CN209129574U - 一种防喷油法兰盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防喷油法兰盘，所述的防喷油法兰盘包括法兰盘本体、泄压螺栓、轴承孔、防喷油筋、泄压螺纹孔；所述的法兰盘本体的中央设有轴承孔；所述的法兰盘本体的一侧设有泄压螺纹孔；所述的泄压螺纹孔中装配有泄压螺栓；所述的泄压螺纹孔的两侧设有防喷油筋。其优点表现在：本实用新型的一种防喷油法兰盘，能够防止机油喷出，能够缓冲压力和冲击力，提高稳定性，同时降低成本。

Description

一种防喷油法兰盘

技术领域

本实用新型涉及法兰盘技术领域，具体地说，是一种防喷油法兰盘。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼。

然而，现有技术中关于微耕机使用的法兰盘存在以下缺陷和不足：

目前市场上大部分微耕机产品上的法兰盘出现泄压螺纹孔在微耕机工作的时候出现箱体内部分机油从泄压螺栓孔喷出，导致箱体表面出现大量的机油同时流入土地污染土壤。目前市场上有部分产品在泄压螺栓上进行了特殊结构的改进有一定的效果，但成本较高，稳定性较差。

中国专利文献CN201820095345.3，申请日20180121，专利名称为：一种防喷油气井口装置，一种防喷油气井口装置，涉及防喷装置领域，包括上壳体，所述上壳体顶部的左侧固定安装有顶板，所述顶板顶部的左侧固定安装有电机，所述电机通过其一端的转轴传动连接有主动轮，所述顶板顶部的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧固定安装有固定架。

上述专利文献的防喷油气井口装置，通过安装防喷帽，可以在光杆断脱时，将隔板中部的圆孔封堵，防止原油泄漏污染环境，通过排油阀可将泄漏的原油导流至容器内，防止维修时原油再次喷出，污染井场，通过安装电机分别带动主动轮和从动轮，从而使移动杆向右移动，在光杆断脱时，利用电机使移动杆底部的防喷板向右移动将上壳体顶部的开口堵住，进行二次防喷。但是，关于一种能够防止机油喷出，能够缓冲压力和冲击力，提高稳定性，同时降低成本的技术方案则未进行相应的公开。

综上所述，需要一种能够防止机油喷出，能够缓冲压力和冲击力，提高稳定性，同时降低成本的防喷油法兰盘，而关于这种防喷油法兰盘目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种能够防止机油喷出，能够缓冲压力和冲击力，提高稳定性，同时降低成本的防喷油法兰盘。

本实用新型的再一目的是：提供一种微耕机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种防喷油法兰盘，所述的防喷油法兰盘包括法兰盘本体、泄压螺栓、轴承孔、防喷油筋、泄压螺纹孔；所述的法兰盘本体的中央设有轴承孔；所述的法兰盘本体的一侧设有泄压螺纹孔；所述的泄压螺纹孔中装配有泄压螺栓；所述的泄压螺纹孔的两侧设有防喷油筋。

作为一种优选的技术方案，所述的轴承孔的外周面设有型腔，所述的型腔底部设有连接孔。

作为一种优选的技术方案，所述的型腔的外周面上设有凸缘。

作为一种优选的技术方案，所述的法兰盘本体的四周设有螺钉孔。

作为一种优选的技术方案，所述的法兰盘本体的两侧分别设有安装缺口。

作为一种优选的技术方案，所述的法兰盘本体的下缘设有安装孔。

作为一种优选的技术方案，所述的防喷油筋为倒“八”形分布。

作为一种优选的技术方案，所述的防喷油筋的宽度低于轴承孔的高度。

作为一种优选的技术方案，所述的防喷油筋相对法兰盘本体是通过可拆卸式或者一体成型式连接的。

为实现上述第二个目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种微耕机，所述的微耕机包括上述实施例至少一项所述的防喷油法兰盘。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种防喷油法兰盘，能够防止机油喷出，能够缓冲压力和冲击力，提高稳定性，同时降低成本。

2、泄压螺纹孔的两侧设有防喷油筋，大大缓冲了箱体内部机油由于离合器齿轮等旋转产生的压力和冲击力，使泄压螺纹孔与防喷油筋之间的空间形成了机油平稳区域从而使机油没有动力从泄压螺栓内喷出。这种结构稳定性高同时成本大大降低。

3、防喷油筋为倒“八”形分布，根据流体动力学设计而成，该设计方式更能够有效改变机油流向，从而更好的阻挡机油进入泄压螺纹孔喷出。

4、防喷油筋的宽度低于轴承孔的高度，该设计方式，便于其它部件安装在轴承孔的外周上，便于建立密封环境，具有良好的密封性和连接可靠性，以保证不影响动力输出。

5、防喷油筋的宽度低于轴承孔的高度，该设计方式，便于其它部件安装在轴承孔的外周上，便于建立密封环境，具有良好的密封性和连接可靠性，以保证不影响动力输出。

6、型腔的外周面上设有凸缘，对机油具有缓冲作用，因机油受到防喷油筋阻挡后，一部分机油会向型腔外侧喷出，而凸缘设置在型腔表面，利用流体的贴壁性，喷出的部分机油会滞留在凸缘上，然后回流到型腔中，从而实现了机油向型腔外侧喷出。

附图说明

附图1是本实用新型的一种防喷油法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.法兰盘本体 2.泄压螺栓

