定型回路装置包括泵组、供油路和回油路，所述供油路的进油口与所述泵组连接，所述泵组能将所述油箱中的油引至供油路，所述供油路的出油口与所述第一油压腔连通，所述回油路的进油口与第二油压腔连通，所述回油路的出油口与油箱连通，所述供油路上设有供油控制组件，所述回油路上设有回油控制组件；

所述供油控制组件根据供油方向在所述供油路上依次设有单向阀、调速阀和第一流量传感器，所述单向阀和所述调速阀之间的供油路上设有蓄能器、第一压力传感器、压力继电器、第一压力表和回油旁路，所述回油旁路与所述油箱连通，所述回油旁路上设有电磁球阀，所述单向阀的进油口一侧的供油路和所述电磁球阀的出油口一侧的回油旁路之间连接有第一溢流阀，所述第一溢流阀的进油口与供油路连接，所述第一溢流阀的出油口与回油旁路连接；

所述回油控制组件根据回油方向在所述回油路上依次设有第二流量传感器和第二溢流阀，所述第二溢流阀和所述第二流量传感器之间的回油路上设有第二压力表和第二压力传感器。

2.如权利要求1所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述调速阀、第一流量传感器、第一压力传感器、压力继电器、电磁球阀、第二流量传感器分别与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

3.如权利要求1所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述第一溢流阀和所述电磁球阀的出油口一侧的回油旁路之间连接有电液比例溢流阀，所述电液比例溢流阀的进油口与所述第一溢流阀连接，所述电液比例溢流阀的出油口与回油旁路连接，所述电液比例溢流阀处设有比例放大器。

4.如权利要求3所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述电液比例溢流阀与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

5.如权利要求1所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述油箱内，且位于靠近所述泵组的抽油端的一侧。

6.如权利要求5所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述加热装置与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

7.如权利要求1所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述油箱设有温度传感器、液位传感器、空气滤清器和液位计。

8.如权利要求7所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述温度传感器和液位传感器分别与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。

9.如权利要求1所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述泵组包括联轴器、变频电机、叶片泵和吸油滤油器，所述吸油滤油器设置于所述叶片泵的进油口一侧，所述变频电机通过联轴器与叶片泵连接。

10.如权利要求9所述的用于制盖机的压模定型回路系统，其特征在于，所述变频电机与电气控制系统连接，电气控制系统通过无线网络与控制终端连接。