3.轴承孔 4.防喷油筋

5.泄压螺纹孔 6.凸缘

7.型腔 8.连接孔

9.螺钉孔 10.安装孔

11.安装缺口

请参照图1，图1是本实用新型的一种防喷油法兰盘的结构示意图。一种防喷油法兰盘，所述的防喷油法兰盘包括法兰盘本体1、泄压螺栓2、轴承孔3、防喷油筋4、泄压螺纹孔5；所述的法兰盘本体1的中央设有轴承孔3；所述的法兰盘本体1的一侧设有泄压螺纹孔5；所述的泄压螺纹孔5中装配有泄压螺栓2；所述的泄压螺纹孔5的两侧设有防喷油筋4；所述的轴承孔3的外周面设有型腔7；所述的型腔7底部设有连接孔8；所述的法兰盘本体1的四周设有螺钉孔9；所述的法兰盘本体1的两侧分别设有安装缺口11；所述的法兰盘本体1的下缘设有安装孔10；所述的型腔7的外周面上设有凸缘6。

需要说明的是：

所述的法兰盘本体1中央设有轴承孔3，使得发动机与变速箱之间通过法兰盘直接相连，动力传递到变速箱内。微耕机法兰是连接在微耕机上的零部件，其四周与箱体可靠连接，实现动力输出轴承从盘体中间穿过。

所述的泄压螺纹孔5的两侧设有防喷油筋4，大大缓冲了箱体内部机油由于离合器齿轮等旋转产生的压力和冲击力，使泄压螺纹孔5与防喷油筋4之间的空间形成了机油平稳区域从而使机油没有动力从泄压螺栓2内喷出。这种结构稳定性高同时成本大大降低。

所述的防喷油筋4为倒“八”形分布，即“两个防喷油筋4的形成大开口端靠近泄压螺纹孔5的位置处”，根据流体动力学设计而成，该设计方式更能够有效改变机油流向，从而更好的阻挡机油进入泄压螺纹孔5喷出。

作为一种优选，所述的防喷油筋4是通过可拆卸的方式连接的，该设计方式能够方便反复更换；或者防喷油筋4相对法兰盘本体1是一体成型的，该设计方法制作方便，成本低。

所述的防喷油筋4的宽度低于轴承孔3的高度，该设计方式，便于其它部件安装在轴承孔3的外周上，便于建立密封环境，具有良好的密封性和连接可靠性，以保证不影响动力输出。

所述的型腔7的外周面上设有凸缘6，对机油具有缓冲作用，因机油受到防喷油筋4阻挡后，一部分机油会向型腔7外侧喷出，而凸缘6设置在型腔7表面，利用流体的贴壁性，喷出的部分机油会滞留在凸缘6上，然后回流到型腔7中，从而实现了机油向型腔7外侧喷出。

所述的法兰盘本体1的两侧分别设有安装缺口11；所述的法兰盘本体1的下缘设有安装孔10，并在法兰盘本体1的四周设置螺纹孔。该设计方式，使得法兰盘本体1与微耕机的其它部件上安装紧凑可靠。

本实用新型的一种防喷油法兰盘，能够防止机油喷出，能够缓冲压力和冲击力，提高稳定性，同时降低成本；泄压螺纹孔5的两侧设有防喷油筋4，大大缓冲了箱体内部机油由于离合器齿轮等旋转产生的压力和冲击力，使泄压螺纹孔5与防喷油筋4之间的空间形成了机油平稳区域从而使机油没有动力从泄压螺栓2内喷出。这种结构稳定性高同时成本大大降低；防喷油筋4为倒“八”形分布，根据流体动力学设计而成，该设计方式更能够有效改变机油流向，从而更好的阻挡机油进入泄压螺纹孔5喷出；防喷油筋4的宽度低于轴承孔3的高度，该设计方式，便于其它部件安装在轴承孔3的外周上，便于建立密封环境，具有良好的密封性和连接可靠性，以保证不影响动力输出；防喷油筋4的宽度低于轴承孔3的高度，该设计方式，便于其它部件安装在轴承孔3的外周上，便于建立密封环境，具有良好的密封性和连接可靠性，以保证不影响动力输出；型腔7的外周面上设有凸缘6，对机油具有缓冲作用，因机油受到防喷油筋4阻挡后，一部分机油会向型腔7外侧喷出，而凸缘6设置在型腔7表面，利用流体的贴壁性，喷出的部分机油会滞留在凸缘6上，然后回流到型腔7中，从而实现了机油向型腔7外侧喷出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防喷油法兰盘，其特征在于，所述的防喷油法兰盘包括法兰盘本体、泄压螺栓、轴承孔、防喷油筋、泄压螺纹孔；所述的法兰盘本体的中央设有轴承孔；所述的法兰盘本体的一侧设有泄压螺纹孔；所述的泄压螺纹孔中装配有泄压螺栓；所述的泄压螺纹孔的两侧设有防喷油筋。

2.根据权利要求1所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的轴承孔的外周面设有型腔，所述的型腔底部设有连接孔。

3.根据权利要求2所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的型腔的外周面上设有凸缘。

4.根据权利要求3所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的法兰盘本体的四周设有螺钉孔。

5.根据权利要求4所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的法兰盘本体的两侧分别设有安装缺口。

6.根据权利要求5所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的法兰盘本体的下缘设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的防喷油筋为倒“八”形分布。

8.根据权利要求1所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的防喷油筋的宽度低于轴承孔的高度。

9.根据权利要求1所述的防喷油法兰盘，其特征在于，所述的防喷油筋相对法兰盘本体是通过可拆卸式或者一体成型式连接的。